程序分析与作业分析课件.ppt
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- 程序 分析 作业 课件
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1、3-1 前言前言3-2 分析的工具分析的工具3-3 程序分析的實施步驟程序分析的實施步驟3-4 操作程序圖操作程序圖3-5 流程程序圖流程程序圖3-6 線圖線圖3-7 事務作業分析事務作業分析工作研究程序分析與作業分析3-8 作業分析作業分析3-9 低成本自動化低成本自動化(半自動化半自動化)與現場流程、操作之與現場流程、操作之改善改善3-10 實體關連模型實體關連模型(E-R)3-11 塔斯梅尼亞模型塔斯梅尼亞模型(RM/T)3-12 資料模型樣式資料模型樣式3-13 IDFF技術技術工作研究程序分析與作業分析工作研究包含方法研究與時間研究兩部分,其中方法工作研究包含方法研究與時間研究兩部分
2、,其中方法研究就其考慮整體或細部之不同著眼點,可分為程序研究就其考慮整體或細部之不同著眼點,可分為程序分析分析(process analysis)、作業分析、作業分析(operation analysis)及及動作分析動作分析(motion analysis)等。等。在進行程序分析前,要先了解何謂工作程序在進行程序分析前,要先了解何謂工作程序?所謂所謂工作程序,乃是完成一項工作所需經過的全部操作與工作程序,乃是完成一項工作所需經過的全部操作與路線。路線。程序分析是以系統化的分析方法,將整個工作方法加程序分析是以系統化的分析方法,將整個工作方法加以分析與研究,以發揮整體效率,而非針對方法中已以分
3、析與研究,以發揮整體效率,而非針對方法中已發生危險或困難的部分加以修正與解決而已。發生危險或困難的部分加以修正與解決而已。工作研究柏拉圖柏拉圖義大利經濟學家柏拉圖義大利經濟學家柏拉圖(Pareto)研發了柏拉圖分析研發了柏拉圖分析(Pareto analysis)工具來說明財富集中分佈情況,工具來說明財富集中分佈情況,而柏拉圖分析也可以利用來制定問題的範圍。而柏拉圖分析也可以利用來制定問題的範圍。魚骨圖魚骨圖甘特圖甘特圖PERT圖圖工作研究選擇選擇記錄記錄分析分析建立建立施行施行查考查考工作研究選擇選擇選擇之考慮因素如下:選擇之考慮因素如下:經濟的考慮經濟的考慮技術的考慮技術的考慮人的反應人的
4、反應工作研究紀錄紀錄程序分析所用之圖表與符號簡述如下:程序分析所用之圖表與符號簡述如下:圖表圖表程序圖程序圖(process chart)為程序分析之最主要工作,為程序分析之最主要工作,其用於將作業過程記錄下來。其用於將作業過程記錄下來。符號符號:操作:操作:搬運:搬運:檢驗:檢驗D:遲延:遲延:儲存:儲存聯合動作聯合動作工作研究分析分析分析事項分析事項因程序圖以操作因程序圖以操作()、搬運、搬運()、檢驗、檢驗()、遲延、遲延(D)、儲存儲存()等五種事項進行記錄,分析時即可從此五種事等五種事項進行記錄,分析時即可從此五種事項進行之。項進行之。操作分析操作分析搬運分析搬運分析檢驗分析檢驗分析
5、儲存分析儲存分析遲延分析遲延分析工作研究表表 5-1 5W1H問題表問題表分析時應注意的事項分析時應注意的事項開放式的思考開放式的思考不要盲目地忙碌不要盲目地忙碌儘量利用分析模式,以尋找出分析的結果儘量利用分析模式,以尋找出分析的結果工作研究建立建立剔除剔除合併合併重排重排簡化簡化工作研究施行施行施行的三大要點施行的三大要點建議須於最適當的時機提出。建議須於最適當的時機提出。各有關人員均須給予告知及說服。各有關人員均須給予告知及說服。均須給予訓練及教導。均須給予訓練及教導。保證確實施行保證確實施行提出建議書提出建議書工作研究操作程序圖之意義操作程序圖之意義操作程序圖操作程序圖(operatio
6、n process chart)之主旨為對之主旨為對整個程序做一通盤概況之瞭解,此工作甚為重要,整個程序做一通盤概況之瞭解,此工作甚為重要,因其為進一步做詳細改進前之基本工作,其載明因其為進一步做詳細改進前之基本工作,其載明製造製造(或提供服務或提供服務)過程中之所有工作概況。將操過程中之所有工作概況。將操作程序圖之主要目的列示如下:作程序圖之主要目的列示如下:工作研究提供操作程序的通盤概況及各工作間之相互關係提供操作程序的通盤概況及各工作間之相互關係可表明流程中之各項工作所需時間可表明流程中之各項工作所需時間可清晰地表明原料及零件之進入點可清晰地表明原料及零件之進入點詳細記載生產過程所需機器
7、設備、工作範圍、所耗時間、詳細記載生產過程所需機器設備、工作範圍、所耗時間、工作環境以及順序,故可做為工廠佈置計畫之依據。工作環境以及順序,故可做為工廠佈置計畫之依據。將整體製造程序的輪廓具體化將整體製造程序的輪廓具體化工作研究圖圖 3-1 交叉表示法交叉表示法圖圖 3-2 操作程序圖使用之各種直線與符號操作程序圖使用之各種直線與符號操作程序圖之繪製操作程序圖之繪製工作研究操作程序圖之用途操作程序圖之用途各項操作及檢驗的目的,及其在生產線上的位置次序,各項操作及檢驗的目的,及其在生產線上的位置次序,品質管制之重點站亦可據以分析出來。品質管制之重點站亦可據以分析出來。零件或原料規格之說明。零件或
8、原料規格之說明。製造程序及工廠佈置的大體概念。製造程序及工廠佈置的大體概念。工具和設備的規格、型式與需要數量。依此可估算生工具和設備的規格、型式與需要數量。依此可估算生產所需投資之數額,以及產品之生產成本。產所需投資之數額,以及產品之生產成本。操作程序圖為整個製造程序的精簡總表,任何人皆可操作程序圖為整個製造程序的精簡總表,任何人皆可經由此圖,流覽製程概況,而對製程有整體之概括經由此圖,流覽製程概況,而對製程有整體之概括觀點。觀點。工作研究範例範例圖圖 3-4 電子自動溫度控制器之操作程序圖電子自動溫度控制器之操作程序圖工作研究流程程序圖之意義流程程序圖之意義流程程序圖流程程序圖(flow p
9、rocess chart)標示操作、標示操作、檢驗、遲延、搬運、儲存等。檢驗、遲延、搬運、儲存等。流程程序圖之用途流程程序圖之用途流程程序圖為製程分析最基本、最重要的技術,流程程序圖為製程分析最基本、最重要的技術,亦為去除隱藏成本最有效的解決工具。此圖能清亦為去除隱藏成本最有效的解決工具。此圖能清楚地表明出所有的操作、搬運、檢驗、遲延等事楚地表明出所有的操作、搬運、檢驗、遲延等事項,研析者可據以研究探討,以設法減少各種事項,研析者可據以研究探討,以設法減少各種事項的次數所花時間及距離。項的次數所花時間及距離。工作研究圖圖 3-6 流程程流程程序圖格式序圖格式工作研究圖圖 3-7 電子自動溫度控
10、制器之流程程序圖電子自動溫度控制器之流程程序圖(改善前改善前)圖圖 3-8 電子自動溫度控制器之流程程序圖電子自動溫度控制器之流程程序圖 (改善後改善後)程序改善的原則程序改善的原則減少事項次數減少事項次數改變事項的組合改變事項的組合減少遲延量及遲延次數減少遲延量及遲延次數檢驗問題之改善檢驗問題之改善善用搬運的改善原則善用搬運的改善原則簡化加工程序簡化加工程序作業員之妥善安排與任用作業員之妥善安排與任用工作研究線圖之繪製線圖之繪製線圖是將工廠建築或工場佈置依比例縮小而繪製線圖是將工廠建築或工場佈置依比例縮小而繪製成之平面圖。其將機器及工作地點之相關位置,成之平面圖。其將機器及工作地點之相關位置
11、,一一繪於圖上,並將流程程序圖上所有事項,以一一繪於圖上,並將流程程序圖上所有事項,以線條及符號標示之。線條及符號標示之。工作研究圖圖 3-9 請購作業流程程序圖示例請購作業流程程序圖示例(改善前改善前)圖圖 3-10 請購作業流程程序圖示例請購作業流程程序圖示例(改善後改善後)實例一:鋁實例一:鋁擠壓工廠擠壓工廠圖圖 3-13 鋁擠壓工廠線圖鋁擠壓工廠線圖 (改善前改善前)工作研究改善辦理簡述如下:改善辦理簡述如下:將車道上不用的機器設備,設法搬離增加空間利用。將車道上不用的機器設備,設法搬離增加空間利用。車道上成品堆放區應設成品架,可確保成品品質,增車道上成品堆放區應設成品架,可確保成品品
12、質,增加空間利用,並能解決廠房內成品堆放難尋的問題。加空間利用,並能解決廠房內成品堆放難尋的問題。將第六號擠型車台移至原時效處理機的位置,可縮短將第六號擠型車台移至原時效處理機的位置,可縮短物料流程,並把時效處理機搬至原廠房內成品堆放區物料流程,並把時效處理機搬至原廠房內成品堆放區的位置的位置(如圖如圖3-14所示所示),避免了生產途程迂迴現象。,避免了生產途程迂迴現象。原電鍍池位置劃為熔解班的待料區,以利物料管理。原電鍍池位置劃為熔解班的待料區,以利物料管理。建議於加溫爐出口處上方,加裝抽風機,將多餘熱量建議於加溫爐出口處上方,加裝抽風機,將多餘熱量抽掉,以減低現場溫度,建立良好工作環境。抽
13、掉,以減低現場溫度,建立良好工作環境。工作研究事務流程圖事務流程圖用來檢討現有文書作業流程的合理性,以建立標準事務用來檢討現有文書作業流程的合理性,以建立標準事務流程,而令事務人員有所遵循,進而使公司內事務工作流程,而令事務人員有所遵循,進而使公司內事務工作能流通暢順。事務流程分析亦可用來分析公司內每個人能流通暢順。事務流程分析亦可用來分析公司內每個人的權責分配及事務工作的績效,以作為獎勵制度依據。的權責分配及事務工作的績效,以作為獎勵制度依據。工作研究繪製方法繪製方法事務流程圖之基本符號事務流程圖之基本符號工作研究事務流程圖基本符號使說明事務流程圖基本符號使說明傳票、卡片、文書傳票、卡片、文
14、書複寫傳票之記號複寫傳票之記號帳冊帳冊(簿冊簿冊)之記號之記號流程線流程線省略省略(1)作業之記號作業之記號()轉記之記號轉記之記號()檢查之記號檢查之記號()批準之記號批準之記號()核對之記號核對之記號暫存之記號暫存之記號S工作研究圖圖 3-20 產銷配合現況簡圖產銷配合現況簡圖實例分析實例分析工作研究實際作業主要問題:實際作業主要問題:銷售單位與生產單位缺乏明確的權責劃分,常有互相銷售單位與生產單位缺乏明確的權責劃分,常有互相爭權或委責之事件產生。爭權或委責之事件產生。業務單位與生產單位,由於長期的配合不當,導致過業務單位與生產單位,由於長期的配合不當,導致過多的磨擦,使得雙方均抱持著很深
15、的成見。多的磨擦,使得雙方均抱持著很深的成見。工廠方面大多是專業技術人員,缺乏一位具有溝通技工廠方面大多是專業技術人員,缺乏一位具有溝通技巧的人員,來從事產銷的溝通工作。巧的人員,來從事產銷的溝通工作。擬具工廠訂單作業,現由倉管人員負責,倉管人員雖擬具工廠訂單作業,現由倉管人員負責,倉管人員雖了解倉庫現況,但對於業務與生產狀況則一無所知。了解倉庫現況,但對於業務與生產狀況則一無所知。工作研究生產部門無法獲得適時、完整與正確之工廠訂單資訊,生產部門無法獲得適時、完整與正確之工廠訂單資訊,其缺失如下:其缺失如下:工廠訂單大多在每月二十七至三十日間由成品庫工廠訂單大多在每月二十七至三十日間由成品庫發
16、給工廠。發給工廠。工廠訂單無明確交期,使工廠在安排生產計畫時,工廠訂單無明確交期,使工廠在安排生產計畫時,甚感困難,最後產生業務最急需之產品,卻不為甚感困難,最後產生業務最急需之產品,卻不為工廠最優先供應之產品。工廠最優先供應之產品。工廠訂單常有重複出現現象,使工廠在拿到訂單工廠訂單常有重複出現現象,使工廠在拿到訂單後,不知是新訂單?還是過去尚未交貨的部分?後,不知是新訂單?還是過去尚未交貨的部分?工廠訂單資訊不完整,正確性又不高,常發生工工廠訂單資訊不完整,正確性又不高,常發生工廠剛生產完某種產品沒多久,又接到同種產品不廠剛生產完某種產品沒多久,又接到同種產品不同包裝的欠貨通知,浪費人力、物
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