大学精品课件:现代制造系统(v3)5-1系统设计(主要方法).ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《大学精品课件:现代制造系统(v3)5-1系统设计(主要方法).ppt》由用户(金钥匙文档)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大学 精品 课件 现代 制造 系统 v3 _1 设计 主要 方法
- 资源描述:
-
1、现代制造系统,第5章 制造系统的设计(1) 东北大学秦皇岛分校 黄亮 n-xyz,引言,制造系统的分析与综合: 系统分析的目的是了解系统的运行原理; 系统综合的目的是利用掌握的原理,构造出新的更优秀的系统。 长期(几月或几年)综合问题称为设计问题: 即包括从无到有产生符合要求的新系统, 也包括在现有系统基础上,通过系统校正、系统重构等方法产生比原系统性能更优良的新系统。,第5章 制造系统的设计 5.1 制造系统设计的主要方法 5.1.1 设计方法概述 5.1.2 层次分析法 5.1.3 智能优化算法 5.2 制造系统设计的典型问题,5.1.1 设计方法概述,由于制造系统领域的相关研究开展得较晚
2、,因此其设计方法大多参考了其它设计领域的成熟理论,主要包括 (1)最优化设计方法; (2)并行设计方法; (3)迭代设计方法; (4)重构设计方法; (5)鲁棒性设计方法。,(1)最优化设计方法 首先要知道能够优化什么? 即定义决策变量。 设计问题的常见决策变量有 能力,包括设备、人员、工具、库位、库存等资源的数量; 路径,包括工艺路线、物流路线等; 规则,包括生产批量、调度方法、产品抽检方案、设备维护方案等。,对于最优化设计, 其次要知道什么样的方案为好? 即构造目标函数。 最根本的目标函数为企业效益, 可分为收入(产量毛利润) 和支出,支出又包括 时间支出(延期惩罚等), 质量支出(不合格
3、品损失等), 生产成本(构成复杂,见课件下一页)。,生产成本又包括 原材料费, 生产工具损耗 (设备折旧、厂房折旧、刀具损耗等), 人员酬劳 (生产、技术和管理人员的工资与奖金), 能源动力费 (电费、水费、燃气费等), 管理成本 (办公、外联、活动经费等)。,在解决实际设计问题时, 目标函数的构造分为以下几种情况: 直接使用多项式描述, 成为数学规划问题。 通过过程模型间接描述, 包括时间分析类模型(排队网络等), 时间仿真类模型(Petri网等), 以及成本模型和质量模型。 定性与定量相结合的多目标综合评价, 主要方法为层次分析法(analytic hierarchy process, A
4、HP),本节后面介绍。,对于最优化设计, 再次,需要限定决策变量的取值范围是什么? 以减少优化问题的搜索范围, 这称之为约束条件。 例如在能力配置问题中,超出车间购买能力或摆放能力的设备数量预先排除掉,只在一定范围内分析配置多少设备成本最低; 又例如在工艺路线设计问题中,如先钻孔后绞丝等强制性工艺顺序不可改变,需要预先排除掉不可能实现的工艺路线设计方案,然后再在可行方案中寻找总体时间最短的工艺路线。,对于最优化设计, 最后,是找到合适的优化算法。 对于数学规划问题, 可使用数学规划模型求解, 包括单纯形法、梯度法、分支定界法等。 对于嵌入各种过程模型的的优化问题, 往往需要智能搜索算法(也称为
5、亚启发式算法或邻域搜索类算法)近似求解,包括遗传算法、模拟退火算法、蚁群算法、粒子群算法、禁忌算法、免疫算法、混沌算法等。本节后面介绍。,制造系统的最优化设计方法概述:,(2)并行设计方法,最早出现于 产品设计领域, 后来扩展到 整个制造领域。,举例: 软件开发流程,传统方法:大多数阶段模型都要求先完成一个阶段,然后才能进入下一个阶段。这样的话,两个项目之间的空挡就难以避免。,并行方法:在其他任务开始前,我们不用等前一个任务完成,而让不同开发进程并行开展。为了让一个进程进展得更加灵活,我们不必仅仅局限于文档,相反,我们进行更多面对面的会议。,由此产生了一些理论: 生鱼片模型; 混沌模型。,并行
6、设计(concurrent design)方法的相关研究很多,先后出现了一些不同的提法,例如同时工程(simultaneous engineering)和协同设计(co-design)等。 直到上世纪80年代中期,美国国防分析研究所(IDA)的R. I. Winner提出的研究报告给出了并行工程(concurrent engineering,CE)的定义: 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其支持过程)技能型并行、一体化设计的一种系统化的工作方式,这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期中的所有因素,包括质量、成本、进度与用户需求。 并行工程的概念才明确形成。,目前,
7、并行工程的目的不仅是缩短产品设计时间, 更重要的是融入了产品全生命周期设计思想,在产品的设计过程中考虑其它相关过程,包括加工工艺、装配、检验、质量保证、销售和维护等。 通过系统考虑和持续改进提高了产品的质量,并且更注重用户的需求。 根据上述思想,并行工程提出一些新的设计方法, 例如面向制造的设计(design for manufacturing, DFM)和面向装配的设计(design for assembly, DFA)等。,目前,并行工程体系的主要思想包括: 在设计阶段考虑产品生命周期中的所有方面。 将原本串行的工作在设计之初就并行开展,在某方面设计的初始阶段就能参考其它方面已获得的信息,
8、避免因考虑不周全导致产品设计出现缺陷。 这些需要考虑的设计方面包括美学、耐用性、人机工程学、互换性、维修性、营销性、可制造性、可获得性、可靠性、可再制造性、安全性、进程计划性、可服务性、简单性、可测试性、可传送性、设备支持、人力支持、财力支持、与其它加工任务的冲突避免等。,重视客户的需求。 并行带来的另一个好处是开发设计与需求调研并行。这样,用户可以在产品的设计阶段参与产品的改进工作,这对于最终产品能够最大限度地满足用户需求具有非常重要的意义。 对于设计阶段的早期需求分析,其准确程度对整个产品的设计与开发具有深刻的影响,包括成本的降低、产品设计与制造的有效性及符合用户需要等。 快速成型技术(例
9、如3D打印机,第7.1节介绍)对上述工作的开展提供了有力的支持。,强调人们的协同工作。 强调在整个产品生命周期中各部分的工作要并行地在设计阶段就予以考虑。 在产品并行设计与开发过程中,矛盾与冲突的解决、问题的处理,要通过多功能工作小组之中的人们相互之间的协同来实现。(参考第3.1节精益生产中的小组工作法。) 目前,对设计阶段的协同方法的研究比较多,主要从流程、协作(技术平台)和管理三个方面入手,统称为协同设计(co-design)。(第7.2节进行介绍。),采用上述思想,实施并行工程的效果在于 产品设计及其有关过程的并行进行,使产品开发周期减少4060。 波音777客机的研发采用并行工程, 时
10、间为4年半,比767客机缩短了一年。,采用上述思想,实施并行工程的效果在于 多功能工作小组一体化进行产品及其相关过程的设计,使制造成本降低3040。 麦道公司的MD-11飞机采用并行工程的相关技术, 全机零件减少了1473种,重量减少了432公斤, 装配工时减少了3110小时。,采用上述思想,实施并行工程的效果在于 产品及有关过程的并行优化使产品报废减少75。 设计质量改进,使早期生产中工程变更的次数减少一半以上。 John Deere公司应用并行工程后,开发新建筑的成本和时间分别下降了30%和60%。 福特(Ford)、施乐(Xerox)、摩托罗拉(Motorola)、IBM和美国电话电报(
11、AT&T)等公司也有应用并行工程的成功案例。,(3)迭代设计方法,指制造系统的设计过程 需要反复试验和修改多次才能够定型。 每一个设计阶段从用户需求开始,包括 总体规划、初步设计、 详细设计、工程实施、 运行与维护五个反复执行的阶段, 最终形成系统与文档。,(4)重构设计方法,包含两层含义: 一是进行制造系统设计时要充分利用已有资源,在尽量不改变制造系统资源配置的情况下,引入新的运行模式,建立新的组织结构,从而使系统获得更好的性能; 二是在设计制造系统时,要考虑增加其可重构性,为今后的重构工作提供便利。参考课件第3.5节可重构制造系统。,(5)鲁棒性设计方法,鲁棒是robust的音译,也就是健
12、壮和强壮的意思。 鲁棒性(robustness)原是统计学中的一个专门术语,20世纪70年代初开始在控制理论的研究中流行起来,用以表征控制系统对特性或参数摄动的不敏感性。 制造系统的鲁棒性通常是指非计划任务的承受能力,通常与制造系统的敏捷性和柔性密不可分。,第5章 制造系统的设计 5.1 制造系统设计的主要方法 5.1.1 设计方法概述 5.1.2 层次分析法 5.1.3 智能优化算法 5.2 制造系统设计的典型问题,5.1.2 层次分析法 (analytic hierarchy process, AHP),是将与决策总是有关的元素分解成目标、准则、方案等层次,在此基础之上进行定性和定量分析的
13、决策方法,适合辅助建立多目标优化模型。 该方法为美国运筹学家、匹茨堡大学教授萨蒂(T. L. Saaty)于上世纪70年代初,在为美国国防部研究“根据各个工业部门对国家福利的贡献大小而进行电力分配“课题时提出的。,层次分析法的求解步骤: 建立层次结构模型; 构造判断矩阵; 层次单排序; 层次总排序; 一致性检验。,建立层次结构模型。 决策目标即最优化方法中的目标函数; 有可能存在多个子准则层。,层次结构模型举例1:,层次结构模型举例2:,例题1,某生产线从经济效益、可发展性和技术可行性3个角度评选最佳系统方案。备选的方案有自动生产线、数控生产线和柔性生产线。 对上述问题使用AHP层次结构模型描
14、述如下:,构造判断矩阵, 形式如下图,为正互反阵: 判断矩阵是针对上层的某个目标或准则的, 对全部相关的下层准则或方案的重要性判断。 判断矩阵维数等于相关的下层准则或方案数量。,判断矩阵的取值(标度)方法:,注意:标度是矩阵行因素与列因素比较的结果。,对于例1而言, 由于A层存在着1个最终目标, C层存在着3个评价准则, 故需要4个判断矩阵来描述它们与下层的关系。 分别是A-C判断矩阵: 举例:表格中红色的3表示准则2可发展性比准则3技术可行性稍微重要;其余元素含义以此类推。,对于例1而言,其余3个判断矩阵如下,层次单排序。 含义:针对上一层某一因素,当前层所有相关因素的重要性排序,是权衡多因
展开阅读全文