QC提高刀片使用寿命课件.ppt

1、加工加工QC小组小组 黄石东贝电器股份有限公司是一家黄石东贝电器股份有限公司是一家B股上市公司，其主导产品是全封闭股上市公司，其主导产品是全封闭往复活塞式制冷压缩机。公司拥有从意大利引进具有世界先进水平的全套生往复活塞式制冷压缩机。公司拥有从意大利引进具有世界先进水平的全套生产线及技术软件，通过多年的消化吸收，已具有自主知识产权的开发系统，产线及技术软件，通过多年的消化吸收，已具有自主知识产权的开发系统，能够满足能够满足R12，R134a，R600a，R22/R152a等工质需求，生产高、低背压、等工质需求，生产高、低背压、普通、高效型在内的普通、高效型在内的10大系列近大系列近180个产品，

2、是目前国内同行中品种最多、规个产品，是目前国内同行中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业格最全、功率跨度最大的企业,2005年以来产、销量在全国同行业中排名第一年以来产、销量在全国同行业中排名第一台，台，2006年生产压机年生产压机600万台。万台。加工加工QC小组小组 压缩机市场竞争激烈，压缩机价格不断下降，因此降低压缩机生产成本是取胜的关键。加工加工QC小组小组市 场公 司部 门课 题问 题提高外轴承精镗刀片的使用寿命 刀具消耗费用占本部门总费用的28%，提高刀具使用寿命是降低生产成本的有效途径。深化质量成本管理，实现公司2006年利润指标 20052005年年初外轴承年年初外轴承精镗刀

3、片消耗异常精镗刀片消耗异常,通过对通过对0505年年1-41-4月数月数据统计据统计,外轴承精镗外轴承精镗刀片的使用寿命只有刀片的使用寿命只有800800件，生产成本高件，生产成本高.2100721559411904631614458768648708500800001600002400003200004000001月2月3月4月1002003004005006007008009001000 加工加工QC小组小组HOWWHEREWHYWHO采用手法12 123456789 10地点目标负责人课题选定会议室确定主题许继群现状调查调查表生产现场确定主攻刘晓琴目标设定图表会议室确定目标许继群原因分析

4、关联图会议室找出原因张成要因确定图表会议室确定主因毛楚材制定对策对策表会议室方案确定许继群D对策实施图表/优先法生产现场寿命提高许继群C效果检查柱状图/雷达图生产现场成果确定郭秀云A总结巩固图表会议室对策维持毛楚材WHAT项目WHENP计划制表：郭秀云 2006年1月1日v为了更好地开展活动，小组制定了详细的活动计划为了更好地开展活动，小组制定了详细的活动计划外轴承轴孔粗镗、精镗工序加工加工QC小组小组钻孔精磨两面粗磨两面外轴承毛坯刀片进给方向874产量寿命 从从0505年年5 5月月1212月的记录显示，月的记录显示，55精镗刀片使用寿命呈明显波动，精镗刀片平均使精镗刀片使用寿命呈明显波动，

5、精镗刀片平均使用寿命只有用寿命只有 件件/片片,报废金额达报废金额达4246442464元。元。20052005年年5 5-12-12月月55精镗刀片使用情况统计表如下：加工加工QC小组小组对2005年5月12月55精镗刀片使用情况进行统计加工加工QC小组小组 合理磨损限度磨损限度初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段刀具磨损过程图刀具磨损曲线图 连杆镗床5合金刀片修磨一次可加工600件左右，一个刀片使用寿命可达到4200件,参照连杆刀片的使用寿命,外轴承5精镗刀片长度12.5可修磨7次，一个刀片正常情况下可以加工4200件外轴承5*12.5精镗刀片刀片磨损曲线图加工加工QC小组小组活动目标活动

6、目标87442000 0400400800800120012001600160020002000 现状现状目标目标 1.根据调查，YG6X外轴承刀片的寿命修磨7次只有874件/片。2、借鉴连杆镗床5合金刀片修磨一次可加工600件,外轴承镗刀片可修磨7次，小组经过集体讨论决定，活动目标为4200件/片。分析：全员制图人：张成分析：全员制图人：张成 2006年年2月月30日日外轴承精镗刀片外轴承精镗刀片切削性能差切削性能差刀片质量差刀片质量差冷却不当冷却不当毛坯质量差毛坯质量差 刀片硬度不合格刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯成份不合格毛坯材质不均匀毛坯材质不均匀毛坯内有

7、砂眼或气孔毛坯内有砂眼或气孔压缩空气压力小压缩空气压力小加工方法不对加工方法不对加工速度太快加工速度太快操作培训不到位操作培训不到位加工加工QC小组小组空气冷却气压小空气冷却气压小轴孔余量大轴孔余量大末端因素确认内容验证结果刀片硬度不合格刀片硬度不合格确认方法:材料硬度确认标准:硬度84-89HRA 刀片硬度合格要因负责人:毛楚材 2006年2月25日将4片精镗刀检测其硬度，检查结果见下表：加工加工QC小组小组 刀具专家毛楚材工程师认为：虽然刀片硬度合格，但制定的标准刀具专家毛楚材工程师认为：虽然刀片硬度合格，但制定的标准偏低，提高刀片的硬度可以改变刀片的使用寿命，因此改变材质提偏低，提高刀片

8、的硬度可以改变刀片的使用寿命，因此改变材质提高硬度是可行的。高硬度是可行的。毛坯内有砂眼或气孔毛坯内有砂眼或气孔确认方法:现场加工验证标准:无砂眼或气孔 毛坯内无砂眼或气孔非要因负责人:许继群 2006年2月26日将尺寸变化较大的外轴承轴孔如下：加工加工QC小组小组非要因毛坯硬度不合格毛坯硬度不合格确认方法:材料硬度确认标准:硬度170-240HB负责人:张 成 毛坯硬度合格2006年2月27日将尺寸变化较大的5件检查其硬度，检查结果见下表：加工加工QC小组小组末端因素确认内容验证结果非要因 毛坯成份含量不合格毛坯成份含量不合格 确认方法:材料成份确认标准:成份3.13.1%C3.4%,1.9

9、%SiC3.4%,1.9%Si2.32.3,0.6,0.6 MnMn 0.90.9 S 0.15%,P0.15%S 0.15%,P0.15%毛坯化学成份合格负责人:张 成 20062006年年2 2月月2727日日将2件尺寸变化较大的外轴承，送化验室做化学分析，检查结果见下表：加工加工QC小组小组成份成份含量含量C3.38%3.38%Si2.23%2.23%Mn0.41%0.41%S0.07%0.07%P0.14%0.14%加工加工QC小组小组末端因素确认内容验证结果非要因压缩空气压力小压缩空气压力小 确认方法:现场加工验证标准标准:空气压力空气压力0.450.480.450.48MPAMPA

10、20062006年年2 2月月2 2日日-2-2月月3 3日对现场气日对现场气压抽查压抽查5 5次次,具体压力如下：具体压力如下：空气压力合格负责人:郭秀云 序号12345气压0.46 0.45 0.47 0.45 0.48气压显示值要因 操作培训不到位操作培训不到位 确认方法:现场考试验证标准:现场操作考试80分以上 75%的员工操作考试达不到80分负责人:毛楚材 2006年月21日月25日，对生产现场操作者进行考试，分别统计刀片使用情况。加工加工QC小组小组外轴承合计王定雄王定雄0.10.13 3210021003 37272方征良方征良0.090.092 2180018002 28383

11、曾非义曾非义0.120.122.52.5190019002 27070朱勇朱勇0.150.152.82.8200020003 37070780078001010评分合计操作者 精镗余量加工速度刀片使用情况加工加工QC小组小组末端因素确认内容验证结果外轴承轴孔余量大外轴承轴孔余量大非要因 轴孔余量合格轴孔余量合格通规通止规止确认方法:现场加工验证标准标准:通规通通规通,止规止止规止20062006年年2 2月月1 1日对上道钻孔工序进行现场检查日对上道钻孔工序进行现场检查负责人:吴健文加工加工QC小组小组 通过调查和验证，最终确定通过调查和验证，最终确定YG6X刀刀片切削性能差片切削性能差2个主

12、要原因是：个主要原因是：刀片硬度偏低刀片硬度偏低 操作培训不到位操作培训不到位 加工加工QC小组小组 找到主要原因后，小组召开头脑风暴法会议，商讨对策，首先对硬度低提出了3个对策方案，并进行可行性分析，刀片硬度偏低对策方案的可行性分析刀片硬度偏低对策方案的可行性分析结论：确认（结论：确认（3 3）号方案为可行方案）号方案为可行方案加工加工QC小组小组 对操作者培训不到位提出了3个对策方案，并进行可行性分析:操作者培训不到位对策方案的可行性分析操作者培训不到位对策方案的可行性分析结论：确认（结论：确认（3 3）号方案为可行方案）号方案为可行方案 按5W1H的原则制定对策表，我们不仅对主因和现状制

13、定了目标和对策，根据分析结果制定了详细的措施，并明确了责任人、完成时间。加工加工QC小组小组加工加工QC小组小组 我们小组将此三种材料向技术开发部、设备部反馈。我们小组将此三种材料向技术开发部、设备部反馈。要求每种刀具采购要求每种刀具采购2 2件进行试用件进行试用此刀片不可行加工加工QC小组小组 粗糙度不合格将回厂的硬质合金涂层碳化钛刀片送检其硬度，检测为91、91.5HRA，将此刀片进行现场试验加工情况：根据自制件检验标准，更换刀具后要进行首件检验，对加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度(粗糙度要求Ra1.6)负责人：毛楚材 时间：2006年3月15日此刀片不可行加工加工QC小组小组将

14、新回厂的硬质合金涂层碳化钛铝刀片送检其硬度，检测为91、92HRA，然后对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)根据2个班次跟踪检查发现孔径尺寸不稳定，测量工件变化在0.003-0.004之间负责人：毛楚材 时间：2006年3月17日07001400210028003500第一把刀具第一把刀具第二把刀具第二把刀具东部东部3012301232133213粗糙度合格 此刀片可行,可批量订购加工加工QC小组小组将新回厂的ZK30UF刀片送检其硬度，检测为92.6、93HRA，对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送检4件检测轴孔粗糙度（粗糙度要求

15、Ra1.6)并将两片刀片寿命如下：根据连续2个班次的跟踪检测,工件变化在0.001-0.002之间07001400210028003500第一把刀具第一把刀具第二把刀具第二把刀具东部东部29772999负责人：毛楚材 时间：2006年3月19日粗糙度合格加工加工QC小组小组 从上表可以看出：硬质合金涂层钛铝、硬质合金涂层碳化钛为合金从上表可以看出：硬质合金涂层钛铝、硬质合金涂层碳化钛为合金材料材料,虽然硬质合金涂层钛铝加工的零件粗糙度合格虽然硬质合金涂层钛铝加工的零件粗糙度合格,但工件稳定性较但工件稳定性较差；含钨、钴材料的差；含钨、钴材料的YG6XYG6X刀片虽然粗糙度较好刀片虽然粗糙度较好

16、,但切削性能较差但切削性能较差;以上以上四种刀片的材料相比，四种刀片的材料相比，硬质合金硬质合金ZK30UFZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸稳所加工的零件粗糙度、尺寸稳定性、切削性能好。定性、切削性能好。类别类别外观外观硬度硬度材料材料粗糙度粗糙度尺寸稳定性尺寸稳定性切削性能切削性能硬质合金涂层钛铝9192合金、涂层钛铝合格不稳定比较好ZK30UF92.5合金合格稳定好硬质合金涂层碳化钛9192合金、涂层碳化钛不合格YG6X89钨、钴钨、钴合格合格稳定差一样加工加工QC小组小组实 施 前实 施 后效 果项 目刀片寿命8748742988298821242124 经过改进后，月16日-20日

17、数据统计如下：检查人：郭秀云874874298829880 05005001000100015001500200020002500250030003000实施前实施后件/片29882988件件/片片,继续加油继续加油!加工加工QC小组小组 为寻找合适的加工方法，我们经过现场观察摸索，根据单因素优选法，我们按不同的余量各加工4000件，首先确定余量试验范围为首先确定余量试验范围为0.050.050.20.2；然后按；然后按0.6180.618的原理进行试验的原理进行试验,分别统计刀片使用情况。0.20.05 我们在余量实验内选取两点，a点为0.05，b点为0.2，通过优选法找最优一点进行试验加工

18、加工QC小组小组通过优选法我们可判定X2为优点，此余量精镗刀片使用寿命最高，能满足工艺要求0.050.050.20.2效果检查效果检查实 施 前实 施 后效 果项 目刀片使用寿命298829884500450015121512实施日期：月22日-24日 检查人：许继群42004200件件/片片,目标达到了目标达到了件/片874874290029004500450042004200100100800800150015002200220029002900360036004300430050005000活动前对策1目标对策2 我们对操作工进行现场培训，要求加工时必须保证2挡进给速度,并按优先法得出的

19、余量来进行加工。在3月23日，进行现场操作考核，结果全部合格。加工加工QC小组小组2 2 725832555682680053006113102203459724562446745524625456445360700001400002100002800003500004月5月6月7月8月9月01000200030004000500060007000产量 从从20200606年年4 4月月9 9月的记录显示，刀片使用寿命达到月的记录显示，刀片使用寿命达到 4554 4554 件件/片，报废金额为片，报废金额为7151 7151 元，比元，比20052005年同期节约年同期节约3555535555

20、元元.4月5月6月7月8月9月合计生产量3102202680053459723006112555687258315529591552959刀片用量686076655616341341刀片寿命45624467455246254564453645544554报废金额（元）1425.961258.21593.721363.051174.32335.5271517151v 20062006年年4-94-9月月ZK30UFZK30UF刀片使用情况统计刀片使用情况统计加工加工QC小组小组寿命 活动创造经济效益：活动创造经济效益：20062006年年4-124-12月份已生产外轴承月份已生产外轴承22530

21、102253010件，件，YG6XYG6X刀片单价刀片单价2020元，改进后元，改进后ZK30UFZK30UF刀刀片单价片单价2020元，元，4-124-12月份可节约刀片费用：月份可节约刀片费用：（22530102253010874)874)20-(2253010 20-(225301045004500）20204156041560元元 v 无形成果：请看活动前后对比图无形成果：请看活动前后对比图,对小组个人进行了打分评价对小组个人进行了打分评价项目作业技能品质意识个人能力QC知识团队精神改善能力活动前232333活动后5544540 01 12 23 34 45 5活动前活动后品质意识作业

22、技能个人能力QC知识团队精神改善能力v 经济效益经济效益节约废品损失：4054件件0.970.97元元/件件39323932元元 共节约资金：共节约资金：4156041560+3932-300-300+3932-300-3004489244892元元 QC小组活动费用为：300300元元 改造刀片费用为：300300元元 加工加工QC小组小组加工加工QC小组小组加工加工QC小组小组序号序号有效措施有效措施标准化标准化实施时间实施时间负责任负责任批准批准1 1刀片改善刀片改善纳入刀具图纸纳入刀具图纸(Z-238-09H)06.5.5毛楚材毛楚材王道富王道富2 2加工方法改善加工方法改善纳入车间三

23、级文件纳入车间三级文件(JG-2006-010)06.5.5许继群许继群尤琼彬尤琼彬加工加工QC小组小组作成：虞水清 作成日期：2004年5月20日作成：虞水清 作成日期：2004年5月20日45644564453645364625462545524552446744674562456244004400298829888748740 08008001600160024002400320032004000400048004800活动前对策一对策二4月5月6月7月8月9月件件/支支活动前活动前活动中活动中效果跟踪阶段效果跟踪阶段 J 主题选择了现场急需解决的问题K 活动中搜集数据时间较长，今后将学习质量统计方法 J对策的实施有全员共同参与，今后活动群策群力，使质量活动全面开展K 原因分析不彻底，对发现问题的能力、判断能力，分析能力有待提高J将此改善方法扩展到同类质量问题，进一步提高产品质量加工加工QC小组小组