纺织材料学第12章课件.ppt

1、 第十二章第十二章 织物风格与评价体系织物风格与评价体系第一节第一节 概述概述一、织物风格概念一、织物风格概念 织物风格是织物本身固有的物理、机械性能和几何形态织物风格是织物本身固有的物理、机械性能和几何形态作用于人的感觉所产生的综合效应。作用于人的感觉所产生的综合效应。织物风格可分为：织物风格可分为：触觉风格；视觉风格；听觉风格。触觉风格；视觉风格；听觉风格。二、评定织物风格的方式：二、评定织物风格的方式：主观评定主观评定：依靠感觉器官获得的感觉效果，然后对织物作出的：依靠感觉器官获得的感觉效果，然后对织物作出的 风格语言评定。风格语言评定。客观评定客观评定：通过仪器测定织物有关物理、力学量

2、，然后与感觉：通过仪器测定织物有关物理、力学量，然后与感觉 评价联系起来，根据测定的织物物理量和力学量，评价联系起来，根据测定的织物物理量和力学量，计算得出织物风格特征和等级。计算得出织物风格特征和等级。评定方法分类评定方法分类单机台单测多指标式风格仪单机台单测多指标式风格仪:单机台多测多指标式风格仪：单机台多测多指标式风格仪：YG821多机台多测多指标式风格仪多机台多测多指标式风格仪:KES-F；FAST第二节第二节 单台多测多指标式织物风格仪单台多测多指标式织物风格仪(YG821及及YG821A)仪器特点：仪器特点：同台仪器上加装不同附属装置，以测试织物多项力学性质同台仪器上加装不同附属装

3、置，以测试织物多项力学性质指标。指标。(抗弯测试夹具、摩擦测试夹具、板结测试夹具、压缩测试夹具、抗弯测试夹具、摩擦测试夹具、板结测试夹具、压缩测试夹具、起拱测试夹具、平整测试夹具起拱测试夹具、平整测试夹具）仪器组成：试验主机及控制仪两部分组成。仪器组成：试验主机及控制仪两部分组成。传感器传感器横梁横梁机座平台机座平台主机主机方法特征方法特征名称名称代号代号单位单位风格意义或风格意义或服用性能服用性能力学力学性能性能弯弯曲曲特特性性织物在环形织物在环形状态下受力状态下受力与变形特征与变形特征活络率活络率最大抗弯力最大抗弯力弯曲刚性弯曲刚性弯曲性能指数弯曲性能指数LPFmaxSBSBI%CNCN/

4、cmg/cm2活络、活络、身骨、刚柔性身骨、刚柔性摩摩擦擦特特性性一定正压力条一定正压力条件下，同种织件下，同种织物相对摩擦力物相对摩擦力动摩擦系数动摩擦系数静摩擦系数静摩擦系数k k变异系数变异系数k kS SCV%光滑粗糙性光滑粗糙性爽滑匀整性爽滑匀整性压压缩缩特特性性不同正压力条不同正压力条件下，织物厚件下，织物厚度及相互变化度及相互变化关系关系表观厚度表观厚度稳定厚度稳定厚度压缩率压缩率压缩弹性率压缩弹性率比压缩弹性率比压缩弹性率T0TSCRERCEmmmm%丰厚感丰厚感厚实感厚实感蓬松感蓬松感回弹感回弹感丰满感丰满感交交织织阻阻力力单根纱线从单根纱线从舌形试样中舌形试样中抽出阻力抽出

5、阻力最大交织阻力最大交织阻力PCN板结、活络程度板结、活络程度起起拱拱变变形形织物经专用夹织物经专用夹具起拱后在一具起拱后在一定作用力下织定作用力下织物起拱变形的物起拱变形的回复情况回复情况起拱变形残起拱变形残留率留率Rar%模拟肘、膝部织模拟肘、膝部织物变形能力物变形能力风风 格格 指指 标标一、抗弯性能测试一、抗弯性能测试原理：原理：至测力传感器至测力传感器试样试样夹钳夹钳压板压板567ppp0p10765LLLLLP抗弯试验示意图抗弯试验示意图567ppp弯曲性能指标弯曲性能指标1、活络率、活络率 LP%100765765PPPPPPLP2、弯曲刚性、弯曲刚性 SB5757LLPPSB3

6、、弯曲感性指数、弯曲感性指数SBI0TSSBBI4、最大抗弯力、最大抗弯力Pmax10maxPP二、表面摩擦性能测试二、表面摩擦性能测试原理原理:将两块试样叠合在一起，在一定正压力和速度条件下，将两块试样叠合在一起，在一定正压力和速度条件下，从水平方向牵引上侧试样，测定和计算此过程中两试样表从水平方向牵引上侧试样，测定和计算此过程中两试样表面摩擦力变化及有关表面摩擦性能指标。面摩擦力变化及有关表面摩擦性能指标。.测得最大摩擦阻力测得最大摩擦阻力 动摩擦阻力动摩擦阻力maxfifN磨头磨头磨料磨料试样试样操作台操作台引线引线至测力传感器至测力传感器摩擦性能试验示意图摩擦性能试验示意图导轮导轮摩擦

7、性能指标摩擦性能指标1、静摩擦系数、静摩擦系数sNfsmax2、动摩擦系数、动摩擦系数kNnfniis13、动摩擦系数不匀率、动摩擦系数不匀率CV%100)1()(21122fnnffCVniniiikN正压力正压力n所读数的动摩擦力点所读数的动摩擦力点 数采样次数数采样次数三、交织阻力测试三、交织阻力测试 （评价织物的撕裂性和剪切变形性）（评价织物的撕裂性和剪切变形性）原理原理:操作台操作台试样试样试样夹头试样夹头纱线纱线纱线夹头纱线夹头挂钩挂钩至测力传感器至测力传感器交织阻力是指单根经纱或纬纱交织阻力是指单根经纱或纬纱从一定织物长度内抽出时所需从一定织物长度内抽出时所需最大摩擦阻力最大摩擦

8、阻力最大交织阻最大交织阻力力Pmax纱线夹头牵引速度为纱线夹头牵引速度为482mm/min四、压缩性能测试四、压缩性能测试原理原理：通过测量试样在轻重两种负荷作用下以及除去负：通过测量试样在轻重两种负荷作用下以及除去负荷后试样厚度的变化，求得织物厚度、压缩弹性以及蓬荷后试样厚度的变化，求得织物厚度、压缩弹性以及蓬松性能指标。松性能指标。至测力传感器至测力传感器探头探头上平面上平面操纵台操纵台下平面下平面试样试样表观厚度为表观厚度为4mm厚重织物：厚重织物：轻负荷为轻负荷为2CN/cm2；重负荷为重负荷为14.7CN/cm2。压缩工作面积压缩工作面积10cm2。一般织物：一般织物：轻负荷为轻负荷

9、为2CN/cm2；重负荷为重负荷为49CN/cm2。压缩工作面积压缩工作面积2cm2。压缩性能指标压缩性能指标1、表观厚度、表观厚度T0lflRRT002、稳定厚度、稳定厚度TshfhsRRT03、压缩率、压缩率C%10000TTTCS4、压缩弹性率、压缩弹性率RElfrrSSrERRTTTTTR00%100frhfhlflRRRRR00为试样在轻负荷下的位移数。为试样在轻负荷下的位移数。为放入试样前在轻负荷下的位移。为放入试样前在轻负荷下的位移。为试样在重负荷下的位移数。为试样在重负荷下的位移数。为放入试样前在重负荷下的位移。为放入试样前在重负荷下的位移。为试样从重负荷返回到轻负荷作为试样从

10、重负荷返回到轻负荷作用下位移数。用下位移数。5、比压缩弹性率、比压缩弹性率RCE%1000TTTRSfrCE6、蓬松度、蓬松度BGTB01000五、起拱变形测试五、起拱变形测试原理：圆形试样在用环状夹具平整夹紧的条件下，用一模拟原理：圆形试样在用环状夹具平整夹紧的条件下，用一模拟肘部尺寸的半球体，将试样顶升至一定高度（拱高），保持肘部尺寸的半球体，将试样顶升至一定高度（拱高），保持一定张紧时间，然后释放半球体对试样的顶力，使试样恢复一定张紧时间，然后释放半球体对试样的顶力，使试样恢复一定时间，测试回复后织物的残留拱高。一定时间，测试回复后织物的残留拱高。起拱残留率：起拱残留率：%1000HHR

11、xarHx残留拱高残留拱高H0设定拱高设定拱高（H012mm)试样压盖试样压盖试样试样半球体半球体拱高调节圈拱高调节圈压圈压圈第三节第三节 KESF系列织物风格系列织物风格仪仪系统组成系统组成：拉伸剪切试验仪、纯弯曲试验仪、压缩试验仪、拉伸剪切试验仪、纯弯曲试验仪、压缩试验仪、表面性能试验仪、表面性能试验仪、剪切拉伸疲劳试验仪等主机，配备有数据剪切拉伸疲劳试验仪等主机，配备有数据处理装置（计算机、打印机、绘图仪等）。处理装置（计算机、打印机、绘图仪等）。织物手感测试织物手感测试：六项基本力学性质、考核：六项基本力学性质、考核16个指标。个指标。测定织物拉伸、剪切、弯曲、压缩、摩擦、粗糙度等。测

12、定织物拉伸、剪切、弯曲、压缩、摩擦、粗糙度等。手感特征：变形弹性、挺括性、丰满性、蓬松性、滑爽性、手感特征：变形弹性、挺括性、丰满性、蓬松性、滑爽性、匀整性。匀整性。一、拉伸剪切性能测试仪一、拉伸剪切性能测试仪（KESF1 KESFB1图图）该仪器用于织物的拉伸与剪切试验，反映织物拉伸变形能该仪器用于织物的拉伸与剪切试验，反映织物拉伸变形能力及回弹性能。力及回弹性能。仪器的结构仪器的结构20cm5cm1、拉伸性能测试、拉伸性能测试测试原理：将一定尺寸的试样在低应力拉伸（试样受到的最大测试原理：将一定尺寸的试样在低应力拉伸（试样受到的最大负荷为负荷为490CN/cm）下，记录一个拉伸循环中负荷）

13、下，记录一个拉伸循环中负荷变形曲线，变形曲线，根据该曲线计算有关拉伸指标。根据该曲线计算有关拉伸指标。拉伸拉伸拉伸试样有效尺寸及拉伸回复曲线拉伸试样有效尺寸及拉伸回复曲线拉伸性能指标计算拉伸性能指标计算：1、延伸率延伸率EM：试样在最大拉伸力：试样在最大拉伸力490cN/cm 时的伸长率时的伸长率maxmax2FWLTT2、单位面积的拉伸功单位面积的拉伸功WT：max0dFWT3、拉伸弹性回复率拉伸弹性回复率RTmax0%100dFTWWTTWRT4、拉伸线性度拉伸线性度LT：剪剪切切2、剪切性能测试、剪切性能测试测试原理：测试原理：试样一端固定，另一端向与固定端相平行的方向移动试样一端固定，

14、另一端向与固定端相平行的方向移动时，试样将受到剪切力作用时，试样将受到剪切力作用，当一端移动至最大剪切角，当一端移动至最大剪切角8时，开始向相反方向移动至时，开始向相反方向移动至0 0，再继续向相反方向移动到，再继续向相反方向移动到8 8，再往回移动到最大剪切角为，再往回移动到最大剪切角为0 0，完成一个剪切循环。，完成一个剪切循环。可得到整个剪切循环过程中剪切力可得到整个剪切循环过程中剪切力P P剪切应变的变化曲线，由曲剪切应变的变化曲线，由曲线可计算描绘剪切性能的指标。线可计算描绘剪切性能的指标。剪切性能曲线剪切性能曲线 图图3、剪切性能指标、剪切性能指标(1)、剪切滞后矩剪切滞后矩2HG

15、：剪切角为：剪切角为0.5时滞后环宽度。（滞后曲时滞后环宽度。（滞后曲线剪切力矩差）线剪切力矩差）(2)、剪切滞后矩剪切滞后矩2HG5：剪切角为：剪切角为5时滞后环宽度。时滞后环宽度。(3)、剪切刚度剪切刚度G：剪切角在：剪切角在0.5 5之间滞后曲线的平均斜之间滞后曲线的平均斜率。率。二、弯曲性能测试二、弯曲性能测试（KESFB2 图图)该仪器用于织物纯弯曲性能测试。测织物抗弯性能，反映织该仪器用于织物纯弯曲性能测试。测织物抗弯性能，反映织物手感滑洛性和刚柔性。物手感滑洛性和刚柔性。00.50.51.01.01.51.52.02.01、测试原理、测试原理：将试样夹持在固定夹头与移动夹头之间。

16、：将试样夹持在固定夹头与移动夹头之间。移动夹头由移动夹头由Y轴位置向轴位置向X轴方向按纯弯曲曲线移动到轴方向按纯弯曲曲线移动到X轴位轴位置，织物下面成弓形弯曲，然后移动夹头缓慢回到置，织物下面成弓形弯曲，然后移动夹头缓慢回到Y轴。轴。接着移动夹头向反向（接着移动夹头向反向（X方向）移动，直至与方向）移动，直至与X轴重合，轴重合，织物反面呈弓形弯曲，再回到织物反面呈弓形弯曲，再回到Y轴，完成一个弯曲循环，轴，完成一个弯曲循环，根据弯曲曲线可算出弯曲性能指标。根据弯曲曲线可算出弯曲性能指标。11织物正面弯曲轨迹俯视图织物正面弯曲轨迹俯视图纯弯曲试验纯弯曲试验2、弯曲性能指标、弯曲性能指标（1）、）

17、、弯曲滞后矩弯曲滞后矩2HB：试样弯曲曲率：试样弯曲曲率k为为0.5cm1时的滞后时的滞后矩。矩。(取正反向弯曲时数值平均值）取正反向弯曲时数值平均值）（2）、）、弯曲滞后矩弯曲滞后矩2HB1.5：试样弯曲曲率：试样弯曲曲率k为为1.5cm1时的时的滞后矩。滞后矩。(取正反向弯曲时数值平均值）取正反向弯曲时数值平均值）（3）、）、弯曲刚度弯曲刚度B：试样弯曲曲率：试样弯曲曲率k在在0.51.5cm-1之间滞后之间滞后曲线的平均斜率。（取正反弯曲时数值平均）曲线的平均斜率。（取正反弯曲时数值平均）织物纯弯曲曲线织物纯弯曲曲线测力传感器测力传感器试样台试样台压头压头电位器电位器电动机电动机位移指示

18、位移指示三、压缩性能测试三、压缩性能测试（KESFB3图图）该仪器用于织物压缩性能测试。用于评价试样蓬松感、该仪器用于织物压缩性能测试。用于评价试样蓬松感、厚实感、丰满感及柔软感等手感风格特征。厚实感、丰满感及柔软感等手感风格特征。测试原理：织物试样平放在试验测试原理：织物试样平放在试验台上，压头以恒速缓慢下降，垂台上，压头以恒速缓慢下降，垂直压缩织物试样，通过力传感器直压缩织物试样，通过力传感器及及X-Y记录仪，即可测得加压时记录仪，即可测得加压时织物上的应力与受压织物厚度间织物上的应力与受压织物厚度间的关系曲线。当压力达到最大值的关系曲线。当压力达到最大值时，压头上升，卸去织物上的压时，压

19、头上升，卸去织物上的压力，可测得卸压时织物上的压应力，可测得卸压时织物上的压应力与释压织物厚度间的关系曲线。力与释压织物厚度间的关系曲线。根据压缩和回复曲线可算出织物根据压缩和回复曲线可算出织物压缩性能指标。压缩性能指标。压缩性能指标压缩性能指标1、表观厚度表观厚度T0：织物在：织物在0.5cN/cm2压力作用下的厚度。压力作用下的厚度。2、稳定厚度稳定厚度Tm：织物在：织物在50cN/cm2压力作用下的厚度。压力作用下的厚度。3、压缩功压缩功WC：压缩曲线下面积。：压缩曲线下面积。4、压缩弹性压缩弹性RC：压缩回复功与压：压缩回复功与压缩功之比。缩功之比。mTTPdTWC0%100%1000

20、0TTTTmmPdTdTPWCCWRC4、压缩线形度压缩线形度LC：压缩曲线下面积：压缩曲线下面积与假设曲线为直线时的面积之比。与假设曲线为直线时的面积之比。)(20mmTTPWCLC5、压缩率压缩率C：表观厚度与稳定厚度：表观厚度与稳定厚度差与表观厚度之比。差与表观厚度之比。%10000TTTCm四、表观性能测试四、表观性能测试（KESFB4 图图）该仪器可同时进行织物表面摩擦性能及表观粗糙度试该仪器可同时进行织物表面摩擦性能及表观粗糙度试验。用于评价织物触觉手感。验。用于评价织物触觉手感。滚筒滚筒夹持器夹持器试样试样平台平台指纹摩头指纹摩头单根琴钢丝触头单根琴钢丝触头位移传感器位移传感器测

21、力传感器测力传感器TN测试原理测试原理：表面性能试验用两个测试头测试织物的表面性能。：表面性能试验用两个测试头测试织物的表面性能。指形测试头测试织物表面摩擦性能指形测试头测试织物表面摩擦性能：在一定压力下当指形头与：在一定压力下当指形头与织物相对滑动时，与指形头相连的测力传感器测出动摩擦系数织物相对滑动时，与指形头相连的测力传感器测出动摩擦系数在织物位移上的变化曲线。在织物位移上的变化曲线。单根矩形环测试头测织物表面粗糙度单根矩形环测试头测织物表面粗糙度：在一定压力下，矩形环：在一定压力下，矩形环与织物接触并做相对运动时，织物上的凹凸不平使探头产生上与织物接触并做相对运动时，织物上的凹凸不平使

22、探头产生上下位移，位移的高度变化表示织物的厚度变化（即表面粗糙度下位移，位移的高度变化表示织物的厚度变化（即表面粗糙度变化）。由位移传感器测出织物位移与织物厚度的变化曲线。变化）。由位移传感器测出织物位移与织物厚度的变化曲线。表面摩擦与表面粗糙度性能指标表面摩擦与表面粗糙度性能指标1、平均摩擦系数平均摩擦系数MIUxdxXMIU012、摩擦系数平均偏差摩擦系数平均偏差MMDdxXMMDx0013、表面粗糙度表面粗糙度 SMDdxTTXSMDx01表面摩擦与表面粗糙度试验曲线表面摩擦与表面粗糙度试验曲线评价方法与测试步骤评价方法与测试步骤1、评价方法：川端等把织物风格的客观评定分为三个层次：、评

23、价方法：川端等把织物风格的客观评定分为三个层次：力学、物理量，基本风格值力学、物理量，基本风格值HV、综合风格值。、综合风格值。基本风格值基本风格值HV表示织物基本性能和基本风格，每个基本风格表示织物基本性能和基本风格，每个基本风格值分为值分为010共共11个级别，个级别，10级最强，级最强，0为最弱。为最弱。综合风格值综合风格值THV反映了织物对所选作服装类别的适用性和品质，反映了织物对所选作服装类别的适用性和品质，由基本风格值计算得到，由基本风格值计算得到，THV分为分为05共共6个级别，个级别，5级最优，级最优，0级无使用价值。级无使用价值。2、试验步骤：表面性能、试验步骤：表面性能 弯

24、曲弯曲 压缩压缩 剪切剪切 拉伸。拉伸。第四节第四节 FAST织物风格评价系统织物风格评价系统一、系统组成一、系统组成FAST系统包括三台试验仪和一种测试方法。系统包括三台试验仪和一种测试方法。FAST1 压缩仪压缩仪图图 测试织物在两种负荷下的厚度，由两测试织物在两种负荷下的厚度，由两厚度的差异值计算织物的表观厚度。厚度的差异值计算织物的表观厚度。FAST2 弯曲仪弯曲仪图图 使用悬臂梁方法，测得织物的弯曲长使用悬臂梁方法，测得织物的弯曲长度和弯曲刚度。度和弯曲刚度。FAST3 延伸仪延伸仪图图 测定织物在不同负荷下伸长和织物的测定织物在不同负荷下伸长和织物的斜向拉伸伸长，用于计算织物的剪切

25、刚度。斜向拉伸伸长，用于计算织物的剪切刚度。FAST4 尺寸稳定试验方法尺寸稳定试验方法图图 测定织物的松弛收缩率和测定织物的松弛收缩率和织物的湿膨胀率，该试验方法所需设备为一个强迫对流式织物的湿膨胀率，该试验方法所需设备为一个强迫对流式烘箱或家用微波炉、一块模板、一根直尺。烘箱或家用微波炉、一块模板、一根直尺。二、测试指标及各指标的意义二、测试指标及各指标的意义FAST测定织物的压缩、弯曲、拉伸、剪切等四项基本测定织物的压缩、弯曲、拉伸、剪切等四项基本力学性能和尺寸稳定性。共考核力学性能和尺寸稳定性。共考核12个物理、力学性质个物理、力学性质指标和指标和7个计算指标共个计算指标共19个指标。

26、个指标。63108.9CWB7.14/)520(BEEF100/)(131LLL100/)(332LLL三、评价方法三、评价方法FAST1、FAST2、FAST3可以自动记录试验结果，可以自动记录试验结果，FAST4由手工记录结果。全部记录结果自动地以控制图由手工记录结果。全部记录结果自动地以控制图（织物指纹图）形式打印出来。根据织物指纹图可以估计（织物指纹图）形式打印出来。根据织物指纹图可以估计织物是否适用最终用途。织物是否适用最终用途。松弛收缩率松弛收缩率湿膨胀率湿膨胀率成形性成形性伸长性伸长性弯曲刚度弯曲刚度剪切刚度剪切刚度厚度厚度表观厚度表观厚度质量质量最小限最小限 最大限最大限KESFB1 拉伸剪切试验仪拉伸剪切试验仪实测得的织物试样的剪切曲线实测得的织物试样的剪切曲线1径向径向 2纬向纬向KESFB2 纯弯曲试验仪纯弯曲试验仪