《金属材料与热处理》金属材料的力学性能课件.ppt
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- 金属材料与热处理 金属材料 热处理 力学性能 课件
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1、 金属材料与热处理金属材料与热处理绪绪 论论1一、金属材料与热处理的发展史一、金属材料与热处理的发展史四千多年前,我国开始使用青铜器;三千年前,接触了铁,冶炼生铁;战国时期,开始采用脱碳退火处理;秦汉以后,表面淬火开始广泛应用;现在,我国在工程材料科学方面与发达国家比,有一定差距。2秦代铜车马34勇气号火星探测器5二、设立本课程的意义(二、设立本课程的意义(1)金属材料是最重要的机械工程材料,广泛应用在工业、农业、国防和科技领域。机械性能、物理性能和化学性能;工艺性能6二、设立本课程的意义(二、设立本课程的意义(2)实际需要(用途)选择材料(成分)制定加工工艺(内部组织结构)金属材料与热处理,
2、就是研究金属材料的金属材料与热处理,就是研究金属材料的性能性能与与它的它的成分成分以及以及内部组织结构内部组织结构和和用途之间的关系用途之间的关系、改变改变金属材料金属材料性能的途径性能的途径,以及各种,以及各种常用金属材常用金属材料料的介绍。的介绍。成品(具有一定性能)7三、课程内容和学习要求三、课程内容和学习要求1、金属学的基本知识:力学性能、晶体结构、铁碳合金相图等;2、熟悉金属材料成分、组织结构、性能之间的关系和变化规律;3、掌握常用金属材料的牌号、性能及应用,初步具有合理选择材料的技能;4、了解热处理的原理、特点、工艺过程及应用,初步具有选定热处理方法及工序位置的能力;5、具有一定的
3、分析问题和解决问题的能力。8四、本课程的学习与考核四、本课程的学习与考核1、课程内容的规律:成分组织性能2、课程特点:名词多,总结多,实践性强,密切联系实际;3、考核方式:期末试卷(50%)+平时综合(50%)平时综合包括:到课情况、上课回答问题、课后作业的完成情况等等。9金属材料的性能金属材料的性能 使用使用性能:(力学性能、物理性能、化学性能等)工艺工艺性能:(铸造性能、锻压性能、热处理性能、切削加工性能等)10金属的力学性能 是指金属在外力作用下在外力作用下,抵抗变形与抵抗变形与断裂的能力及发生变形的能力断裂的能力及发生变形的能力。这种能力的大小、强弱用力学性能指标来衡量和比较。常用力学
4、性能指标:强度、塑性、硬度、韧性及疲劳极限强度、塑性、硬度、韧性及疲劳极限等。模块一 金属的力学性能11【知识点】1.理解常用力学性能指标的含义力学性能指标的含义:强度、硬度、塑性、韧性及疲劳极限强度、硬度、塑性、韧性及疲劳极限等。2.了解常用物理性能和化学性能对材料的应用范围、产品质量及工艺性能的影响。1、掌握硬度硬度的测试方法及其应用;2、了解强度、塑性、冲击韧度及疲劳极限等力学性能指标的测试方法及其应用;指标的测试方法及其应用;3、能根据机件的工作条件,分析对其制造材料力学性能的要求。【技能点】12课题课题1 强度与塑性强度与塑性131、载荷载荷:金属材料在使用和加工过程中所受到的各种外
5、力受到的各种外力统称为载荷,符号F,可分为:静载荷:大小和方向不变,或变化很慢 冲击载荷:短时间内作用于材料 变动载荷:大小甚至方向随时间变化一、载荷、变形与应力【任务提出】:钢丝绳的选择【任务分析】:钢丝绳能承受的载荷取决于钢丝绳的材质和粗细。142 2、变形变形:金属受到载荷作用而产生的几几何变形和尺寸的变化何变形和尺寸的变化。弹性变形:载荷存在而产生,载荷去除而消失塑性变形:载荷去除后,仍不能恢复3 3、应力应力:单位面积上的内力单位面积上的内力称为 应力能够准确反映材料内部的受力状态,强度指标都是用应力表示的。15二、金属室温静拉伸实验1.拉伸试样 为使实验结果具有可比性,拉伸试样的形
6、状、尺寸、取样和制样都应符合相应的标准。2、拉伸曲线 外力外力F F与试样绝对伸长量之间的关系曲线与试样绝对伸长量之间的关系曲线称为力-伸长曲线16 o-p-e e-s-s s-b b-k k弹性变形弹性变形屈服屈服均匀塑性变形均匀塑性变形缩颈缩颈断裂断裂低碳钢的拉伸曲线17 拉伸曲线的物理意义:描绘出了材料的变形特征及各阶段受力与变形间的关系,可以从拉伸曲线的形状来判断材料弹性与塑性的好坏,断裂时的韧性及脆性程度及不同变形下的承载能力。不同材料有不同类型的拉伸曲线,同一材料在不同条件下的力拉伸曲线也不相同。18 将力-伸长曲线的横、纵坐标分别用拉伸试样的原始标距和原始横截面积去除,就得到应力
7、-应变曲线。在应力-应变曲线上,可以确定几个主要的力学性能指标。3、应力-应变曲线19思考题1、变形不能随载荷的去除而消失。2、用拉伸试验可测定材料的()性能指标。A、强度 B、硬度 C、韧性3、低碳钢的拉伸过程可分为哪几个阶段?20思考题1、塑性变形不能随载荷的去除而消失。2、用拉伸试验可测定材料的(A )性能指标。A、强度 B、硬度 C、韧性3、低碳钢的拉伸过程可分为:弹性变形、屈服、均匀塑性变形、缩颈和断裂5个阶段。21三、金属的弹性变形1.1.弹性模量弹性模量 表示材料对弹性变形的抵抗能力,符号EE=E=/在应力-应变曲线上,E就是直线(op段)的斜率。E越大,材料发生弹性变形的难度就
8、越大。刚度刚度:机件在载荷作用下,抵抗弹性变形的能力。刚度的大小,取决于机件的几何形状和材料的弹性模量。在机件横截面积一定的情况下,机件的刚度就取决于材料的弹性模量。222.弹性极限弹性极限 金属材料在外力作用下,金属材料在外力作用下,只发生弹性变形只发生弹性变形而不发而不发生塑性变形时所能承受的最大应力,称为弹性极限。生塑性变形时所能承受的最大应力,称为弹性极限。相当于相当于e e点所对应的应力值,用点所对应的应力值,用e表示。表示。在实际工程测试中,是测量规定非比例延伸率时在实际工程测试中,是测量规定非比例延伸率时的应力,延伸率的大小用脚注说明。如测定试样的应力,延伸率的大小用脚注说明。如
9、测定试样标距标距部分的非比例延伸率部分的非比例延伸率0.001%0.001%时的应力,记为时的应力,记为R RP0.001 物理意义:是弹性零件的失效抗力指标。物理意义:是弹性零件的失效抗力指标。233.弹性比功弹性比功 是表示金属材料吸收弹性变形功的能力。是表示金属材料吸收弹性变形功的能力。e=2e/2E式中:式中:e e-弹性比功弹性比功 e e-弹性极限弹性极限 E E-弹性模量弹性模量 可知,可知,提高材料的弹性比功:一是提高弹性极限提高材料的弹性比功:一是提高弹性极限 二是降低弹性模量二是降低弹性模量对于具体的零件,还可以增加零件的体积。对于具体的零件,还可以增加零件的体积。24四、
10、强度与强度指标1.1.强度强度:金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。2 2、屈服强度、屈服强度:拉伸试样发生屈服现象时,力所对应的点称为屈服点,对应的应力就是屈服强度。用符号s或ReL。s=Fs/So式中:s-屈服强度(MPa)Fs-试样屈服时的载荷(N)So-试样原始横截面积(mm2)25 屈服强度的物理意义:屈服强度的物理意义:材料开始产生明显塑性变形的最小应力,金属抵抗初始塑性变形的抗力。对于无明显屈服现象的材料,则用规定条件的屈服强度来表示,称为条件屈服强度,符号:0.2或Rr0.2。263.3.抗拉强度抗拉强度是指试样在断裂前所能承受的最大应力。符号b或
11、Rm表示。b=Fb/So式中:Fb-试样承受的最大载荷(N)So-试样原始横截面积(mm2)物理意义:是韧性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力,是脆性材料的断裂强度。屈强比:屈服强度与抗拉强度的比值。屈强比越小,说明材料的塑性越好。合理范围是0.6-0.75。屈服强度和抗拉强度都是机械零件设计和选材的依据屈服强度和抗拉强度都是机械零件设计和选材的依据27五、塑性与塑性指标2.断后伸长率 符号:或A 指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。=(L=(L1 1-L-Lo o)/L)/Lo o x 100%x 100%L1-试样拉断后的标距(mm)Lo-试样的原始标距(mm)1.塑性塑性:金属材料
12、断裂前产生塑性变形的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率 通过单向静拉伸试验测得283.断面收缩率 符号:或Z指试样拉断处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。=(S=(So o-S-S1 1)/S)/So o x 100%x 100%式中:S1-试样拉断处的最小横截面积(mm2)So-试样的原始横截面积(mm2)29 根据和的相对大小,可以判定材料塑性的高低。和越大,材料的塑性就越好。加工时:容易通过塑性加工,制成形状复杂的零构件;使用时:偶尔过载,能产生塑性变形增加承载能力,不至于突然发生断裂,比较安全。金属的强度与塑性是一对相互矛盾的性能指标。通过细化金属的显微组织,可同时提高其
13、强度与塑性。30【任务实施】1.首先,在使用中的应力1289直径2mm的钢丝绳工作时的应力:=F/S=(510009.8)/(22/420)=780MPa 11601289可知:20股直径2mm的钢丝绳所受应力屈服强度断面收缩率,无缩颈,是低塑性材料;断后伸长率在本试验中,载荷F与压头直径D平方的比值(0.102F/D2)应是30、15、10、5、2.5、1中的一个。见表1-1.试验尺寸允许时,优先选用直径为10mm的球压头。在图样文件中,一般不规定试验条件,只需标出要求的硬度值范围和硬度符号,如200230HBW。383)特点及适用范围优点:压痕面积大,能较好反应材料的平均硬度值,数据稳定,
14、重复性好;缺点:测试麻烦,压痕较大,对材料表面的损伤较大,不适合测量成品件及薄件材料;适用:铸铁、非铁金属及退火、正火或调质处理后的钢材等,尤其适用软金属。393.3.布氏硬度试验过程布氏硬度试验过程1)试样:表面光滑,厚度至少为压痕深度的10倍。2)设备:HB-3000B型数显布氏硬度计。3)过程:放样品加载荷保持时间去载荷取下试样读压痕直径查硬度值。40二、洛氏硬度实验HR=N-h/S1.1.实验原理:实验原理:洛氏硬度是用压痕的深度表示洛氏硬度值的,符号HR:式中:N常数,K=100(金刚石圆锥体压头),K=130(钢球压头)h残余压痕深度(mm)S 常数,分别为0.001和0.0024
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