机电工程管理与实务精品课件：4冲刺预测班.ppt

1、1H412024 吊装的稳定性 起重吊装作业失稳的原因及预防措施（案例） 1.起重机械失稳主要原因： 超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。 预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 2.吊装系统失稳的主要原因： 多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。,1,预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计

2、算设置，设置完成后进行检查并做记录。,2,3.吊装设备或构件失稳的主要原因： 设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。,3,三、桅杆的稳定性校核 （一）缆风绳拉力的计算及选择 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。,4,1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的1520，或按操作惯例取某一数值，通常为35t。 2.工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承

3、担的载荷。 缆风绳总拉力按下式计算： T=Tg+Tc， 式中：Tg缆风绳的工作拉力； Tc缆风绳的初拉力。,5,（二）地锚的种类和要求,6,1H412030 焊接技术,7,8,1H412031 焊接材料与设备选用原则 本条主要知识点是： 焊接材料的分类与选用原则 常用的焊接设备选用原则 一、焊接材料的分类与选用原则,9,（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类 酸性焊条对水、铁锈的敏感度不大；电弧稳定，可用交流或直流施焊；焊接电流较大；合金元素过度效果差；熔深较浅，焊缝成型好；熔渣成玻璃状，脱渣较方便；焊缝的常、低温冲击韧性一般；焊缝的抗裂性较差；焊缝的含氢量比较高，影响塑性；焊接时烟

4、尘较少。 碱性焊条氧化性弱；焊缝的冲击值比酸性焊条高；焊缝合金元素多；对绣、水、油污等敏感性大；不易产生热裂纹。,10,1H412032 焊接方法与工艺评定 焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性 本条主要知识点是：常用焊接方法，焊接工艺评定。,11,1H412030 焊接技术 适用于长缝焊接的焊机是（ ）。 A.交流焊机 B.直流焊机 C.埋弧焊机 D.气体保护焊机,12,【答案】C 【解析】本题考核埋弧焊机的特性。埋弧焊机的特性主要包括： （1）生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。 （2）埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积

5、形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。 （3）埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 （4）只适用于长缝的焊接。 （5）不适合焊接薄板。,13,二、焊接工艺评定 1.焊接工艺评定及其作用 （1）焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。 （2）若全部有关指标符合技术要求，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡），用以指导实际产品

6、的焊接。,14,（3）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。 （4）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性。,15,1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制 本条主要知识点是： 焊接应力与变形产生机理 焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施,16,（二）降低焊接应力的措施 1.设计措施 （1）尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。 （2）防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 （3）要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。,17,2.工艺措

7、施 （1）采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。 （2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。 （3）层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。 （4）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。,18,（5）采用整体预热。 （6）降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。 （7）采用热处理的方法：整体高温回火：局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷）。,19,三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 （一）焊接变形的分类 焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。 就

8、残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。 1.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。 2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。,20,（二）焊接变形的危害 降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。,21,焊件变形,（三）预防焊接变形的措施 1.进行合理的焊接结构设计： （1）合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。 （2）合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。 （3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。,22,2.采取合理的

9、装配工艺措施 （1）预留收缩余量法：为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。 （2）反变形法：先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。,23,（3）刚性固定法：为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。 （4）合理选择装配程序：对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。,24,3.采取合理的焊接工艺措施 （1）合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。 （2）合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。 （3）合理的焊接顺序和方向。 （4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）。,25,