大众开发流程介绍幻灯片课件.ppt

1、徐征2014.5上海大众开发流程培训2目录1.1.大众概况介绍大众概况介绍1.1 大众旗下品牌1.2 大众生产布局1.3 SVW车型汇总1.4 SVW 与YFV产品开发相关部门组织架构2.2.大众产品开发流程介绍大众产品开发流程介绍2.1 产品制造流程2.2 产品认可流程3.3.大众质量工具介绍大众质量工具介绍3.1 QPN介绍3.2 Audit介绍4.4.关键概念和定义介绍关键概念和定义介绍4.1 产品分类&工程更改定义4.2 装车节点&零件状态定义4.3 术语解释5.5.结束语结束语1.1 大众旗下品牌Das Auto德国大众汽车公司3 1.大众概况介绍1.1 1.1 大众旗下品牌大众旗下

2、品牌1.2 1.2 大众生产布局大众生产布局1.3 SVW1.3 SVW车型汇总车型汇总1.4 SVW 1.4 SVW 与与YFVYFV产品开发相关部门组织架构产品开发相关部门组织架构41.2 SVW生产场地布局上海上海 Santana、Tiguan、Polo、Lavida、Passat Octavia、Superb、Fabia南京南京 New Passat仪征仪征 A Entry慈溪慈溪 New Octavia A Plus新疆新疆 A EntryYFV 在SVW的每个生产地均设有生产厂。51.3 SVW车型汇总61.4 SVW 与YFV产品开发相关部门Auditor7 组织机构：8 大众组

3、织机构：工程部采购部物流部SQE采购延锋组织机构：技术标准制定工装零件认可计划拉动批产零件认可商务、开发组织机构：9 2.产品开发流程介绍2.1 2.1 产品制造流程产品制造流程2.2 2.2 产品认可流程产品认可流程 2.2.1 2.2.1 产品认可进度产品认可进度 2.2.2 2.2.2 产品认可任务产品认可任务10 Start of Production 2.1 产品制造流程前期开发阶段前期开发阶段Entwicklung批量准备批量准备Serienvorbereitung批量起步批量起步Serienanlauf批量生产批量生产SerienproduktionSOP0 L3(1st Try

4、out+尺寸报告)VFF Q3/N3;L1PVS Q1/N10S Q1/N1SOPNull Serie 零批量装车零批量装车0S3Produktionsversuchsserie 小批量试装车小批量试装车PVS6Vorserie-Freigab-Fahrzeuge 批量前装车批量前装车VFF8Lauchfreigabe 起步认可起步认可LF1211 2.2 产品认可流程1st tryout Q3N3Q1N1Q1+BMGLFTBTTBTTBTTBT试模零件试模零件指零件必须通过摸具生产，允许手工装配。供应商提交VFF零件时必须带尺寸测量报告L3 L3 供应商供应商3 3分分有完备的短周期自检报告

5、（即仅缺长周期报告）。从批量工装及工艺上生产的零件。（不可以用手工件、试模件等等非正式件）送样到MQL3L1上海大众上海大众3 3分分对于L3零件，在所有短周期试验合格后MQ出具的中间状态合格报告。对于烂皮纹零件，配套厂光板件送样，CUBING出具烂皮纹认可后，即为Q3状态。L1 L1 供应商供应商1 1分分有完备的自检报告。对长周期试验进行风险评估(原则上长周期试验进行超过整个周期的50%,结果合格)送样到MQ上海大众上海大众1 1分分材料尺寸性能经MQ试验检验合格OTSOTS样件样件工装模具下来的零件并带OTS自检报告，送至TP的作为BMG认可的零件。BMGBMG认可认可经台架和路试等性能

6、试验合格 2 个月3 个月3 个月3 个月12 2.2.1 产品认可进度一般要求SOP前完成认可皮纹认可1st tryout开模光板优化光板送样光板优化皮纹许可烂皮纹一般要求0S有皮纹件装车EM送样 光板自检EM光板送样光板件试验皮纹自检EM皮纹送样皮纹EM/装车认可3/6分重新送样出3/6分报告后三个月内完成PVSVFF项目启动会0SSOP“VOC”“ELV”13 2.2.2 产品认可任务PVSVFF项目启动会0SSOP1、项目进度；项目进度；2、技术状态；、技术状态；3、样品认可计划；、样品认可计划；4、确认零件号、色标号，、确认零件号、色标号，色板。色板。检具设计方案检具设计方案模具设计

7、方案模具设计方案初始分供方清单（需签字初始分供方清单（需签字确认）确认）实验大纲实验大纲测量计划测量计划两周内确认1、光板件送样；、光板件送样；2、制定降分计划；、制定降分计划；3、建立问题清单；、建立问题清单；4、制定、制定QPN计划；计划；5、建立、建立FEMA；6、建立零件履历表；、建立零件履历表；7、样件、样件CP8、初始特殊特性清单、初始特殊特性清单（需工程签字确认）（需工程签字确认）9、初始过程流程图、初始过程流程图10、包装设计方案、包装设计方案1、Q3认可；认可；2、D零件认可；零件认可；3、皮纹许可；、皮纹许可；4、EM送样；送样；5、L3皮纹件送样；皮纹件送样；6、降分计划

8、；、降分计划；7、问题清单跟踪；、问题清单跟踪；8、GP12检查清单；检查清单；1、3C认可（认可（0S之前）；之前）；2、3份规范；份规范；3、QPN E/F阶段阶段4、降分计划；、降分计划；5、问题清单跟踪。、问题清单跟踪。1 1、SOPSOP前两周前两周2TP2TP认可认可完成；完成；2 2、尺寸、材料、性能、尺寸、材料、性能、装车认可完成；装车认可完成；3 3、三份规范第一次检、三份规范第一次检查记录。查记录。4 4、降分计划；、降分计划；5 5、问题清单；、问题清单；6 6、最终分供方清单、最终分供方清单（需供应商签字确认）（需供应商签字确认）7、最终、最终FEMAFEMA8 8、批

9、量、批量CPCP9、最终、最终特殊特性清单特殊特性清单（需工程签字确认）（需工程签字确认）10、最终、最终过程流程图过程流程图四周内确认14 3.大众质量工具介绍3.1 QPN3.1 QPN介绍介绍3.2 Audit3.2 Audit介绍介绍15 输出文件：总成零件输出文件：总成零件QPN策划方案策划方案3.1 QPN介绍QPN-Qualizierungsprogramm Neuteile 新零件质量提升计划，是前期质量策划方案的过程。新零件质量提升计划，是前期质量策划方案的过程。16 3.2 Audit 介绍SVW Audit：小组工作人员按照装车节点和装车，每周多次对新开发项目车型进行整车

10、Audit，出具整车 Audit 报告。YFV Audit：子公司质量工程科Audit专业工程师，一般在总成零件第一次完成后，和装车零件交样前定期 进行内部Audit，进行内部Audit。YFV 内外部降分计划：内外部降分计划：原则上，内部问题数量涵盖客户问题；且内部降分速度快于外部降分。客户要求目标如图：17 4.关键概念和定义介绍4.1 4.1 产品分类产品分类&工程更改定义工程更改定义4.2 4.2 装车节点及零件状态定义装车节点及零件状态定义4.3 4.3 术语解释术语解释18 4.1 产品分类&工程更改定义 产品分类产品分类 工程更改定义工程更改定义19 4.2 装车节点&零件状态定

11、义 装车节点定义装车节点定义 L3,Q3/N3以及以及Q1/N1的定义的定义:20 4.3 术语解释LHLH：设计任务书（一个项目的技术要求汇总）Lastenheft（smatliche Unterlagen zu einem Projekt）P P：P认可=计划认可（决定投入批量生产）P-Freigabe=Planungsfreigabe(Entscheidung Seriensatz)B B：B认可=采购认可（对生产手段的投资认可）B-Freigabe=Beschaffungsfreigabe(Investitionsfreigabe fuer Betriebsmittel)D D：D认可

12、=零件生产和供应认可 D-Freigabe=Dispositionsfreigabe OTSOTS：用批量生产的模具生产的零件Off tool Samples(Teile aus Serienwerkzeug)2TP2TP：两日生产（供货厂的批量预生产，用来验证批量能力 2-Tagesproduktion(Vorserie beim Lieferanten,Nachweis der Serienfaehigkeit)TMATMA：试制协议 Trail Manufacturing AgreementZSBZSB：总成 ZusammenbauPABPAB：实验过程描述表 Pruefablaufbeschreibung 21 5.结束语与君共勉与君共勉22