抽样方法教程课件.ppt

1、抽样技术惠州三星电子有限公司 HHPIQC P2抽样检验的优点抽样检验的优点 抽样检验抽样检验与与全检全检比较而言，有如下显着的优点：比较而言，有如下显着的优点：1 1、由于、由于只检验部分产品只检验部分产品，较为经济合算。，较为经济合算。2 2、抽样检验、抽样检验所需检验员较少所需检验员较少。3 3、抽样检验是由单调的、抽样检验是由单调的100%100%逐件判定逐件判定提高到提高到逐批判定逐批判定，这，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4 4、适用于、适用于破坏性测试破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的

2、水准。以数字表示的水准。5 5、拒收供应者或车间部门、拒收供应者或车间部门整个产品批整个产品批，而不是仅仅退回不，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。3抽样检验的缺点抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有抽样检验也有如下一些固有缺点缺点：1 1、存在、存在接受接受“劣质劣质”批批和和拒收拒收“优质优质”批批的风险。的风险。2 2、增加了、增加了计划工作和文件编集计划工作和文件编集工作。工作。3 3、样组所提供的、样组所提供的产品情报产品情报一般而言较之一般而言较之于全检要少。于全检要少。4n抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定

3、并不完全靠得住）1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定 产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。抽样方案所规定的抽样方案所规定的假定假定 5缺陷的缺陷的严重性严重性分类分类 在在MIL-STD-105D中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。个等级。致命缺陷致命缺陷（Critical Defective）：产品存在的缺陷会给使用者使用、）：产品存在的缺陷会给使用者使用、保管时带

4、来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧保管时带来危险（人身安全等），如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧 等是致命缺陷；等是致命缺陷；严重缺陷严重缺陷（Major Defective）：虽然达不到致命缺陷的程度，但是）：虽然达不到致命缺陷的程度，但是 不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到设定的要求，如电不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到设定的要求，如电 器电源打不开，设定定时不起作用等；器电源打不开，设定定时不起作用等；轻微缺陷轻微缺陷（Minor Defective）：虽然不适合于所规定的要求条件，）：虽然不适合于所规定的要求条件，但实际上使用没有问题的缺陷，如外观

5、的颜色差异一般为轻缺陷，尺但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷，尺 寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。6n批量是由批量是由同一操作人员同一操作人员、操纵、操纵同一台机器同一台机器、并加工并加工同一批材料同一批材料而产生的，一切都处于而产生的，一切都处于同同一种统计控制的状态一种统计控制的状态之下；之下；n例如由例如由一个配方一个配方而生产的药品；或者在而生产的药品；或者在同一同一机器机器上从上从同一铁棒同一铁棒上所生产出来的一批攻丝上所生产出来的一批攻丝机部件；机部件；n很大部分的工业生产很大部分的工业生产的产品的产品是

6、由真正的批量是由真正的批量所组成。所组成。产品产品批批(Lot)(Lot)的组成的组成 7案例：案例：n设有设有1010部机器部机器同时生产相同的产品同时生产相同的产品。如何决定批量如何决定批量产品产品批批(Lot)(Lot)的组成的组成 8n假设：假设：其中其中9 9部机器生产的产品完全合格，而部机器生产的产品完全合格，而第第1010部部机机 器所生产的产品器所生产的产品全是不合格品全是不合格品。n如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第第1010部机器生产出来的不合格品部机器生产出来的不合格品肯定肯定能由抽样所检验出能由抽样所检验出来

7、。来。n如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没不合格品没 有被检验出来有被检验出来这一情况将有可能发生。这一情况将有可能发生。产品产品批批(Lot)(Lot)的组成的组成 9批组成的指导原则：批组成的指导原则：n除非逐批之间的除非逐批之间的质量变异质量变异已经被证实是已经被证实是微不足道微不足道而可而可 以忽略不计，否则不要把以忽略不计，否则不要把不同来源不同来源（不同工序，不同生不同工序，不同生 产班次以及不同进料等产班次以及不同进料等）的产品混合在一

8、起。）的产品混合在一起。n不要把产品（指产品批的组成）在一个不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期相当长的时期 内内累积起来。累积起来。n应充分利用产品批组成之外的情报（应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去工序能力，过去 检验等资料检验等资料）。）。产品产品批批(Lot)(Lot)的组成的组成 10抽样种类抽样种类 1.一次抽样检验：从一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样品实验结果，中进行一次抽样，根据所提取的样品实验结果，判定合格判定合格/不合格的检验方法；不合格的检验方法；2.二次抽样检验：从二次抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与判定基准比中

9、抽取样品，选择其中的次品，与判定基准比 较，如果出现明确的合格较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其不合格的结果时，采纳其 判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采 样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一 次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合不合 格的检验方法；格的检验方法；3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式。多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式。4.逐次抽样检验：选择一个或

10、者一定量的样品进行实验的过程中，利用逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的过程中，利用 其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速判定其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速判定 其是否合格其是否合格/不合格的检验方式。不合格的检验方式。11抽样方案是由下列项目而定：nN=产品批大小（或称批量）nn=样本大小（或称样本量或抽样量）nAc=接受数目，即样组中所允许的缺陷数nRe=拒收数目抽样方案决定项目抽样方案决定项目 12一次抽样一次抽样抽样数n=80检查进行不良品数=Re不良品数=Re不良品数=Ac拒收此Lot接受此Lot二次抽样操作原理图不良品数Ac二次抽样进行1次、2次不良总

11、数=Re1次、2次不良总数=不合格判定数Re时，该Lot判定不合格；一次抽样中，不合格数=合格判定数Ac时，该Lot判定为合格。不 合 格合 格4312.12.检查后的检查后的LotLot处置处置n判为合格整批接受。n除掉检验发现的次品 并以正品补充后交货n判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。n重新检查不合格的批，按再次提交检查批处理。n判为不合格Lot处理：-退货：直接返还供方-全选/加工：100%全检，除 去所有次品，或者在不把 缺点全部修理之前，不允 许再次提交-特采：根据缺点的影响程 度决定44特采特采特别采用（特采）特别采用（特采）：Lot检查结果判定不合格时，

12、如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失检查结果判定不合格时，如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失 时，不得已实施特别采用！时，不得已实施特别采用！特别采用适用条件特别采用适用条件：不影响产品的特性质量，如尺寸不良，但不影响实装等；不影响产品的特性质量，如尺寸不良，但不影响实装等；不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）；不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）；采用后，不得分层，即使需要分层，也要得到不须分层管理的认可。采用后，不得分层，即使需要分层，也要得到不须分层管理的认可。特采注意事项特采注意事项：并非任何产品均可特采，而是在出现不得已的原因和情况时，才可以实施，并非任何产品均可特

13、采，而是在出现不得已的原因和情况时，才可以实施，是交易双方和公司相关部门充分协商后，但同时，必须履行以下原则：是交易双方和公司相关部门充分协商后，但同时，必须履行以下原则：a.特采原则上只限特采原则上只限1个个LOT实施；实施；b.特采必须明确期限；特采必须明确期限；c.对交货后发现的对交货后发现的 同样不良品不给予认定；同样不良品不给予认定；d.对主要质量特性不给予认定。对主要质量特性不给予认定。4513.13.记录检查结果记录检查结果对于以上的检查结果，必须记录检验所必要的 检验结果检查成绩书！如果Lot不合格发生，相关的品质通报书作成；检验结果的记录为质量管理或可靠性管理的数 据的应用和

14、为保证质量而保存该数据等两方面 有重要意义。46分类 内容 注意事项检验结果记录（检验报告）怎样使各检验LOT中的产品，通过合格/不合格的明确的基础记录为使所有的人都能看懂，统一 样式或查看方法检验后不整理也可以自动保存制定保管地点/保管负责人 检验履历记录 为明确检验方式的调整和质量履历的记录 按交付者/产品/品种分类，以 便易于检索使其容易按时间序列查看为不遗漏纪录事项，指定管理、保管责任人 检验记录检验记录47MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 课后案例：A、批大小=1500 B、AQL：CR=0、MAJ=0.65、MIN=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II