年产8000吨超高耐磨铸件扩改工程建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc
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1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污梁防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同
2、时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录建设项目基本情况1建设项目所在地自然环境社会环境简况8环境质量状况15评价适用标准18建设项目工程分析19项目主要污染物产生及预计排放情况23环境影响分析23建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果31合理性分析31结论与建议34附图:附图一 项目地理位置图附图二 项目所在区域水系图附图三 项目周边环境及项目监测布点图附图四 项目现场踏察图附图五. 项目平面布置图附件:附件一:委托书附件二:监测报告附件三:原等级表批复附件四:备案证明附件五:
3、引用数据监测报告附表:建设项目环评审批基础信息表391建设项目基本情况项目名称 重工有限公责任公司年产8000吨超高耐磨铸件扩改工程建设项目建设单位重工有限公责任公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质改扩建行业类别及代码C3391黑色金属铸造C3591环境保护专用设备制造占地面积(平方米)23000绿化面积(平方米)-总投资(万元)8000其中环保投资(万元)56环保投资占总投资比例0.7%预期投产日期一、项目由来重工有限公责任公司位于市县镇村,于2008年9月在县环保局办理了备案登记,项目总投资500万元,占地15000平方米,原设计为年产8000
4、吨吨超高耐磨铸件。由于市场及环保的需求,重工有限公责任公司拟新增投资750万(项目原投资500万),对原有项目进行改扩建。本次改扩建铸件生产线完全利用现有厂房,新增部分生产设备,新上1台10t/h的电炉,新建6000平方米的环卫设备生产车间,改扩建后生产规模为年产8000吨超高耐磨铸件及年产350套环卫设备,本次环评介入时项目已按改扩建规模建设完成。根据中华人民共和国国务院颁布的建设项目环境保护管理条例以及中华人民共和国环境影响评价法的有关规定,本项目铸件制造属于“二十、黑色金属冶炼和压延加工业”中的“60黑色金属铸造”中的“其它”;环卫设备制造属于“二十四、专用设备制造业”中的“70专用设备
5、制造及维修”中的“其他(仅组装的除外)”,应编制环境影响报告表。重工有限公责任公司特委托重庆丰达环境影响评价有限公司对重工有限公责任公司年产8000吨超高耐磨铸件扩改工程建设项目进行环境影响评价。我单位接受委托后对该项目进行现场踏勘,收集有关资料,根据环评导则的要求编制本环境影响报告表。二、产品方案及规模改扩建后年产8000吨超高耐磨铸件及年产350套环卫设备。三、建设内容及规模项目占地面积为23000m2,位于娄底市县镇大枫村,总建筑面积13500m2,工程主要构筑物包括生产车间、仓库、办公生活区。项目主要构筑物详见表1-1。表1-1 项目主要建设内容一览表工程分类项目名称建设内容备注主体工
6、程铸造厂房建筑面积7200m2利旧环卫设备生产车间建筑面6000m2已建辅助工程办公区300 m2利旧辅助公用设施工程供水三塘铺镇供水网利旧供电三塘铺镇供电网利旧环保工程废气钢壳中频电炉:喷淋除尘器+15m高的排气筒;抛丸机袋式除尘器、砂再生设备除尘器共用一根15m排气筒;利旧喷漆废气:UV光解+15米高的排气筒达标排放新建,目前已建好废水化粪池利旧固废生活垃圾:垃圾收集桶危废暂存场:5m2 一般固废暂存间:20m2利旧四、主要生产设备表1-2 主要设备清单一览表序号名称单位数量型号规格属性铸件线1中频无芯感应炉台2钢壳,10t/h原有1台,新增1台2行车台12MD5T利旧3自动化砂处理生产线
7、条2利旧4液压机台2利旧5数控机床加工设备台6利旧环卫设备线1数控车床台1C5325新增2数控下料机台1大型新增3数控剪板机台2新增4弧焊线条1自动新增5喷漆线条1自动新增五、主要原辅材料消耗本项目所需主要原辅材料见表1-3。表1-3 项目主要原辅材料消耗序 号名称单位消耗量备注现有铸件生产线1生铁吨/年7920外购2硅铁吨/年96外购3锰铁吨/年104外购4石英砂吨/年120外购5粘土砂吨/年792外购本次扩建环卫设备线1钢材吨/年1000外购2环保油漆吨/年3外购3焊条吨/年2外购4液压装置套/年350外购5二氧化碳瓶年500外购六、供配电本项目所用电由三塘铺镇供电所供电。七、劳动定员及工
8、作制度项目劳动定员40人(原有20人,本次新增20人),工作制度为1班制,每班8小时,年工作300天。厂内不设食宿。八、给排水1、给水:本工程水源由市政供水工程管网提供,室外消防用水由室外消防栓直接供给。(1)生活用水参照湖南省地方标准用水定额(DB43/T388-2014)员工用水指标50L/人.d计,经计算本项目生活用水量约600m3/a。(2)生产用水本项目生产用水包括混砂、造型环节用水、淬火环节用水、熔炼炉冷却用水。经计算项目生产用水量为16.4m3/d,4920m3/a。其中:混砂、造型用水量约为2m/d,600m3/a;淬火环节用水为10m3/d,3000m3/a;熔炼炉冷却用水量
9、为40m3/d,损耗量为4m3/d,1200m3/a,其余经水池收集后循环使用。喷淋除尘用水0.4m3/d,120 m3/a。2、排水:项目无生产废水排放,混砂、造型环节用水、淬火环节用水为损耗性用水,将全部被消耗散失,熔炼炉冷却用水循环使用,不外排。生活污水按用水量的80%计算,生活污水产生量为480m3/a,用化粪池收集,最终用于农田施肥。原有项目污染情况及主要环境问题重工有限公责任公司位于娄底市县三塘镇大枫村,于2008年9月在县环保局办理了备案登记,项目总投资500万元,占地15000平方米,原设计为年产8000吨吨超高耐磨铸件。一、原有项目主要生产设备表1-4 原有项目主要设备清单一
10、览表序号名称单位数量型号规格属性1中频无芯感应炉台1钢壳,10t/h本次改扩建后继续使用2行车台12MD5T3自动化砂处理生产线条24液压机台25数控机床加工设备台6五、原有项目主要原辅材料消耗原有项目所需主要原辅材料见表1-5。表1-5 原有项目主要原辅材料消耗序 号名称单位消耗量备注1生铁吨/年7920外购2硅铁吨/年96外购3锰铁吨/年104外购4石英砂吨/年120外购5粘土砂吨/年792外购三、原有劳动定员及工作制度项目原有员工20人,工作制度为1班制,每班8小时,年工作300天。厂内不设食宿,四、原有项目主要污染物的产生情况原有工艺如下:图1-1 项目原工艺流程图生产工艺说明:1、砂
11、型制作:将造型砂(包含旧砂与新砂)加入到砂再生设备,经粉碎、筛分、磁选、混砂工序,混砂工序加入固化剂,将混合好的型砂和模具放入沙箱中制成砂模。由于生产过程中,约96%旧砂可回用,所以新砂加入量很少。此过程产生少量的粉尘、金属颗粒、废砂。废气经布袋除尘器+处理后排放。2、配料、熔炼:将生铁、废钢按一定比例加入到钢壳中频电炉中熔炼。熔炼的铁水由出铁口流入铁水包,然后进行浇注。熔炼过程产生废气及炉渣,炉渣在炉内鼓风机作用下由排灰口排出,废气经喷淋除尘处理后排放。3、浇铸:将合格的金属液体倒入提前造好的型腔内进行浇注。4、破模(落砂):浇注好的产品自然冷却3小时左右即可开箱,将铸件用手工工具挖出,挖出
12、铸件的过程即破模过程,而通过手工使铸件和石英砂、砂箱分开的过程则称落砂。5、落砂工序产生的旧砂,返回砂再生设备再生利用。6、抛丸机清砂:采用抛丸机对产品进行表面清理。7、热处理:通过淬火炉加热然后进入冷却水池处理。8、产品检验、包装、出货。五、原有项目污染物产生及排放情况汇总1、废气现有工程项目废气污染源主要为钢壳中频感应电炉烟尘,砂再生粉尘,抛丸粉尘,共设有2个排气筒,钢壳中频电炉两套喷淋除尘器共用1个排气筒;砂处理设备与抛丸设备共用1个排气筒。 (1)钢壳中频感应炉烟尘钢壳中频炉熔炼金属时产生一定量的烟尘,产生量根据工业污染源产排污系数手册(2010年修订)3591钢铁铸件制造业产排污系数
13、。产污系数见下表: 表1-6 产污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数感应炉熔化-砂造型-浇铸-清理-热处理-喷漆/刷漆工业废气量(窑炉)立方米/吨产品1000工业废气量(工艺)立方米/吨产品3700烟尘千克/吨产品0.5工业粉尘千克/吨产品30项目通过钢壳中频感应炉年产约8000吨机床铸件,经计算烟尘产生量为4t/a,工业废气量为8106m3/a,烟尘产生浓度为500mg/m3。由于目前企业暂未对烟气进处置,未上喷淋除尘设施,根据湖南中骏高新科技股分有限公司于2018年11月22-23日在企业正常生产时对项目电炉废气排气筒进行的监测,烟尘排放浓度在139.9143.0 mg/m3之间。本次改
14、扩建拟在铁铸件车间钢壳中频感应电炉上安装吸气集尘罩(捕集效率大于90%),将钢壳中频感应电炉熔炼过程中产生的热烟废气及时收集,由排气管送入铁铸件车间喷淋除尘器进行处理,烟尘去除率99%,经处理后烟尘经一个15m高的排气筒排放。经以上措施处理后烟尘有组织排放量4t90%(1-99%)=0.036t;排放浓度为500mg/m3(1-99%)=5mg/m3。无组织排放为除尘系统未捕集的烟尘,无组织排放量为4(1-90%)=0.4t/a。(2)砂再生设备粉尘本项目型砂的主要成分包括砂、粘土砂、固化剂。再生过程产生粉尘,砂再生设备为封闭式,配备脉冲布袋式除尘器,运作过程产生的粉尘经内部负压风机引至除尘器
15、处理后经15米排气筒排放,风机风量为10000m3/h。粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术铸铁厂中砂型用砂的制备及砂型的制作粉尘产生系数,砂再生设备粉尘产生系数为0.85kg/t产品,除尘器处理效率可达到99%。则砂再生设备粉尘产生浓度及产生量为247.92mg/m3,4.76t/a,排放浓度及排放量为2.48mg/m3,0.0476t/a。(3)抛丸粉尘本项目选用抛丸机对铸件进行表面处理,处理过程中产生一定量的粉尘,抛丸机粉尘成分主要为铁屑、废砂。粉尘产生量根据逸散性工业粉尘控制技术铸铁厂中冷却和清理铸件粉尘产生系数粉尘产生量约为0.2kg/t产品,即1.6t/a。抛丸机自带脉冲布袋式除尘
16、器,粉尘去除率可达到99%,则粉尘排放量为0.016t/a,处理后的粉尘经15米高排气筒排放。2、固废(1)生产固废钢壳中频感应电炉和钢壳中频电炉熔炼原材料时产生的炉渣,炉渣中含有一定量的铁、铬、锰及其化合物。根据铁合金冶炼行业对冶炼废渣浸出液的浸出毒性实验,废渣浸出液中各种微量元素浸出量均低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)限值,铁合金冶炼废渣属于一般工业固体废物。本项目熔炼炉渣中仅含有少量铬、锰金属,因此炉渣属于一般固体废物,熔炼炉渣产生量为80t/a。浇注过程中会产生一定量的不合格铸件,年产生量为80t,可全部回收回炉重铸。落砂工序产生的旧砂,旧砂可回收利用,
17、年产生废砂800t,项目年补充造型砂800吨,可全部回收利用。砂处理设备配套除尘器收尘灰为砂,约为4.7124t/a,可回收利用。抛丸机配套除尘器定期清理时产生的收尘灰,约为1.584t/a,属于一般工业固体废物。钢壳中频感应电炉除尘器定期清理时产生的收尘灰,约为3.564t/a。熔炼炉配套除尘器定期清理时产生的收尘灰,试生产时先以危废要求设置临时贮存场所,待“三同时”验收时进行毒性鉴别,根据毒性浸出结果决定处置方式,若为危废,则送有资质的单位处置,若不为危废,则按一般固废处置。机加工车间产生的金属边角料约为8t/a,收集后外售物资回收公司处置。设备维护过程中产生的少量废矿物油,约为0.1t/
18、a,以及废液压油0.05t/a,属于国家危险废物名录中的废物类别,应统一存放在危废临时储存场所,收集后委托有资质的单位安全处置。设备维修过程中产生的少量含油废物废旧抹布、手套,属于豁免危险废物可混入生活垃圾处理,产生量为0.02t/a。表1-7 主要生产固废产生及处理一览表污染物名称产生量处理方式残次品80t/a回收利用砂再生设备收尘灰4.7124t/a收集后作为回炉料机加工金属边角料8t/a废砂800 t/a集中收集,外售作建筑材料熔炼炉渣80t/a抛丸机收尘灰1.584t/a熔炼炉收尘灰3.564 t/a待“三同时”验收时进行毒性鉴别,根据毒性浸出结果决定处置方式,若为危废,则送有资质的单
19、位处置,若不为危废,则按一般固废处置废矿物油0.1t/a交由有资质的单位回收处置废液压油0.05t/a交由有资质的单位回收处置含油抹布、劳保用品0.02 t/a属于豁免危险废物,可混入生活垃圾处理(2)职工生活垃圾项目现有员工20人,年工作日为300天,生活垃圾0.5kg /人d计算,则生活垃圾产生量为3t/a。生活垃圾集中收集,送附近垃圾收集点。3、噪声本项目运营期的噪声主要为设备噪声,本项目生产所用的主要高噪声设备主要为钢壳中频感应电炉、抛丸机、混砂机、机加工(车床、钻床等)。该项目主要高噪声设备源强、安装位置及治理措施见下表。表1-8 设备噪声声级值 单位:dB(A)设备名称安装地点声级
20、dB(A)治理措施治理后源强中频电炉生产车间80隔振、减振、车间隔声60抛丸机90隔振、减振、车间隔声70混砂机85隔振、减振、车间隔声65机加工(车床、钻床等)95隔振、减振、车间隔声754、废水(1)生活污水参照湖南省地方标准用水定额(DB43/T388-2014),现有员工20人,均不在厂内食宿,用水指标为每人50L/人.d计,现有工程生活用水量约300m3/a。生活污水按用水量的80%计算,生活污水产生量为240m3/a,用化粪池收集,最终用于农田施肥。(2)生产废水本项目生产用水包括混砂、造型环节用水、淬火环节用水、熔炼炉冷却用水。经计算项目生产用水量为16.4m3/d,4920m3
21、/a。其中:混砂、造型用水量约为2m/d,600m3/a;淬火环节用水为10m3/d,3000m3/a;熔炼炉冷却用水量为40m3/d,损耗量为4m3/d,1200m3/a,其余经水池收集后循环使用。喷淋除尘损耗量0.4m3/d,120 m3/a。本项目生产用水中混砂、造型环节用水与淬火环节用水将全部挥发;中频感应电炉冷却用水循环使用,不外排;项目无生产废水外排。表1-9 项目废水产生及排放情况一览表来源废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水240COD3000.072化粪池处理后用于农肥SS2000.04
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