精益教材课件.ppt

1、精益精益（生产）（生产）管理实践管理实践全景模拟与观念转变全景模拟与观念转变主讲人：黄杰主讲人：黄杰中华人民共和国注册版权中华人民共和国注册版权NONO：2013030741002696621920130307410026966219 版权所有版权所有 翻印必究翻印必究 Copy Right Reserved by 知名精益管理专家、成本管控咨询师、企业运营系统改善专家；知名精益管理专家、成本管控咨询师、企业运营系统改善专家；实战型生产管理培训师，日本产业训练协会实战型生产管理培训师，日本产业训练协会TWI认证讲师。协利来班认证讲师。协利来班组产品研发总监。清华大学、上海交通大学、北京大学、华

2、中科技组产品研发总监。清华大学、上海交通大学、北京大学、华中科技大学等多家院校特聘大学等多家院校特聘MBA或总裁班讲师，多家国际国内知名培训咨或总裁班讲师，多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长于生产制造型企业的有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长于生产制造型企业的生产管理培训，成本管控和现场改善辅导及项目咨询，领域涉及食生产管理培训，成

3、本管控和现场改善辅导及项目咨询，领域涉及食品、汽车、五金机械、石油石化、电力、移动电信、制药等行业。品、汽车、五金机械、石油石化、电力、移动电信、制药等行业。为许多企业进行过成本管控、生产管理与企业管理模式的设计和改为许多企业进行过成本管控、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训善提升；有着资深的企业管理和培训/咨询经验。咨询经验。出版的主要著作和出版的主要著作和DVD教程有教程有如何做一名出色的现场主管如何做一名出色的现场主管、5S管理实战管理实战、你为谁打工？你为谁打工？、班组长如何管现场班组长如何管现场班班组长如何控成本组长如何控成本班组长如何保安全班组长如何保

4、安全、班组长如何抓质量班组长如何抓质量、班组长如何促交期班组长如何促交期、班组管理宝典班组管理宝典、赢在中层赢在中层等等。等等。【培训师简介培训师简介】黄黄 杰杰警警 告告 除非另有规定或事先获得黄杰的书面同除非另有规定或事先获得黄杰的书面同意，对本讲义或本课程任何部分进行的复制意，对本讲义或本课程任何部分进行的复制将被视为非法行为。作为本公司和黄杰提供将被视为非法行为。作为本公司和黄杰提供本产品（本课程）的前提条件，除非事先获本产品（本课程）的前提条件，除非事先获得黄杰的书面同意，否则不得以贸易或者任得黄杰的书面同意，否则不得以贸易或者任何其他方式出借、转售、出租或者以任何其何其他方式出借、

5、转售、出租或者以任何其他方式去传播本讲义本课程及相关内容。他方式去传播本讲义本课程及相关内容。黄黄杰杰部部分分著著作作第一条第一条 守时：准时上下课守时：准时上下课;第二条第二条 自制：教室内禁烟、禁接听手机自制：教室内禁烟、禁接听手机;第三条第三条 守纪：不私自来回走动，不随意耳语交谈守纪：不私自来回走动，不随意耳语交谈;第四条第四条 放开：放开自已，积极主动放开：放开自已，积极主动;第五条第五条 空杯：心态归零，学习、学习、再学习空杯：心态归零，学习、学习、再学习;第六条第六条 尊重：注重仪表、注重礼貌、尊重知识尊重：注重仪表、注重礼貌、尊重知识;第七条第七条 信赖：信赖老师、信赖其它学员

6、、信赖同仁信赖：信赖老师、信赖其它学员、信赖同仁;第八条第八条 参与：积极配合、随时回答问题、参与活动参与：积极配合、随时回答问题、参与活动.学习公约学习公约另：授课老师保留对部分授课内容的修改权。另：授课老师保留对部分授课内容的修改权。执行力真正的通路执行力真正的通路什么是过程管理什么是过程管理 过程概念是现代组织最基本的概念之一：一过程概念是现代组织最基本的概念之一：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。的活动。使用一组实践方法、技术和工具来策划、控使用一组实践方法、技术和工具来策划、控制和改进过程的效果、效率和适应性，包括制和改进过程的效果

7、、效率和适应性，包括过程策划、过程实施、过程监测（检查）和过程策划、过程实施、过程监测（检查）和过程改进（处置）四个部分，即过程改进（处置）四个部分，即PDCA循环循环四阶段。四阶段。执行力主要是指组织把战略执行力主要是指组织把战略 并并 为具体行动的效力和能力。为具体行动的效力和能力。执行力的含义及表现执行力的含义及表现执行力主要表现执行力主要表现 ：理念理念转化转化为为 计划计划转化转化为为 决策决策转化转化为为 目标目标转化转化为为 精益精益（生产）（生产）管理的概念与本质管理的概念与本质声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。最早发端于丰田生

8、产方式的精益生产，今天已最早发端于丰田生产方式的精益生产，今天已成为一种管理思想被普遍应用于各个行业与领域中。成为一种管理思想被普遍应用于各个行业与领域中。据统计数据表明，精益基本管理思想已经在据统计数据表明，精益基本管理思想已经在100%100%的的世界世界500500强制造型企业、强制造型企业、50%50%的世界的世界500500强服务型企业强服务型企业广泛应用。广泛应用。正如大批量生产是正如大批量生产是2020世纪制造业的标志性成就，世纪制造业的标志性成就，精益管理被认是精益管理被认是2121世纪最先进的业务管理模式，这世纪最先进的业务管理模式，这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投

9、资和种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车一跃成为世界汽车行业领袖，也首创公司丰田汽车一跃成为世界汽车行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。惠及所有后来引进此模式的中外企业。导导 言言我认为只要杜绝浪费，生产效率就有我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高可能提高1010倍。倍。大野耐一大野耐一 要用三年的时间赶上美国！要用三年的时间赶上美国！丰田喜一郎丰田喜一郎 今后是汽车的时代啦！今后是汽车的时代啦！丰田佐吉丰田佐吉 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本诞生

10、的精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近过近2020年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统：丰田生产方式。这种生产方式被小批量、高质量和低消耗的生产系统：丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为美国学者研究后称为“精益生产精益生产(LeanProduction)(LeanProduction)”方式，并在全球广泛方式，并在全球广泛传播和应

11、用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制准时制JITJIT”和和“自动化自动化”为支柱，以为支柱，以“标准化标准化”、“平顺化平顺化”、“改善改善”为依托，借为依托，借助助“5S5S”、“看板看板”等工具形成的一套生产管理模式。等工具形成的一套生产管理模式。精益生产的诞生精益生产的诞生丰田英二丰田英二大野耐一大野耐一 美国美国丰田丰田-1896年杜里矣兄弟制造并销售了13辆四轮汽车-1908年共有485家汽车制造商-19

12、14年福制汽车实现了汽车流水线生产-1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆-1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制组织机”-1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机-1933年丰田自动织机制作所设立汽车部-1936年丰田AA型轿车初次问世-1937年丰田汽车正式成立,产量只有4000辆美国和丰田汽车生产历史比美国和丰田汽车生产历史比 1 1、最佳品质、最佳品质2 2、最低成本、最低成本3 3、最短周期、最短周期目标目标 从丰田生产方式到丰田模式从丰田生产方式到丰田模式 丰田生产方式丰田生产方式美国军队的训练方法美国军队的训练方法 美国超市的方法美国超市的方法大

13、野耐一建立大野耐一建立TPSTPS，把许多想法汇集在一起，包括：，把许多想法汇集在一起，包括：丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系精益生产方式体系屋精益生产方式体系屋客户第一，品质第一客户第一，品质第一 挑选挑选 人事系统人事系统*共同目标共同目标 决策决策交叉训练交叉训练 人员与团队人员与团队持续改善持续改善减少浪费减少浪费TPS “丰田模式丰田模式”理论理论 5S基础管理与目视化管理基础管理与目视化管理稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程均一的生产（平准化）均一的生产（平准化）即时生产即时生产在正确的时间生产正在正确的时间生产正确数量的正确零组件确数

14、量的正确零组件 花时间规则花时间规则持续性流程持续性流程后拉式制度后拉式制度快速切换快速切换整合后勤作业整合后勤作业自働化自働化一出现问题便自动停止一出现问题便自动停止 安东安东人员与机器分开人员与机器分开就地品管就地品管解决问题的根本原因解决问题的根本原因（5 5个为什么）个为什么）现地现物现地现物 注意浪费情形注意浪费情形五个五个“为什么为什么”解决问题解决问题透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标：透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最佳员工士气最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最佳员工士气 形式形式工具工具目标目标5S5S、

15、目视化管理、标准作业、看板、目视化管理、标准作业、看板、TBPTBP、TWITWI。理念理念尊重人性、回馈社会、回报股东尊重人性、回馈社会、回报股东TPSTPS的特征的特征丰田模式丰田模式20012001持续改善持续改善尊重员工尊重员工 团队合作团队合作 尊重尊重丰田模式丰田模式质质量改善活量改善活动动质量改善活动质量改善活动质量改善活动质量改善活动降低成本活动降低成本活动降低成本活动降低成本活动降低成本活动降低成本活动生产准备活生产准备活动动SE活动（从设计阶段参与）活动（从设计阶段参与）业务高度化业务高度化（工序计划（工序计划 设备设计）设备设计）制造准备活动制造准备活动(号试）号试）工作

16、现场活性化活动工作现场活性化活动工作现场活性化活动工作现场活性化活动（Q F）QC活动活动S创意研究创意研究(Suggestions)小改善小改善(Small Kaizen)生产改善活动生产改善活动TPS工序改善工序改善TPS物流改善物流改善生产活动生产活动业务范围扩展业务范围扩展向向 TOTAL TPS 发展发展TPSTPSLean Lean 思想和方式思想和方式 精益生产是将精益理念应用于企业生产管理模精益生产是将精益理念应用于企业生产管理模块，只是精益系统的其中一部分而已。块，只是精益系统的其中一部分而已。真正的精益化企业则是将精益理念应用于企业真正的精益化企业则是将精益理念应用于企业全

17、部运营系统的全面管理。我们称之为精益管全部运营系统的全面管理。我们称之为精益管理或者是精益文化理或者是精益文化理念：全员参与、持续改善，以尊重人性为本，理念：全员参与、持续改善，以尊重人性为本，团队合作为根，现地现物为原则，用最低的成本，团队合作为根，现地现物为原则，用最低的成本，科学合理的获得最大收益科学合理的获得最大收益。总结：精益的根本理念精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了

18、准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。求卓越的过程。精益生产的发展历史精益生产的发展历史TPS(TOYOTA Production System丰田生产方式

19、丰田生产方式)NPS(New Production System 革新生产方式革新生产方式)NPW(Nissan Production Way 日产生产方式日产生产方式)LEAN Production(精益生产精益生产)CELL Production(细胞式生产细胞式生产)精益生产家族榜精益生产家族榜TPS是大野耐一所创是大野耐一所创适合各行各业适合各行各业 NPS是共同参与是共同参与TPS开发的一些人，退休后将其开发的一些人，退休后将其加以发扬光大，而推广适合于汽车以外许多的不加以发扬光大，而推广适合于汽车以外许多的不同的行业同的行业 NPW是日本是日本NISSAN（日产汽车公司）将（日产汽

20、车公司）将NPS修修改应用且改名而来改应用且改名而来 LEAN是美国人将是美国人将TPS修改应用且改名而来修改应用且改名而来 CELL是美国人将是美国人将LEAN修改应用且改名而来修改应用且改名而来都是系出同门，共同的师傅都是都是系出同门，共同的师傅都是TPS客户要求客户要求 个人客户：个人客户：高质量高质量 低价格低价格 个性化个性化 多样性多样性 企业客户：企业客户：高质量高质量 低价格低价格 定制化定制化 快速交货快速交货 灵活应变灵活应变 忠诚稳定忠诚稳定宏观环境宏观环境 危机发展路径图危机发展路径图 TextTextText次贷危机次贷危机 证券市场危机证券市场危机 实体经济危机实体

21、经济危机 社会危机社会危机 就业危机就业危机 Text精益生产的发展过程精益生产的发展过程JIT 准时化 生产方式生产方式Lean Production精精 益益 管管 理理丰田生产方式丰田生产方式 精精 益益 生生 产产精精 益益 思思 维维精精 益益 理理 念念卡尔卡尔奔驰研奔驰研发出汽油发动发出汽油发动机机1886年1908年1950年亨利亨利福福特特阿尔弗雷德阿尔弗雷德斯隆斯隆丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一单件单件生产方式生产方式大规模大规模生产方式生产方式丰田丰田生产方式生产方式20072007丰田超过丰田超过通用全球第一通用全球第一丹尼尔丹尼尔琼斯琼斯詹姆斯詹姆斯 沃麦克沃麦克

22、19901990年年精益生产方式精益生产方式向其它行业传播向其它行业传播Daniel RoosDaniel Roos精益管理在全球的实践精益管理在全球的实践麻省理工学院的国际机动车项目（IMVP）对丰田生产方式进行了标杆研究，并于1990年推出了改变世界的机器一书，对丰田生产方式进行了详细的阐述，并命名这种新的生产方式为欧、美对丰田欧、美对丰田“TPS”TPS”系统的理论化系统的理论化在1996年出版的精益思想精益思想提出了精益公司和真正的精益供应链的高层远景，并且提出了希望向这个远景努力的企业需要注意的主要步骤。20052005精益解决方案精益解决方案A、从制造业到服务业、建筑业、民航及运输

23、业、医疗保健业等B、单元生产方式：以手工为主，废除传送带，U型布局、弹性生产 精益六格玛 每一工具实施过程图表化、工具实施的标准和评价体系“精益精益”释义：释义：精益精益 -形容词形容词：反义词反义词 精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的通过消除企业所有环节上的 ，来达到，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益思想的要点精益思想的要点 精益生产的成功推行效果精益生产的成功推行效果精益生产可以实现：精益生产可以实现：生产时间减少生产时间减少9090 库存减少库存减少9090 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少5050 废品率降低废

24、品率降低5050 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低5050 (来自于丰田的实践数据来自于丰田的实践数据)The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.Lean Thinking by Womack&Jones生产企业的

25、任务生产企业的任务追求卓越的业绩追求卓越的业绩追求追求“零零”极限极限Q-Q-品质品质（QualityQuality）最佳的品质最佳的品质“零零”产品不良产品不良D-D-交付、反应速度交付、反应速度DeliviryDeliviry最柔性交货最柔性交货“零零”故障故障“零零”停滞停滞C-C-成本成本（CostCost）最低的成本最低的成本“零零”库存库存“零零”切换切换S-S-安全安全（SafetySafety）最高安全性最高安全性“零零”事故事故M-M-人员积极性人员积极性（MoraleMorale）最高员工士气最高员工士气“零零”员工员工抱怨抱怨精益生产追求的目标精益生产追求的目标对公司对公

26、司-1.减少生产周期，快速应对市场需求减少生产周期，快速应对市场需求2.消除浪费，降低成本消除浪费，降低成本.3.改善品质，提升生产力改善品质，提升生产力对员工对员工-1.学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训2.增强员工团队精神增强员工团队精神3.改善工作环境和生产安全改善工作环境和生产安全4.能使员工工作的轻松，顺畅能使员工工作的轻松，顺畅精益生产的好处精益生产的好处1.传统管理传统管理“管管”的太多，的太多，“理理”的太少的太少2.分不清重点分不清重点3.对细节重视不够对细节重视不够4.没有设定标准没有设定标准5.拒绝承担个人责任拒绝

27、承担个人责任6.缺乏危机感缺乏危机感7.过分追求完美过分追求完美8.过分注意小处的问题过分注意小处的问题9.片面追求高速度片面追求高速度10.没有形成增值文化没有形成增值文化实施精益生产常出现的十大问题实施精益生产常出现的十大问题精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践1个中心：个中心：基本点基本点1：基本点基本点2：精益体系一个中心，二个基本点精益体系一个中心，二个基本点怎样树立成本意识怎样树立成本意识 请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：1、内部协调工作是否一次

28、就能、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能？最多要通过几次才能 办好？办好？2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？7、材料利用率是否还能提高？、材料利用率是否还能提高？8、是否有购置又

29、不用的物料，设备？、是否有购置又不用的物料，设备？精益思维训练游戏精益思维训练游戏狗鱼综合症狗鱼综合症-011.滥用经验滥用经验2.拒绝变通拒绝变通3.墨守成规墨守成规4.对差别视而不见对差别视而不见5.缺乏采取行动的勇气缺乏采取行动的勇气你还用你还用U盘吗？盘吗？我们今天面对的问我们今天面对的问题是无法用昨天的题是无法用昨天的 去解决的。去解决的。-爱因斯坦爱因斯坦使命使命 学习方式学习方式 关系关系 三种文化传承模式的特点三种文化传承模式的特点传承模式传承模式要跟上时代的前进步要跟上时代的前进步伐，就是不能身体已伐，就是不能身体已经进入经进入2121世纪，脑袋世纪，脑袋还停留在过去！还停留

30、在过去！-习近平访俄演讲习近平访俄演讲精益管理精益管理 的管理措施的管理措施 供应商：供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件合作伙伴，交货条件与运输条件 员工：员工：多面手，参与管理多面手，参与管理 工作单元：工作单元：U型布置，成组技术型布置，成组技术 工艺工艺：适应品种和数量搭配变化适应品种和数量搭配变化 工装：工装：快速更换，灵活适应品种变化快速更换，灵活适应品种变化 质量：质量：全面质量管理（全面质量管理（TQM），废品率），废品率10-6级级 设备维护：设备维护：预防性维护，保持完好率预防性维护，保持完好率 物流：物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业有效计划，负荷均衡，拉动作业 库存：库

31、存：反冲（减少事务处理）反冲（减少事务处理）协作关系：协作关系：按单层物料清单按单层物料清单精益系统架构屋精益系统架构屋丰田模式丰田模式稳定的生产（生产均衡化）稳定的生产（生产均衡化）稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程目视管理目视管理“丰田模式丰田模式”理念理念即时生产即时生产在正确的时间生产正确在正确的时间生产正确数量的正确零部件数量的正确零部件 花时间规划花时间规划 不间断流动不间断流动 拉式制度拉式制度 快速切换快速切换 整合物流作业整合物流作业自动化自动化（就地品质管理）（就地品质管理）一出问题便自动停一出问题便自动停止止 安灯安灯人员与机器分开人员与机器分开 防止错误防止错误 就地

32、解决品质问题就地解决品质问题 解决问题的根本原解决问题的根本原因因 （5个个“为什么为什么”）通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高员工士气最佳品质、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高员工士气人员与团队挑选人员与团队挑选 人力资源与决策人力资源与决策共同目标共同目标 交叉培训交叉培训减少浪费减少浪费现地现物现地现物 解决问题解决问题5个个“为什么为什么”注意浪费情形注意浪费情形 精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、包括：订单处理、

33、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益思想的五个基本原则精益思想的五个基本原则Perfect 完美完美Demand Pull需求拉动需求拉动Flow 流动流动Value stream价值流价值流Value 价值价值Lean Manufacturing精益生产精益生产成本低、质量好、周期短、高

34、柔性成本低、质量好、周期短、高柔性站在客户的立站在客户的立场上思考价值场上思考价值从订单到发货从订单到发货过程一切有价过程一切有价值的活动值的活动没有任何事没有任何事情是完美的情是完美的持续改进持续改进客户需求拉客户需求拉动生产模式动生产模式生产过程象河流生产过程象河流一样通畅流动一样通畅流动1：管理决策必以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在 所不惜2：建立无间断的作业流程以使问题浮现3：使用“后拉式制度”以避免生产过剩4：使工作负荷平均(平准化)5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础7：使用视觉控管，使问题无从隐藏8：使用可

35、靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善12：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织实现精益生产的实现精益生产的1414项管理原则项管理原则丰田生产体系丰田生产体系DNADNA的四条规则的四条规则规则一：员工如何作业：规则一：员工如何作业：魔鬼存在于细节之中。所以要确保所魔鬼存在于细节之中。所以要确保

36、所有作业的内容、次序、时间安排和最终结果都有明确规定。有作业的内容、次序、时间安排和最终结果都有明确规定。规则二：员工如何衔接：规则二：员工如何衔接：每一处工作衔接都必须是规范化和直每一处工作衔接都必须是规范化和直接的，必须明确规定参与人员，所提供产品和服务的形式和数接的，必须明确规定参与人员，所提供产品和服务的形式和数量，每个工人提出需求的方式，以及满足需求的预计时间等。量，每个工人提出需求的方式，以及满足需求的预计时间等。规则三：生产线如何构筑：规则三：生产线如何构筑：构筑每条生产线时都必须保证产品构筑每条生产线时都必须保证产品或者服务能够沿着简单、确定的路线流动，除非生产线需要重或者服务

37、能够沿着简单、确定的路线流动，除非生产线需要重新设计，否则该路线不得轻易更改。新设计，否则该路线不得轻易更改。规则四：应如何持续改进：规则四：应如何持续改进：发现问题只是第一步。要持续有效发现问题只是第一步。要持续有效地变革，人们必须知道如何变革以及由谁来负责变革。所以，地变革，人们必须知道如何变革以及由谁来负责变革。所以，第四条规则可以表述如下：第四条规则可以表述如下：对生产作业、工人或者机器之间的对生产作业、工人或者机器之间的工作衔接以及线路流程所进行的任何改革，都必须按照科学方工作衔接以及线路流程所进行的任何改革，都必须按照科学方法，在老师的指导下，于组织中尽可能低的层面上进行。法，在老

38、师的指导下，于组织中尽可能低的层面上进行。精益干部的工作内容精益干部的工作内容工作的目的工作的目的:满足客户的需求满足客户的需求,而非单纯让领导满意而非单纯让领导满意,完成上级交付的任务完成上级交付的任务 工作的服务对象工作的服务对象:顾客而非领导顾客而非领导工作方式：工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工序流程以团队合作的由按部门职能分工转为按产品别、工序流程以团队合作的方式分工方式分工工作重点工作重点:由督导、工作分配变为激励、培训、流程编排等由督导、工作分配变为激励、培训、流程编排等衡量绩效的标准衡量绩效的标准:由工作时间、工作量转为创造的价值及由工作时间、工作量转为创造的价值及顾客

39、的满意度顾客的满意度组织结构和组织结构和关键职能支持流程关键职能支持流程基准分析、持续改进基准分析、持续改进和创新构架和创新构架人才的教育、培训和发展人才的教育、培训和发展绩效管理系统绩效管理系统改变改变习惯习惯改变改变态度态度吸收吸收知识知识精益现场精益现场在示范区成功建立在示范区成功建立精益生产运营模式精益生产运营模式精益工厂精益工厂在全工厂范围内建在全工厂范围内建立精益生产、采购立精益生产、采购和物流运营系统和物流运营系统精益企业精益企业在全企业范围内建立在全企业范围内建立精益运营系统（包括精益运营系统（包括精益研发和营销）精益研发和营销）精益供应链精益供应链在供应链系统全面在供应链系统

40、全面导入精益运营系统导入精益运营系统精益文化精益文化运营系统运营系统支持构架支持构架精益是一套精益是一套基于精益原基于精益原则和实践的则和实践的“企业管理企业管理系统系统”，它，它包括显性的包括显性的精益运营系精益运营系统、精益支统、精益支持构架及隐持构架及隐性的思维方性的思维方式和文化式和文化精益管理系统的逻辑框架与表现形式精益管理系统的逻辑框架与表现形式 精益管理是由丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最精益管理是由丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中逐步完善、发展起来的一整套卓越管理模式，其表现形式为在各国佳实践中逐步完善、发展起来的一整套卓越管理模式，

41、其表现形式为在各国文化背景和企业传统基础上、基于精益原则和实践的文化背景和企业传统基础上、基于精益原则和实践的“企业管理系统企业管理系统”，如，如美国丹纳赫公司的美国丹纳赫公司的“丹纳赫业务系统丹纳赫业务系统”（Danaher Business SystemDanaher Business System）、欧）、欧洲博世公司的洲博世公司的“博世业务系统博世业务系统”（Bosch Business SystemBosch Business System）。）。精益管理完全不同于产生于工业时代背景下的以物（设备和资本）为中精益管理完全不同于产生于工业时代背景下的以物（设备和资本）为中心、强调命令控

42、制的传统管理模式。它以顾客为导向（顾客拉动），以人为心、强调命令控制的传统管理模式。它以顾客为导向（顾客拉动），以人为中心（尊重员工），坚持持续改善和创新的可持续发展理念，通过彻底消除中心（尊重员工），坚持持续改善和创新的可持续发展理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）等手段为企业利益相关者创造价值。满足顾客变化的需求）等手段为企业利益相关者创造价值。精益管理的内涵精益管理的内涵运营运营系统系统实际控制实际控制人（或创人（或创始人）始人）核心文化核心文化（愿景、使

43、命、（愿景、使命、价值观）价值观）发展战略发展战略（哪里竞争、如（哪里竞争、如何竞争、何时竞何竞争、何时竞争）争）组织组织/人人力资源力资源财务财务信息信息管理管理ITIT 技术技术生生产产物物流流采采购购营营销销研研发发支持支持系统系统治理治理结构结构 企业是一个复杂系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何企业企业是一个复杂系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何企业都存在一个事实上的管理系统（操作软件），它涉及企业选择何种使命和价值观，都存在一个事实上的管理系统（操作软件），它涉及企业选择何种使命和价值观，如何制定战略，如何运营管理价值创造过程去实现目标以及如何控制保证

44、目标实现如何制定战略，如何运营管理价值创造过程去实现目标以及如何控制保证目标实现的有效性（使整个系统最佳化）。的有效性（使整个系统最佳化）。何谓企业管理系统何谓企业管理系统企业企业“操作软件操作软件”运营运营系统系统实际控制实际控制人（或创人（或创始人）始人）核心文化核心文化（愿景、使（愿景、使命、价值观）命、价值观）发展战略发展战略（哪里竞争、（哪里竞争、如何竞争、如何竞争、何时竞争）何时竞争）组织组织/人人力资源力资源财务财务信息信息管理管理ITIT 技术技术生生产产物物流流采采购购营营销销研研发发支持支持系统系统治理治理结构结构精益管理是基于精益原则和实践的企业管理系统，包含以上精益管理

45、是基于精益原则和实践的企业管理系统，包含以上4 4个部分个部分运营运营系统系统实际控制实际控制人（或创人（或创始人）始人）核心文化核心文化（愿景、使（愿景、使命、价值观）命、价值观）发展战略发展战略（哪里竞争、（哪里竞争、如何竞争、如何竞争、何时竞争）何时竞争）组织组织/人人力资源力资源财务财务信息信息管理管理ITIT 技术技术生生产产物物流流采采购购营营销销研研发发支持支持系统系统治理治理结构结构 ITIT（E E）化）化三大根本问题三大根本问题企业管理的三大根本问题企业管理的三大根本问题 （持续改善）追求尽善尽美（持续改善）追求尽善尽美从客户的角度从客户的角度定义价值，找定义价值，找到客户

46、真正需到客户真正需要的东西要的东西从顾客（内外从顾客（内外部顾客）的角部顾客）的角度来检视制造度来检视制造流程流程通过不断去除浪通过不断去除浪费的、不为顾客费的、不为顾客创造价值的工作创造价值的工作与时间，建立与时间，建立“一个流一个流”根据顾客需求根据顾客需求而决定生产量而决定生产量努力追求创新和进步，不断改善运营努力追求创新和进步，不断改善运营精益管理的外在表现：精益管理的外在表现：精益管理是一种持续改良改精益管理是一种持续改良改善的管理观念。善的管理观念。精益管理的核心思想是：精益管理的核心思想是：消除浪费，贴近客户，创消除浪费，贴近客户，创造价值，持续改善。造价值，持续改善。具体表现在

47、，具体表现在，财务面：财务面：消除浪费，降低成本，资源效益最大化。消除浪费，降低成本，资源效益最大化。客户面：客户面：交货准时（越短越好），质量最优，服务交货准时（越短越好），质量最优，服务最优，最优，内部运营面：内部运营面：快速反应，柔性化程度高。快速反应，柔性化程度高。学习与成长面：学习与成长面：持续不断的学习、改进、成长与自持续不断的学习、改进、成长与自我完善。我完善。总总 结结精益管理基础与管理思维转变声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。声明：黄杰老师保留对部分授课内容的修改权。怎样给管理下定义？怎样给管理下定义？管理大师管理大师Peter DruckerPeter Drucke

48、r说：说：“管理是为组织提供指导，领导权并决定如何管理是为组织提供指导，领导权并决定如何利用组织资源去完成目标的活动利用组织资源去完成目标的活动”我们的定义：我们的定义：管理（管理（managementmanagement）就是通过对组织资源）就是通过对组织资源的计划、组织和控制，以有效和高效率的方式的计划、组织和控制，以有效和高效率的方式实现组织目标的过程。实现组织目标的过程。管理将组织资源整合为一个有效系统管理将组织资源整合为一个有效系统 组织的目标组织的目标管管理理 一个有效一个有效系系 统统整合整合以达到以达到成成现金、资现金、资本和债权本和债权（商品、服务、（商品、服务、就业、顾客满

49、意就业、顾客满意度、福利和度、福利和所有者的回报）所有者的回报）建筑、陈设品、建筑、陈设品、机器、电脑、设备、机器、电脑、设备、原材料和供应品等原材料和供应品等管理概念的基本认知管理概念的基本认知 每个每个“”指部门或公司内的一名员工。指部门或公司内的一名员工。有可能仅人，一般情况下人数会更多，多至有可能仅人，一般情况下人数会更多，多至几十万。几十万。管理就是要让管理就是要让共同共同作业获得的绩效作业获得的绩效大于大于单个人单个人独立独立作业获得的绩效之作业获得的绩效之和和。独立作业独立作业通过通过 方式交换绩效成果方式交换绩效成果 共同作业共同作业通过通过 方式交换绩效成果方式交换绩效成果管

50、理是一种计划经济管理是一种计划经济 思考：公司内外分工的加减思考：公司内外分工的加减 公司公司规模规模的杠杆是管理力的杠杆是管理力 公司公司绩效绩效的杠杆是管理力的杠杆是管理力 公司公司竞争力竞争力的杠杆是管理力的杠杆是管理力 计划与市场的边界的杠杆是计划与市场的边界的杠杆是管理力管理力研发设计研发设计生产制造生产制造人力资源人力资源行政后勤行政后勤财务财务营销营销决策流决策流信息流信息流的计划经济的计划经济管理职能管理职能 原材料原材料资源资源人力人力财力财力技术技术信息信息工作绩效工作绩效实现目标实现目标产品产品服务服务效率效率效益效益管理学中的四项基本职能管理学中的四项基本职能确立目标确