制程能力分析(CPK定义)课件.ppt

1、Author:Kenny Cheng Page:1Date:2022/12/3 File:File Name.pptDepartment：Quality Control SessionPage:2Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study何謂何謂製程能力分析製程能力分析?製程能力研究在於確認這些特性符合這製程能力研究在於確認這些特性符合這些規格的程度，以保持製成品不符合規些規格的程度，以保持製成品不符合規格的不良率在要求的水準之上，作為製格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。程持續改善的依據。Department：Qualit

2、y Control SessionPage:3Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study製程能力研究的時機製程能力研究的時機製程能力研究的時機分短期製程能力研究及長期製程能力研究 著重在新產品及新製程的試作、初期生產、工程變更或製程設備改變等階段(一般以PpPp、PpkPpk表示)以量產期間為主(一般以CpCp、CpkCpk表示)Department：Quality Control SessionPage:4Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study製程不良率之預估製程不良率之預估製程能

3、力指標製程能力指標CpCp或或CPKCPK之值在一產品或製程特之值在一產品或製程特性分配為常態且在管制狀態下時，可經由性分配為常態且在管制狀態下時，可經由常態分配之機率計算，換算為該產品或製程特性的計算，換算為該產品或製程特性的良率或不良率，同時亦可以幾個良率或不良率，同時亦可以幾個SigmaSigma來對照來對照。條件：條件：這種理論的預估要在製程系統特性的分這種理論的預估要在製程系統特性的分配為常態分配且在管制狀態下時才成立。配為常態分配且在管制狀態下時才成立。Department：Quality Control SessionPage:5Date:2022/12/3 File:Analy

4、sis of Capability study1.製程常用術語製程中的變異影像品質甚鉅。製程產出的變異性涉及三製程中的變異影像品質甚鉅。製程產出的變異性涉及三個常用術語。每個術語與變異性有稍微不同的關聯，於個常用術語。每個術語與變異性有稍微不同的關聯，於是針對此三個術語加以區別。是針對此三個術語加以區別。公差(Tolerances)：係指依工程設計或顧客要求所建立係指依工程設計或顧客要求所建立的規格。它指出產出的個別單位必須落於規格值範圍內的規格。它指出產出的個別單位必須落於規格值範圍內，才可允收。，才可允收。管制上下限(Control Limits)：是影響樣本統計量是影響樣本統計量(如平如

5、平均數與全距均數與全距)機遇變異程度的統計界線。機遇變異程度的統計界線。製程變異性(Process Variability)：係指反應某製程之係指反應某製程之本質或內在的變異，亦可稱為製程能力本質或內在的變異，亦可稱為製程能力(Process Process Capability)Capability)。Department：Quality Control SessionPage:6Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study製程常用術語彼此關係管制界限與製程變異性有這直接的關係：管制界限乃以管制界限與製程變異性有這直接的關係：管制界限乃以抽

6、樣變異性基礎，而抽樣變異性是製程變異的函數。抽樣變異性基礎，而抽樣變異性是製程變異的函數。公差與管制界限或製程變異之間並沒有直接的關聯。公公差與管制界限或製程變異之間並沒有直接的關聯。公差是依據產品來設定的，而非依據生產產品的製程來設差是依據產品來設定的，而非依據生產產品的製程來設定的。定的。因此就某一已知的情況而言，即使統計製程上也許屬管因此就某一已知的情況而言，即使統計製程上也許屬管制狀態，而此製程產出也許或也許不符合特定的規格。制狀態，而此製程產出也許或也許不符合特定的規格。職是之故，我們必須進一步對製程能力加以考量。所謂職是之故，我們必須進一步對製程能力加以考量。所謂製程能力製程能力(

7、Process Capability)Process Capability)，係指製程產出固有的係指製程產出固有的變異與設計規格所容許的變異之間的關係而言。變異與設計規格所容許的變異之間的關係而言。Department：Quality Control SessionPage:7Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study2.製程能力分析 所謂所謂製程能力分析製程能力分析(Process Capability Analysis)Process Capability Analysis)，係指製程產出固有的變異是否落於設計規格所容係指製程產出固有的

8、變異是否落於設計規格所容許的允收變異範圍之內。假若在規格內，則此製程許的允收變異範圍之內。假若在規格內，則此製程具有能力。否則的話，管理者必須決定如何矯正製具有能力。否則的話，管理者必須決定如何矯正製程。程。Department：Quality Control SessionPage:8Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study生產過程中常有下列三種情況生產過程中常有下列三種情況 1.1.製程能力與產出規格相當符合，因此幾乎所有製程能力與產出規格相當符合，因此幾乎所有的製程產出皆能符合規格的製程產出皆能符合規格 2.2.製程變異遠小於所要求

9、的範圍，因此製程變異遠小於所要求的範圍，因此100%100%的產的產出務必在公差之內出務必在公差之內 3.3.產出規格小於製程能力，致使製程即使正常運產出規格小於製程能力，致使製程即使正常運作，仍有相當大的百分比無法符合規格作，仍有相當大的百分比無法符合規格 Department：Quality Control SessionPage:9Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study第三種狀況之處置方式第三種狀況之處置方式製程可能為管制狀態，但產出仍無法允收。因製程可能為管制狀態，但產出仍無法允收。因此，並不能假設穩定製程就能提供期望產出。此，

10、並不能假設穩定製程就能提供期望產出。相反地，我們必須別檢視某製程是否能符合規相反地，我們必須別檢視某製程是否能符合規格，而不能僅建立管制圖來監控。在生產前，格，而不能僅建立管制圖來監控。在生產前，製程必須在管制狀態，且在規格內。製程必須在管制狀態，且在規格內。Department：Quality Control SessionPage:10Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study3.製程能力的指標計算 3.1準確度 比較製程分配中心與規格平均值一致比較製程分配中心與規格平均值一致 的情形。的情形。公式：公式：(平均值平均值-規格中心規格中

11、心)/()/(公差公差/2)/2)=2TXDepartment：Quality Control SessionPage:11Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study3.2精密度：比較製程分散寬度度與公差範圍情形。比較製程分散寬度度與公差範圍情形。公式：公式：從從CpCp值可知若值可知若T6T6時若大的越多，時若大的越多，CpCp值也越大，也就是值也越大，也就是說在這種生產條件下，本製程非常適合生產此種經密度說在這種生產條件下，本製程非常適合生產此種經密度之產品。反之若之產品。反之若T6T6則則CpCp值也越小，說明了此製程在目值也越小，說

12、明了此製程在目前此種狀態下，不適合生產此種精密度之產品，前此種狀態下，不適合生產此種精密度之產品，CpCp與與CaCa之不同點是之不同點是CaCa值越小越好，值越小越好，CpCp則是越大越好。則是越大越好。Department：Quality Control SessionPage:12Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study3.3綜合評價：公式：公式：某製程生產實績是否達到規格之要求，是要某製程生產實績是否達到規格之要求，是要CaCa及及CpCp均很均很好，因為有時好，因為有時CaCa雖很好，但雖很好，但CpCp不好，結果實績也會有很多

13、不好，結果實績也會有很多落在規格外。或是落在規格外。或是CpCp很好，但很好，但CaCa很差時那也有很高之不良很差時那也有很高之不良率可能。總評就是用率可能。總評就是用CaCa及及CpCp對整個製程品質之綜合評價。對整個製程品質之綜合評價。Department：Quality Control SessionPage:13Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study3.4製程能力指標：公式：公式：Cpk Cpk總和指數，是總和指數，是CaCa和和CpCp二值之指數。二值之指數。Department：Quality Control Session

14、Page:14Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability studyWorkshopEx1.Ex1.勝光導光板廠，生產某型號之勝光導光板廠，生產某型號之L/GL/G總長規格為總長規格為3232 0.050.05mmmm，其其1010月份之實績經求出月份之實績經求出 為為32.0232.02 0.040.04mmmm，試求此製程之試求此製程之CaCa、CpCp及及CpkCpk，並做出合理之判定。並做出合理之判定。3XDepartment：Quality Control SessionPage:15Date:2022/12/3 File:Analysis

15、of Capability studyWorkshopEx2.IQC檢驗某批給車載客戶(QS9000)之鐵框，其寬度之尺寸客戶要求極為嚴格，客戶要求須以管制圖做管制，若其平均值及變異趨勢皆在管制之下，每次取樣4pcs，其Xbar平均值為29.39，R bar=17.59。其規格上下限分別要求為Su=60，Sl=0，試問現有製程能否符合規格要求?Department：Quality Control SessionPage:16Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study4.製程能力之標的分析判定流程圖依樣本數據計算出準確度、精密度、及製依樣本數

16、據計算出準確度、精密度、及製程能力後，如何做分析及判定程能力後，如何做分析及判定?這是一般這是一般最容易產生迷失的地方，因一般品管人員最容易產生迷失的地方，因一般品管人員可能知道可能知道CaCa，也會計算，但確不知道也會計算，但確不知道CaCa、CpCp的帶來的的帶來的是什麼？若參照是什麼？若參照下面流程圖，可非常快速的作出判斷以掌下面流程圖，可非常快速的作出判斷以掌握改善時效。握改善時效。Department：Quality Control SessionPage:17Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study品質製程能力診斷CPK足夠嗎

17、?繼續保持Ca0.25嗎?安全區管理改善區加強現場訓練及管理將Xbar往規格中心修正追蹤效果技術改善區找出製程參數與產品品質真正因果關係。運用迴歸分析或D.O.E(實驗計劃)運用檢定、推定等獲得最佳製程條件組合YESNONODepartment：Quality Control SessionPage:18Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study5.異常原因分析檢討可能的因素：屬於屬於管理不善管理不善者：者：1.1.未推行標準化。未推行標準化。2.2.人員訓練不夠。人員訓練不夠。3.3.機械未做保養工作。機械未做保養工作。4.4.工具、夾具

18、不適當或工作不當。工具、夾具不適當或工作不當。5.5.不良材料混入製程。不良材料混入製程。6.6.原設計上錯誤或藍圖上的問題。原設計上錯誤或藍圖上的問題。7.7.測試儀器未作校正與維護。測試儀器未作校正與維護。Department：Quality Control SessionPage:19Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study5.異常原因分析檢討可能的因素：屬於屬於技術不足技術不足者：者：1.1.機械精度不足。機械精度不足。2.2.工作環境不當。工作環境不當。3.3.設計上的矛盾。設計上的矛盾。4.4.測定儀器不足或測定方法不當。測定

19、儀器不足或測定方法不當。5.5.缺乏技術人才。缺乏技術人才。6.6.綜合製程能力不足：材料、機械、方法與綜綜合製程能力不足：材料、機械、方法與綜 合結果，無法達到品質要求。合結果，無法達到品質要求。Department：Quality Control SessionPage:20Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study5.異常原因分析檢討可能的因素：屬於屬於其他因素其他因素者：者：1.1.工作人員之疏忽。工作人員之疏忽。2.2.未按照操作標準作業。未按照操作標準作業。3.3.操作標準不完備。操作標準不完備。4.4.不隨機抽樣法。不隨機抽樣

20、法。5.5.計算之錯誤。計算之錯誤。6.6.機械之自然磨損。機械之自然磨損。7.7.操作條件之突然變化。操作條件之突然變化。8.8.異常材料之突然侵入。異常材料之突然侵入。9.9.日夜班精神上之困擾。日夜班精神上之困擾。Department：Quality Control SessionPage:21Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study6.製程品質分級：Ca準確度：等級Ca值處置原則改善原則A|Ca|12.5%作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求，需繼續維持。以製造單位為主技術單位為副品管單位為輔B12.5%|Ca|25%有必要儘可

21、能將其改進為A級。C 25%|Ca|50%作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。D 50%|Ca|應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產。Department：Quality Control SessionPage:22Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study6.製程品質分級：Cp精確度：精確度：等級Cp值處置原則改善原則A1.33Cp 此一製程甚為穩定，可以將規格容許差縮小或升任更精密之工作。以製造單位為主技術單位為副品管單位為輔B1.00Cp 1.33有發生不良品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查C0.83Cp 1.00檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密的作業。D0.83Cp應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時停止生產。Department：Quality Control SessionPage:23Date:2022/12/3 File:Analysis of Capability study6.製程品質分級：Cpk製程能力指數：製程能力指數：等級Cpk值處置原則改善原則A1.33Cpk製程能力足夠 B1.00Cpk 1.33製程能力尚可，應再努力CCpk 1.00製程能力應加以改善