化工安全工程概论课件:第1章-绪论.ppt
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- 化工 安全工程 概论 课件 绪论
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1、第一章 绪论第三节第三节 化学工业的危险与安全化学工业的危险与安全在化工生产中,从原料、中间体到成品,大都具有易燃、易爆、毒性等化学危险性,化工工艺过程复杂多样化,高温、高压、深冷等不安全的因素很多。事故的多发性和严重性多发性和严重性是化学工业独有的特点。大多数化工危险都具有潜在的性质,即存在着“危险源”。危险源在一定的条件下可以发展成为“事故隐患”,而事故隐患继续失去控制,则转化为“事故”的可能性会大大增加。因此,可以得出以下结论,即:危险失危险失 控,可导致事故;危险受控,可导致事故;危险受控,能获得安全。控,能获得安全。所以辨识危险源成为重要问题。第一章 绪论一、化学工业危险因素 美国保
2、险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查,分析了主要和次要原因,把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。1工厂选址(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害;(2)水源不充足;(3)缺少公共消防设施的支援;(4)有高湿度、温度变化显著等气候问题;(5)受邻近危险性大的工业装置影响;(6)邻近公路、铁路、机场等运输设施;(7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。第一章 绪论2工厂布局(1)工艺设备和贮存设备过于密集;(2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够;(3)昂贵设备过于集中;(4)对不能替换的装置没有有效的防护;(5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距
3、离太小;(6)有地形障碍。第一章 绪论3.结构(1)支撑物、门、墙等不是防火结构;(2)电气设备无防护措施;(3)防爆通风换气能力不足;(4)控制和管理的指示装置无防护措施;(5)装置基础薄弱。4对加工物质的危险性认识不足。(1)在装置中原料混合,在催化剂作用下自然分解;(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确;(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。第一章 绪论5.化工工艺(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据:(2)对有危险的副反应认识不足;(3)没有根据热力学研究确定爆炸能量;(4)对工艺异常情况检测不够。6物料输送(1)
4、各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制;(2)产品的标示不完全;(3)风送装置内的粉尘爆炸;(4)废气、废水和废渣的处理;(5)装置内的装卸设施。第一章 绪论7误操作(1)忽略关于运转和维修的操作教育;(2)没有充分发挥管理人员的监督作用;(3)开车、停车计划不适当;(4)缺乏紧急停车的操作训练;(5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。第一章 绪论8.设备缺陷(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏;(2)设备不完善,如缺少可靠的控制仪表等;(3)材料的疲劳;(4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收;(5)结构上有缺陷,如不能停车而无法定期检查或进行预防维修;(6)设
5、备在超过设计极限的工艺条件下运行;(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。第一章 绪论9防灾计划不充分(1)没有得到管理部门的大力支持;(2)责任分工不明确;(3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责(4)没有预防事故的计划,或即使有也很差(5)遇有紧急情况未采取得力措施,(6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和防灾培训。第一章 绪论瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例,分析了上述九类危险因素所起的作用,表1为统计结果。
6、表11 化学工业和石油工业的危险因素 类别危险因素危险因素的比例/%化学工业石油工业123456789工厂选址问题工厂布局问题结构问题对加工物质的危险性认识不足化工工艺问题物料输送问题误操作问题设备缺陷问题防灾计划不充分3.52.03.020.210.64.417.231.18.07.012.014.02.03.04.010.046.02.0由表11可以看出,设备缺陷问题是第一位的危险,若能消除此项危险 因素,则化学工业和石油工业的安全就会获得有效改善。在化学工业中,“4”和“5”两类危险因素占较大比例。这是由以化学反应为主的化学工业 的特征所决定的。在石油工业中,“2”和“3”两类危险因素占
7、较大比例。石油工业的特点是需要处理大量可燃物质,由于火灾、爆炸的能量很大,所以装置的安全间距和建筑物的防火层不适当时就会形成较大的危险。误操作问题在两种工业危险中都占较大比例。操作人员的疏忽常常是两种工业事故的共同原因。而在化学工业中所占比重更大一些。在以化学反应为主体的装置中,误操作常常是事故的重要原因。第一章 绪论二、化工装置紧急状态二、化工装置紧急状态对于化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级。(1)(1)运转失灵运转失灵 是指运转发生紊乱,只要更换备用设施,就可在故障或事故之前恢复正常运转。(2)(2)故障故障 是指设备需要停车检修,但又未发生其他损坏的状态。(3)(3)异常异常 是
8、指对工艺过程需要采取一定措施,否则就有可能发生事故。(4)(4)事故事故 是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤 亡。对此必须采取紧急措施。事故状态没有扩展。(5)(5)灾害灾害 指不但发生了事故,而且事故状态扩展,对外界造成威胁。需要采取紧急措施,并求得外部支援。在化学工业生产中,故障状态总是不可避免的。为了不使故障恶化到异常的程度,应该对故障、异常状态进行调查分析,采取相应措施,力求不要达到事故状态。第一章 绪论三、化学工业安全措施三、化学工业安全措施在前面,已经给出了化学工业和石油工业的危险因素,以下将针对较大比例的危险因素提出相应的安全措施。1设备安全 确定设备的安全性,
9、需要考虑以下因素:(1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计;(2)是否按照设计说明书正确进行制造;(3)是否有适当的安全防护装置;(4)维护、检查的程序是否完善。第一章 绪论对于所有化工装置的设计,目前还没有全部达到标准化,但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。关于压力容器,许多规格标准或法规都规定了设计标准。在设计时,除这些标准外,还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的,且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易于检查和维修。第一章 绪论2 2物料加工和操作安全物料加工和操作安全应该建立原料、
10、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据,以及操作、贮运、应急处置等,都应该有清晰地了解。对物 质性质所伴生的危险和可能造成的损失或损害,以及相应的对策应进行分析和说明,达到防患于未然的目的。对于操作程序,可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。对可能发生的误操作,以及一旦发生所造成的后果,应分门别类地进 行分析和评价。特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。第一章 绪论3 3装置布局安全装置布局安全化工装置的布局和排列,对于绝大多数操作都应该是最有效的,而且安 全问题也必须放在同等重要的地位。对于大量处理可燃液体的石油和
11、化工企 业,装置布局和设备间距应该注意以下几点:(1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围;(2)对于极为重要的单系列装置,要保留足够的空间,或用其他方法进 行防护;(3)危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离;第一章 绪论(4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施;(5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时,应该设置防水设备;(6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况;(7)对于道路的设置,应该注意在发生事故时能较方便地接近装置;(8)在装置的边界和出入口,应该安装监视设施。第一章 绪论第四节第四节 化工安全理论和技术的发展动向化工安全理论和技术的发
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