机电工程管理与实务精品课件：8冲刺预测班.ppt

1、1H413043 球形罐的安装技术 （二）球形罐整体热处理方法和工艺要求 1.球形罐整体热处理方法 国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。,1,2. 钢构件制作工艺要求： （3）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低于600 。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。,2,三、钢结构安装工艺技术与要求 （四）高强度螺栓连接 1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓

2、连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。 2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于5。 3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。,3,4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成

3、。 5.高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 7.高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。,4,（五）质量要求与检测 2.高强度螺栓连接检验 （1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于2个。,5,6,汽轮发电机组系统设备的分类及组成 11、13多 汽轮机主要设备的安装技术要求 14单、多 发电机设备的安装技术要求 12多 15单 ,锅

4、炉设备的分类及组成 电站锅炉主要设备的安装技术要点 锅炉热态调试与试运转 15单,专家复习建议： 1.非重点章节，12分； 2.考察以选择题为主。,一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成,7,8,组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。,9,（二）电站汽轮机的安装技术要点 3. 转子安装 转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试

5、。转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进行，并应提供质量合格证明。,10,（二）电站汽轮机的安装技术要点 6. 上、下汽缸闭合 上、下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前。应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。,11,试扣空缸要求在自由状态下0.05塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03塞尺不入

6、。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧同。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。,12,例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时.应先采用5060的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100的规定力矩进行紧固。 对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定

7、值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。,13,（二）电站汽轮机的安装技术要点 8.轴系对轮中心的找正 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子 电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。,14,三、发电机设备的安装技术要求 （一）发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气

8、密性试验等。,15,1H413052 锅炉设备安装技术 一、锅炉设备的组成 2. 电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。 锅炉本体包括：炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器，再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成； 锅炉辅助设备：包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。,16,17,锅炉本体设备,锅炉炉膛内部,锅炉燃烧器,大型锅炉锅筒,汽水分离器,水冷壁,过热器,再热器,省煤器,空气预热器,烟道,18,锅炉辅助设备,给煤制粉设备,送引风设备,吹灰设备,锅炉出渣机,（三）汽包安装技术要点 1.汽包安装施工程序 2.汽包吊装的工艺和方法

9、 汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。,19,（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求 1.锅炉受热面施工程序 锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。 2.锅炉受热面施工要求 （3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序 锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。,20,1H413060 自动化仪表工程安装技术,21,自动化仪表工程安装技术,自

10、动化仪表工程安装程序,施工准备阶段工作,施工阶段工作,调试阶段工作,竣工验收阶段工作,自动化仪表设备安装要求,取源部件安装 07单,仪表设备安装,控制仪表和综合控制系统安装 10、14单,22,自动化仪表工程安装技术,自动化仪表线路及管路安装要求,自动化仪表线路安装要求 12单,自动化仪表管路安装要求 13单,自动化仪表的调试要求,自动化仪表调试的一般规定 11单 15单,单台仪表的校准和实验要求, 综合控制系统的实验,专家复习建议： 1.非重点章节，12分； 2.一般考察选择题； 3.时间不足可以选择跳过看其他重要章节。,1H413062 自动化仪表设备安装要求 本条主要知识点是： 一、取源

11、部件安装 1.取源部件安装的一般规定是： （2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 （3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 （4）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。,23,（6）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 （7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 （8）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。,24,2.温度取源部件安装 （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时

12、，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3.压力取源部件安装 （1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。,25,26,（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。,27,4.流量取源部件安装 （2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流

13、量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内。,28,3.温度检测仪表安装 （1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。 （2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。,29,1H413063 自动化仪表线路安装要求 一、自动化仪表线路安装要求 1. 仪表线路安装的一般规定 （1）当线路环境温度超过65C时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。 （7）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊

14、接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。,30,1H413064 自动化仪表的调试要求 一、自动化仪表调试的一般规定 7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。,31,32,防腐蚀工程施工技术,设备及管道防腐蚀材料性能,设备及管道腐蚀类型和腐蚀方法,设备及管道防腐蚀材料类型 14单,设备及管道防腐蚀涂料的性能,金属热喷涂材料的性能,设备及管道防腐蚀工程施工方法,涂料施工方法,金属涂层施工方法,电化学保护

15、施工方法,衬里施工方法,33,防腐蚀工程施工技术,专家复习建议： 1.非重点章节，12分； 2.以考察选择题为主； 3.知识点零散，多看书，时间不足可以先看其他重点。,设备及管道防腐蚀工程施工要求,设备及管道防腐蚀工程施工基本要求,设备及管道防腐蚀施工技术要求 13单 15多,设备及管道防腐蚀表面处理技术要求 09、11、12单,1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工方法 一、涂料施工方法 机电工程项目中，目前最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法对设备及管道进行防腐。 涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。,34,1H413073 设备及管道防腐蚀工程施工要求 二

16、、设备及管道表面处理要求 （一）设备及管道表面处理要求 2.需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。 表面锈蚀等级的判断分为： A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈； B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落； C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀； D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。,35,4.钢材表面除锈采用方法，可采用火焰除锈法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法、抛射除锈法以及化学除锈法等。 （二）钢材表面处理的质量等级 1.手工或动力工具除锈质量等级： St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的

17、油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。,36,2.喷射或抛射除锈质量等级 Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等

18、附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。,37,Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。,38,1H413080 绝热工程施工技术,39,绝热工程施工技术,设备及管道绝热结构材料的性能 绝热材料分类 13单 常用绝热材料及制品 绝热材料的主要技术性能 06、14单 绝热材料选择 保冷层施工用的粘结剂、密封剂和耐磨剂性能要求 防潮层材料性能要求 外保护层材料性能要求,40,绝热工程施工技术,设备及管道绝热结构组成与要求 设备及管道绝热一般规定 设备及管道绝热结构组成 设备及管道绝热结构形式 设备

19、及管道绝热结构的基本要求 设备及管道绝热工程的施工方法 绝热层施工方法 10、12单 15多 伸缩缝及膨胀间隙的留设 防潮层施工方法 保护层施工方法 双层或多层结构绝热层施工办法,专家复习建议： 1.非重点章节； 2.一般考察选择题； 3.建议纯记忆为主，可以先看其他重点。,1H413082 设备及管道绝热结构组成与要求 二、设备及管道绝热结构组成 （一）保冷结构的组成及各层的功能 保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。,41,三、设备及管道绝热结构形式,42,预制管壳绝热结构,包扎式绝热结构,缠绕式绝热结构,喷涂式绝热结构,1H413083

20、设备及管道绝热工程的施工方法 一、绝热层施工方法 （二）捆扎法施工 把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。,43,（五）填充法施工 1.填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。 2.填充法绝热层施工要求： 充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度一致； 严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象； 对有振动部位的绝热层，不得采用填充法施工。,44,（七）浇注法施工 1.浇注法是将配

21、制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。 2.浇注法绝热层施工要求 （2）每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。 （4）浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。,45,五、双层或多层结构绝热层施工方法 1.用一种绝热材料制品作为绝热层材料时，绝热层厚度按单层绝热计算公式计算，当保温层厚度大于或等于100mm.保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近。,46,1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术,4

22、7,48,专家复习建议： 1.非重点章节，1-2分； 2.13年考了一道案例题，但是以选择题为主； 3.知识点零散，多看书，看图记忆。,1H413090 工业炉窑砌筑工程施工技术 （二）工序交接的技术要求 2.筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的重要组成部分。,49,四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 2.砌筑的基本顺序： 起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）一分段作业划线一选砖（根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的

23、耐火砖）一配砖（根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配）,50,（二）静态炉窑的施工程序 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： 1.不必进行无负荷试运行即可进行砌筑； 2.砌筑顺序必须自下而上进行； 3.无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成； 4.起拱部位应从两侧向中间砌筑.并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。,51,1H413093 工业炉窑砌筑施工技术要求 五、耐火砖砌筑施工技术要点 （一）底和墙砌筑的技术要求 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。,52,（二）拱和拱顶砌筑的技术要求 8.锁砖。锁砖应按拱和拱

24、顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶，应打人1块；跨度36m，打入3块；跨度大于6m时，应打人5块。 10.不得使用砍掉厚度13以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。,53,八、冬季施工的技术要求 （二）砌筑冬期施工施工还应遵守下列技术规定 2.砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围温度均不应低于5。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5。 3.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0以上。,54,九、烘炉的技术要点 （一）烘烤阶段的主要工作 制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘烤过程

25、中监控重点。 （二）烘炉的技术要点 1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道。 2.耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进行烘炉。,55,56,3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运行及调整合格后进行。 4.烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加熟系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。,57,5.工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 6.烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现

26、象，应采取相应措施，并注明其原因。 7.烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。 在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。,58,1H414000 建筑机电工程 安装技术,59,60,1H414010 建筑管道工程安装技术,61,建筑管道工程安装技术,建筑管道工程施工技术 建筑管道工程分类及执行的标准、规范 建筑管道工程施工程序 12、13、14、15单 建筑管道施工技术要求 建筑管道常用的连接方法 13、14单 11案 高层建筑安装的特点 12多 建筑管道施工技术要点 14、15单 建筑管道施工应注意的问题 建筑

27、管道先进适用技术,专家复习建议： 1.重点章节，年年必考； 2.分值17分； 3.多看书，理解加记忆,二、建筑管道工程一般施工程序 （一）建筑管道工程一般施工程序,62,施工准备,配合土建预留、预埋,管道测绘防线,管道元件检验,管道支架制作安装,管道加工预设,管道安装,系统实验及清洗,防腐绝热,试运行,竣工验收,4.管道元件的检验 （2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 例如：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。,63,8.系统试验（ 1.压力试验； 2.灌水试验；3. 通球试验4.消火栓试射试验5.通水试验） 10.防腐绝热（管道防腐方法；管道绝热的3种类型） （1）管道防腐：涂漆、衬里、静电保护、阴极保护。 （2）管道绝热：保温、保冷、加热保护。,64,