高温油泵事故分析及应对措施分享课件.ppt

1、焦炭塔框架焦炭塔框架焦炭塔焦炭塔事故后的焦炭塔事故后的焦炭塔事故后塔顶框架事故后塔顶框架基本情况 原因分析应对措施高温油泵着火事故原因分析及应对措施高温油泵着火事故原因分析及应对措施（一）（一）总体概况总体概况2 2、泵生产厂家分布、泵生产厂家分布1966台高温油泵生产厂共有117家 6家占总台数的家占总台数的75%其他占其他占17%进口占进口占8%3、机械密封生产厂家分布、机械密封生产厂家分布四家产品占四家产品占98%占占2%丹东东升丹东凯铭丹东一正丹东赛林丹东波纹管四川华山成都一通凤 城沈阳皮拉合肥通用SH乐和进口密封华阳密封丹东东升丹东凯铭丹东一正丹东赛林丹东波纹管四川华山成都一通凤 城

2、沈阳皮拉合肥通用上海乐和进口密封华阳密封4、高温油泵的故障原因分布图、高温油泵的故障原因分布图泵故障主要原因泵故障主要原因：1、密封辅助系统故障23%2、维修质量差22%3、操作波动频繁20%4、备件质量差13%泵故障：密封泄漏占第一位 振动过大占第二位 近年来高温油泵密封泄漏着火事故时有发生，近年来高温油泵密封泄漏着火事故时有发生，20192019年连续发生了年连续发生了5 5次，次，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。（二）（二）近期事故情况近期事故情况 经过：经过：2019年3月18日 8:34 因为P2117B电机故障，切换到泵P

3、2117A运行。9:00，保运人员巡检记录显示，泵振动烈度（水平/垂直）高达9.7/8.6mm/s。9:30，装置设备员投用蒸汽压力1.0MPa的蒸汽背冷，关闭原冷却水，。12:00，操作工检测到泵垂直振动烈度高达13.9mm/s，严重超标，达停机要求。14:00，保运人员发现驱端轴承箱温度较高（约60）。14:40，装置设备员关闭背冷蒸汽，重新投用冷却水。15:34 操作工发现P2117A位置的泵廊区冒烟着火，因火势大未能停泵和关闭进出口阀门。20:45，火势扑灭，着火5小时11分。1、GZ：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117/A1、GZ：800万吨万吨/年常

4、减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117/A泵轴严重弯曲泵轴严重弯曲1、GZ：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117/A飞出10.3米外的膜片联轴器1、GZ：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117/A进出口管线法兰螺栓松脱（16套只剩34套螺栓）泵支座螺栓松脱（4套只剩1套）1、GZ：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117A发生事故时泵体剧烈振动发生事故时泵体剧烈振动1、GZ：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵泵区管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加剧了火势向两侧蔓延，减缓消防效果1、GZ

5、：800万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117/A2、SH：600万吨万吨/年常减压装置减底泵年常减压装置减底泵P104/C经过：2019年7月25日凌晨2:40左右，值班长从监视屏上看到2#常减压泵区出现火光，立即通知操作人员去现场查看，发现减底泵P-104C密封处介质泄漏着火，立即组织全体班组人员去现场灭火2:55分将火扑灭，同时装置紧急停工。着火时间15分钟。机械密封动环断裂该泵由温州嘉利特制造机械密封由丹东克隆制造2、SH：600万吨万吨/年常减压装置年常减压装置 减底泵减底泵P104/C波纹管内结焦2、SH：600万吨万吨/年常减压装置减底泵年常减压装置减底泵P

6、104/C原因主因：主因：机械密封动环断裂，导致密封失效泄漏。促成因素：促成因素：长期在27%的低负荷下运行，存在抽空现象，振动大、故障率高，两台泵五年大修19次。机械密封质量差，机械密封动环断裂。维修质量存在问题，安装比压不当。冲洗油不稳定，波纹管内部出现结焦现象。3、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B经过：经过：2019年8月5日13:32时，正在巡检的操作人员突然发现P104B后端密封有白雾状油烟喷出，开消防蒸汽掩护，并通知附近的操作人员帮忙切换备用泵。13:42时，当备泵开起后，操作人员停泵P104B，在准备全关进出口阀时泵密封漏点突然着火。消防队接警后立

7、即赶到现场进行灭火处理。13：52时火势得到控制。13：58时着火点熄灭。着火时间16分钟。该泵由新日本造机生产，1980年随装置进口，1982年投用。泵密封采用日本PILLA 泵区上方仪表槽盒内的仪表线缆部分烧损。该泵进出口等附属管线的保温烧损；泵密封、轴承、油杯等损坏。现场抢修主要项目有：更换着火烧损的仪表信号电缆（约1300米）；P104B解体大修；P104B附属进出口管道保温修复。装置非计划停工7天。3、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B损失情况3、MM：加氢裂化装置脱丁烷塔底泵加氢裂化装置脱丁烷塔底泵P104B原因：主因主因：机械密封严重磨损失效。促成因

8、素促成因素：密封自冲洗油过滤网破损，大量杂质进入密封腔导致密封环磨损失效。过滤器破损过滤器破损4、TJ：1000万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P2117A2019年年10月月9日，减三线泵密封泄漏着火。日，减三线泵密封泄漏着火。4、TJ：1000万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P203B经过经过4、TJ：1000万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P203B 着火后，梯子通道被火封住，操作人员从P203B泵入口阀操作平台西侧翻过护栏跳到地面后，用对讲机通知内操人员将减三线的塔壁抽出快速切断阀关闭，报火警，消防队员到场后，7:20火被扑灭。着火

9、20分钟。阀门位置逃生通道被火封住4、TJ：1000万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P203B4、TJ：1000万吨万吨/年常减压装置减三线泵年常减压装置减三线泵P203B原因：主因：主因：机械密封动静环破裂失效。促成因素：促成因素：机械密封存在质量问题。维修安装质量不过关，仅运行16天。5、YZ：450万吨万吨/年常减压装置常压塔底泵年常减压装置常压塔底泵P2115B经过经过5、YZ：450万吨万吨/年常减压装置常压塔底泵年常减压装置常压塔底泵P2115B损失情况 泵区上方控制电缆损坏 6000m电缆桥架损坏 60m过火机泵2台部分管线、阀门损坏联轴器：膜片扭断，联轴器脱落

10、。驱动端：轴弯曲，轴承箱从支架上脱落，轴承损坏。机械密封：动环和静环缺失。泵轴弯曲泵轴弯曲5、YZ：450万吨万吨/年常减压装置常压塔底泵年常减压装置常压塔底泵P2115B原因原因主因：主因：轴承抱轴、密封面破裂泄漏。促成因素：促成因素：维修质量差，大修后运行仅仅43天。长期在小于60%的负荷下运行，振动持续偏高。巡检不认真，未发现抱轴前期征兆。保运人员没有泵的振动和检查记录。加剧因素加剧因素：电机设定值过大，没有发出过载信号，更不会及时停泵。6、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B经过经过24日日10：00-13：30流量波动较大流量波动较大6

11、、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B损失情况泵区上方部分控制电缆损坏 电缆桥架损坏 过火机泵3台部分管线、阀门损坏泵前端机械密封动、静环完全脱落损坏。机械密封动环座，碳化硅完全脱落6、WH：2#常减压装置减二线及减一中回流泵常减压装置减二线及减一中回流泵P1015/B原因原因主因：主因：密封动静环破裂，介质泄漏。促成因素：促成因素：维修质量差，大修后运行仅仅93天。长期在小流量工况下运行，出口阀开度仅25%，振动持续偏高。机械密封质量存在问题，密封动静环镶嵌技术不过关。操作波动大，存在抽空现象。经过经过7、WH：2#焦化辐射进料泵焦化辐射进料泵

12、P2019/1该泵是德国鲁尔公司生产，密封是德国博格曼生产损失情况泵区上方部分控制电缆损坏。过火机泵2台。部分管线、阀门损坏。泵前端机械密封波纹管断裂，轴承损坏。轴套严重磨损。7、WH：2#焦化辐射进料泵焦化辐射进料泵P2019/1 原因原因主因：主因：机械密封波纹管破裂，密封失效。促成因素促成因素维修质量存在问题，该泵大修后运行仅仅77小时，轴套严重磨损脱漏，高压油进入密封腔，导致密封波纹管破裂。加剧因素加剧因素应急处理方案错误，发现密封泄漏着火后，没有及时停泵，导致火灾事故扩大。7、WH：2#焦化辐射进料泵焦化辐射进料泵P2019/1基本情况 原因分析 应对措施高温油泵密封泄漏着火事故原因

13、分析及应对措施高温油泵密封泄漏着火事故原因分析及应对措施l 泵事故因素构成泵事故因素构成事故区故障区润润滑滑不不良良小小流流量量抽抽空空泵本体泵本体质量差质量差密封密封辅助辅助系统系统有问有问题题巡巡检检不不认认真真维维修修质质量量差差管管线线应应力力大大基基础础不不稳稳配配件件质质量量差差事故的发生，往往由单一主因素或多种因素叠加合力构成。事故的发生，往往由单一主因素或多种因素叠加合力构成。时间时间风风险险泵的主要故障表现：振动大泵的主要故障表现：振动大 后果是后果是 故障故障 轴承损坏、密封泄漏轴承损坏、密封泄漏 事故事故 轴承抱轴轴承抱轴 密封泄漏着火密封泄漏着火操作不当的表现：操作波动

14、、抽空、密封辅助系统不畅。操作不当的表现：操作波动、抽空、密封辅助系统不畅。后果是：密封泄露后果是：密封泄露 甚至着火甚至着火选选型型不不当当二、原因分析二、原因分析 故障及事故萌发区故障及事故萌发区事故区事故区平稳运行区平稳运行区时间风险美国API标准密封设计寿命25000小时中石化最好的企业是15000小时中石化平均运行时间7600小时WHP1015/B运行2232小时 WHP21012/1运行77小时SHP104/C运行1260小时 TJP203/B 运行384小时YZP2115/B运行1032小时 MMP104/B 运行4220小时99.9%的故障可在巡检中发现非正常运行曲线正常运行曲

15、线二、原因分析二、原因分析l泵运行故障图泵运行故障图10-50小时小时振动烈度ABC寿命与振动的关系寿命与振动的关系A A区区：新安装交付使用的状态B B区区：可长期运行的合格状态C C区区：尚可短期运行，需采取措施的不合格状态D D区区：严禁D二、原因分析二、原因分析石油化工旋转机械振动标准 SHS01003-20192.1.1 七起着火事故分布七起着火事故分布二、原因分析二、原因分析511常减压装置常减压装置延迟焦化延迟焦化加氢裂化加氢裂化操作调整相对频繁，部分泵严重偏离最佳工况点阀门大手动开关慢GZ TJ备件质量差:TJ YZ WH小流量:GZ TJ YZ WH维修质量下降WH TJ S

16、H YZ GZ密封辅助系统问题MM GZ TJ SH YZ巡检不理想:YZ SH WH主要原因：机械密封失效，高温油泄漏自燃主要原因：机械密封失效，高温油泄漏自燃应急预案不完善GZ WH电机没有及时断电GZ YZ没有及时切断物料GZ WH促成因素促成因素加剧因素加剧因素二、原因分析二、原因分析2.1.2 七起火灾事故的共性原因分析七起火灾事故的共性原因分析2.2.12.2.1 维修质量下降维修质量下降密封及轴承的装配精度、偏差及装配密封及轴承的装配精度、偏差及装配方法决定了部件的使用寿命方法决定了部件的使用寿命。小时二、原因分析二、原因分析年故障次数年故障次数=10771966/2=1.12次

17、次/年年 2.2.22.2.2、巡检效果不理想、巡检效果不理想隐隐患患巡检巡检部分巡检部分巡检“走马观花走马观花”或或“到此一游到此一游”。巡检质量、巡检深度不理想巡检质量、巡检深度不理想 千分比漏检率漏检率二、原因分析二、原因分析密封密封冲洗油冲洗油密封密封冷却液冷却液2.2.32.2.3、密封辅助系统存在问题多、密封辅助系统存在问题多主要问题：冲洗油、冷却液选择不当，运行中注入量、主要问题：冲洗油、冷却液选择不当，运行中注入量、压力、洁净度控制不稳。压力、洁净度控制不稳。二、原因分析二、原因分析2.2.42.2.4 小流量及操作波动导致泵故障高发小流量及操作波动导致泵故障高发GZ、SH、Y

18、Z、WH事故泵的运行区间事故泵的运行区间振动与流量的关系振动与流量的关系允许工作区优先工作区优先工作区振动烈度振动烈度最佳工况点二、原因分析二、原因分析劣质石墨环密封面应用后出现泡疤劣质石墨环密封面应用后出现泡疤2.2.5 备件质量差备件质量差再生碳化物再生碳化物优质碳化钨优质碳化钨问题石墨问题石墨优质石墨优质石墨机械密封摩擦副用料，选材影响密封质量。仿造名牌的轴承差。机械密封摩擦副用料，选材影响密封质量。仿造名牌的轴承差。二、原因分析二、原因分析2.2.6 2.2.6 电机过流保护设定值过高电机过流保护设定值过高二、原因分析二、原因分析基本情况 原因分析应对措施 高温油泵密封泄漏着火事故原因

19、分析及应对措施高温油泵密封泄漏着火事故原因分析及应对措施抓好巡检质量抓好巡检质量抓好检维修质量抓好检维修质量 精心组织、平稳调节 减少波动、防止泵抽空 配备轴承、密封专用安装工具 对维修队伍技术力量提出要求 提高维修后的验收标准。梳理供应商，提高设备、备件质量。管理措施管理措施做好平稳操作做好平稳操作纳入重点管理纳入重点管理 全面梳理、摸清高温油泵现状 强化管理、专人负责 制定措施、逐步实施 巡检人员配齐”温度仪、测振仪、对讲机“三件宝。专业人员要配SPM轴承状态检测仪。管理部门要定期检查巡检质量和巡检深度 抓操作人员的培训，对泵要做到“四懂三会”。3.1 3.1 管理措施管理措施三、三、应对

20、措施应对措施应对措施应对措施电机过流保护定值机械密封选型密封辅助系统小流量运行其他措施改进及完善措施 3.2 3.2 需要改进和完善的措施需要改进和完善的措施泵出入口阀门 冷却液禁用新鲜水循环水，选用除盐水或小于0.3Mp蒸汽。冲洗油要稳定、洁净，定期检查过滤网 完善温度、压力、孔板等措施。直径300mm的阀门可选用电动、启动头。阀门开关 设置离泵15米距离的关阀按钮。长期在小于60%负荷的泵，要设立小流量旁路线或采用变频电机调速及车削叶轮等措施。电气、仪表电缆禁止在高温油泵上方铺设。增上泵群在线状态检测系统 工业电视监控系统对于容积超过10m3 3塔或容器，其与泵之间的吸入口管道总管上应设置

21、火灾隔离切断阀，并能遥控关阀。每年校核1次 按照实际工况合理定值，逐台实验DCS设置电机遥控关机按钮 优先选用串级机械密封，单级要选用进口密封 波纹管选用INCONEL718 摩擦副选原生碳化钨材料三、三、应对措施应对措施某常减压某常减压“三低三低”示范泵区示范泵区低故障、低能耗、低消耗低故障、低能耗、低消耗节能、可靠、有效防止密封泄漏导致的火灾事故节能、可靠、有效防止密封泄漏导致的火灾事故三、三、应对措施应对措施安全运行保障线安全运行保障线人为管理水平装备及自动化水平高高高高高高高高低低低低低低管理水平管理水平装备水平装备水平互补互补理想状况低低三、三、应对措施应对措施 3.5 3.5 充分发挥人为因素，弥补装备不足充分发挥人为因素，弥补装备不足互补不足最差状况安全运行水平安全运行水平=管理水平管理水平+装备水平装备水平 3.6 3.6 积极进行岗位练兵，切实做到积极进行岗位练兵，切实做到“四懂三会四懂三会”三、三、应对措施应对措施操作工外操外操懂结构、懂原理、懂性能，懂用途。会操作、会维护、会排除简单故障。四懂三会谢谢！谢谢！