化工企业事故应急预案参考模板范本.doc

1、化工企业事故应急预案前 言 一、预案简介为了认真贯彻落实安全生产法、环境保护法、消防法、中华人民共和国水污染环境防治法、中华人民共和国放射性污染防治法、危险化学品安全管理条例等法律法规，有效地应对可能突发的各种重特大生产安全事故，控制各类事故的发展并尽可能消除事故，把事故对人体伤害及对财产的损失减少到最低限度，制定本预案。本预案的格式和内容根据企业实际情况和其他相关文件确定。 二、目的 本预案的目的是说明本公司应急救援组织具有的资源和运作方法，以处理企业可能发生的各种安全事故情况 ，减少事故损失和保障公司人员和附近居民的健康及安全。三、职责 应急预案的制定、建立和保持应急状态的职责属于公司总经

2、理，由公司总经理组织各相关部门分工配合完成。公司总经理负责预案的颁发，保障预案的实施程序顺利进行，并每年组织人员进行审查和修订。同时，公司总经理负责应急处理的资金及物质保障和机构组织调动工作。 主管生产的副总经理负责人员培训的管理以确保具有充足的应急反应能力。 生产安全部部长负责保证进行充分的演习及对各单位各项工作和设施的监督管理。 公司各部室、车间根据应急工作的需要，服从指挥，各司其责。 公司所有员工都有义务履行本预案中各自的职责。四、适用范围 本预案适用于公司各类紧急情况，从较小的紧急事件到可能对附近居民和公众健康和安全造成影响的重大事故。五、应急救援的方针 保护人员安全优先；防止和控制事

3、故优先；保护环境,减少污染优先；预防为主，常备不懈。第一章 公司概况一、公司简介化工有限公司位于县城西南化工园区内，东距铁路站3公里，东距高速公路6公里，西距国道1公里。公司北大门紧邻大道。公司经过几年的技术改造，现生产能力已经初具规模：合成氨11万吨/年，尿素13万吨/年，甲醇5万吨/年。全公司现有职工近800人，各类专业技术人员占80人，大中专以上学历人员占全厂总人数的35%。公司是一个以生产尿素、甲醇为主的化工企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、易中毒及生产连续性等特点。公司生产的半成品或成品一旦发生液体泄漏，如果没有切实可行的应对措施，必将造成一定的人员伤亡、财产损失和环境的污染。二、

4、生产工艺简介合成氨以煤为原料，采用固定层间歇法制气，制出合格的半水煤气送至气柜。经静电除尘后的半水煤气进入脱硫塔，经湿法脱硫后去氢氮气压缩机加压后，半水煤气进入饱和塔，传热传质后，进入变换炉，经变换炉将其中的一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，进入变脱进一步脱除硫化物，再经过脱碳工段脱除二氧化碳后，进入压缩机加压，经铜洗脱除其中少量的一氧化碳、二氧化碳，进入压缩机七段加压，然后进入合成塔，在高温高压催化剂作用下进行合成反应生成氨，再经氨分离器和冷凝塔分离出液氨，减压、计量后送往液氨仓库备用。尿素 由氨库来液氨经液氨泵加压送往尿素合成塔。同时由氢氮压缩机三段出口的气体通过脱碳之后，其中二氧化碳气体经二

5、氧化碳压缩机压缩后送入尿素合成塔，由循环系统回收的氨基甲酸铵一氨水溶液；也回到尿素合成塔，在塔内CO2和NH3反应生成尿素熔融物，出塔后多次减压分解，再经过加热蒸浓，液相熔融尿素进入造粒塔后成尿素产品，再经包装制成成品尿素。未反应的NH3和CO2经回收循环再使用。甲醇 由合成压缩机六段出来的气体，经滤油进入甲醇合成塔，经冷却分离后，进入粗甲醇储槽，经计量后，经商品泵装桶或装槽车销售。三、危险危害因素分析 1、化学毒物危害合成氨生产过程中除涉及到液氨，气氨外，也涉及到NH3、CO、H2S量不同的混合气。因此，如果这些有害气体泄漏，都可能会对操作人员造成严重的毒物伤害。在甲醇生产过程中，如造成泄漏

6、也对人员造成伤害。当系统出现下列情况时，会造成有毒气体泄漏以及毒物伤害的危险。（1）由于腐蚀、振动，填料磨损等原因，造成输送有害气体的管道、管件、阀门或设备泄漏。如气柜腐蚀漏气，煤气系统阀门腐蚀，填料磨损泄漏气，法兰垫片破损漏气等。（2）转动机械填料或密封磨损造成漏气，如半水煤气罗茨风机、压缩机、循环机、冰机等。（3）气液设备液位过低，气体通过液体管路系统跑出，如造气冷却塔、脱硫塔、分离器、碳化塔。（4）由于系统超压、超温、流量过大等，操作条件控制不当，引起管道设备内的有害气体泄漏。（5）造气系统中煤气发生炉或煤气管道上防爆板破裂，造成大量煤气泄漏。（6）由于超压导致安全阀动作，使大量有害气体

7、排出，如氨分离器液位过低，使30MPa高压气串入1.6MPa液氨管道、液氨储槽等，使设备上的安全阀动作，将氨排出气统。（7）由于操作人员误操作，导致有害气体外漏。例如氨冷器排污，或向贮槽中放氨等操作，如果控制不当都可能造成液氨外漏。（8）设备检修时，操作人员违章作业，进入未用空气，充分置换的含有有害气体的容器中。（9）新更换的低温变换催化剂在第一次活化时，需要使用二硫化碳进行预硫化，如果操作不当，可能引起CS2泄漏，导致毒物伤害。2、燃爆危害在合成氨、甲醇生产过程中的绝大多数设备和管道中，都存在有易燃易爆的物质，即CO、H2、NH3、CH4，甲醇以及其混合气，若在生产过程中迂明火、静电聚积等，

8、均可能引起燃爆。在出现下列情况时，有导致燃爆事故发生的危险（1）若操作条件不当，反应失控产生高温；或压力控制不当使设备超压，均可能产生燃爆危害。 （2）由于腐蚀、振动、填料磨损原因，造成输送有害气体的管道、管件、阀门或设备泄漏。如气柜腐蚀泄漏气、煤气系统阀门腐蚀、填料磨损漏气。（3）转动机械填料或机封磨损造成易燃易爆气体泄漏，如半水煤气罗茨风机、压缩机、循环机等。（4）气液设备液位过低，使得易燃易爆气体通过液体管路系统跑出。如造气冷却塔、脱硫塔、碳化塔、铜洗塔及分离器等。（5）造气系统中煤气发生炉或煤气管道上防爆板破裂，造成大量煤气泄漏。（6）造气系统中煤气发生炉系统空气阀内漏，易造成煤气炉内

9、或煤气管内爆炸。（7）系统大修或部分管道，设备停车维修时，设备管道中的易燃易爆气体置换不达标，开始动火；或开车时系统中氧气置换不达标，均可能引发燃爆危害。（8）液氨贮罐动火时只进行惰气置换，未进行水洗，残留的易燃液体引起火灾危害。（9）高压串低压，如氨冷器，后置锅炉等列管内均为含氢、甲烷、氨量很高的混合气，且操作压力均在2830MPa，而氨冷器的列管外为0.15MPa的液氨和气氨，后置锅炉的列管外为1.2MPa的蒸汽，如列管泄漏，会造成高压串低压，可能会引起燃爆危害，氨分离器中的液位太低时，也会造成高压串低压，即1.6MPa的液氨管路与液氨贮槽中串入高压气，可能引发燃爆危害。（10）变换炉、氨

10、合成塔、甲醇合成塔在更换催化剂时，如果未将催化剂钝化处理好，在催化剂卸出时，催化剂可能由于剧烈氧化而燃烧，引发火灾。（11）正常放空口，安全阀的泄压口位置较低或在室内，有引发燃爆事故的可能。（12）违章作业。在禁火区抽烟、动火，或在动火前未对大气中易燃易爆组分进行取样分析，或在分析未达标前盲目动火。3、重大危险源公司生产装置为合成氨，甲醇、尿素。有150m3液氨储罐4个，48m3液氨储罐一个，正常储存100吨左右；有10000m3半水煤气柜一座，有1000m3施放气回收气柜一座，正常储量为60008000m3；甲醇储罐5个，总容积为6400m3，正常储存量为2000吨。液氨储存罐，甲醇贮罐较大

11、可能是超装，超压外漏后，以气态形式与空气混合后形成爆炸性气体，遇火发生爆炸，爆炸所产生的巨大冲击力及冲击波将会造成人员伤亡，液氨泄漏后，极易迅速气化，体积急剧膨胀，随风扩散，人呼吸后，会造成急性中毒，甚至死亡。并对大气环境造成污染，泄漏时，用水稀释扑救，形成大量高浓度的氨水，如不及时堵截，随废水外排，势必造成二次污染事故。10000m3半水煤气柜发生重大事故的可能，主要是半水煤气中氧含量超标，发生化学性爆炸，产生极强的冲击波对人员造成伤害，对财产、建筑物造成损坏，如大量外泄，势必造成人员CO中毒，甚至死亡。4、毒物的理化性质，中毒临床表现，急救处理及防护。（1）液氨、氨气（NH3） 氨气的危险

12、性类别属第2、3类有毒气体，无色有刺激性恶臭的气体，气体相对于空气的密度约为0.6(比空气轻)，沸点33.5，易压缩成为液体，液体密度为0.61(20,水的密度为1)，易挥发,自燃点651，在空气中的爆炸极限为15.727.4%（体积）可燃可爆，火灾危险性为乙类。危险特性是与空气混合能形成爆炸性混合物，迂明火，高热能引起燃烧爆炸。与氟、氮等接触会发生剧烈的化学反应。若迂高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氨极易溶于水，水溶液呈碱性，具有腐蚀性，属IV级（轻度危害）毒物，车间空气中最高容许浓度为30mg/m3。通过眼、皮肤、呼吸道危害人体，皮肤接触液氨立即引起冻伤，落入眼中能引起失明，低浓度

13、氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。空气中氨含量达到7g/m3时可危及人的生命。向大气泄漏1吨液氨可使28万m3空间受到致命的污染。发生急性中毒时，应即将中毒者移离现场，至空气新鲜处，解开领扣使呼吸道畅通，如衣服受污

14、染应换掉，同时注意清洗腋窝和会阴部、保暖、安静、吸氧。注意抢救时不作压迫或人工呼吸，以免损伤肺部，必要时可用2%硼酸溶液或5%醋酸溶液雾化吸入，咽部水肿严重可雾化吸入激素。液氨，氨水溅入眼内应立即自行原地处理，方法是：立即拉开下脸，使溅入物流出。头部浸入水中，拉开上下眼脸摇动头部洗去溅入物。用水直接冲洗后使水由眼眶流入眼内，避免直接冲洗眼球。冲洗过后由医生处理。皮肤灼伤时，应就地将溅作物尽快清除，并用大量清水冲洗，再用2%硼酸液或醋酸液湿敷。接触氨的生产岗位应配备过滤式4型防毒面具和空气呼吸器。接触液氨的操作岗位和灌装应备有胶手套，防护眼镜，胶皮衣，靴等防护用具。事故状态时，可用湿毛巾、湿口罩

15、等捂住口鼻冲出毒区。凡患有明显肺气肿、支气管哮喘、活动性肺结核及严重皮肤病者，不宜从事接触氨的工作。（2）一氧化碳（CO）一氧化碳的危险性类别属第2、1类易燃气体。是无色无臭无味，易燃有毒（窒息性）气体。几乎不溶于水，不与水、酸、碱反应。熔点-1991，沸点-1914气体相对于空气的密度为097。一氧化碳的火灾危险为乙类，是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，迂明火，高热能引起燃烧爆炸。在空气中的爆炸极限为12574%（体积）一氧化碳属级（高度害危）毒物，车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。一经吸入即与血红蛋白结合，使血液中的携氧功能发生障碍，导致组织缺氧而使人中毒，头痛、眩晕

16、、恶心呕吐，甚至昏迷死亡。中毒较轻者，只需要离开中毒现场到空气新鲜的地方去，就会很快好转，无需特殊处理。中毒较重者，一般多陷于半昏迷或深度昏迷状态。此时应当立即脱离中毒现场移到空气新鲜处，注意保暖和安静。迅速报告医务人员并给予吸氧，如呼吸停止，要立即施行心脏挤压术。即使在送医院途中，也不可中断。存在一氧化碳的各生产岗位应配备过滤式5型防毒面具。应备有空气呼吸器。生产现场应加强通风换气及一氧化碳的监测，在浓度易达到危险含量的场所应设置一氧化碳自动报警仪。进入含一氧化碳浓度较高的场所工作，必须佩带隔离式防毒面具，抢修或抽堵盲板时必须佩带长管式面具，最好使用送风式长管面具并有人监护。凡患有高血压、动

17、脉硬化症、冠心病、重症神经衰弱和严重贫血者，应尽量避免接触一氧化碳。（3）、甲醇（CH30H）最简单的一元醇，无色易挥发和易燃液体，有毒，相对密度0.79(20/4),熔点-97.8,沸点64.96,能与水和多数有机物混溶,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限6.0%36.5%，闪点11。甲醇及其蒸气可经呼吸道、消化道、皮肤吸收侵入人体，吸收后可迅速分布全身，具有明显的蓄积作用，甲醇在体内氧化成甲酸和甲醛。甲酸可导致酸中毒，甲醛可能是损害视网膜细胞中一些酶的主要原因。急性中毒常发生在短时间吸入高浓度甲醇蒸气，可出现明显麻醉状态。较低浓度时，一般在接触几个小时到数日发病，潜伏期为336小时。慢性

18、中毒可导致视力减退，头痛、头昏、健忘，易兴奋、恶心，眼球疼痛等。误服甲醇中毒可用1%碳酸氢钠溶液洗胃，慢性中毒可采用支持疗法和对症疗法。接触甲醇的生产岗位应通风良好，设备密闭并配有3型过滤式防毒面具和空气呼吸器，取样时应配戴防护眼镜、胶手套。患有视神经眼疾和严重的神经系统，内分泌患者，不适宜从事甲醇作业。车间空气中甲醇最高允许浓度为50mg/m3,监测周期4次/月。（4）、硫化氢（H2S）硫化氢的危险性类别属第2、1类易燃气体。无色有恶臭的气体，气体相对于空气的密度为1.19。沸点-60.4,引燃温度260,在空气中的爆炸极限为4.046.0%（体积）。易燃，与空气混合可形成爆炸性混合物。迂明

19、火，高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸，发烟硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，迂明火会引着回燃。硫化氢是一种神经性毒物，经呼吸道吸入人体引起中毒。中毒较轻者，患者感到眼内灼烧，疼痛、怕光、流泪、并有咽喉疼痛、胸闷等感觉，这是因为此时中毒主要表现为强烈的粘膜刺激。一般空气中硫化氢含量200300mg/m3时能导致中度中毒，700mg/m3可严重中毒，1000mg/m3以上时，可发生“闪电式”中毒，突然倒下，瞬间呼吸停止。但心脏仍可搏动数分钟之久。急性中毒时，应迅速将患者移至新鲜空气处，进行人工呼吸或吸氧。眼疾可用生理盐水冲洗眼部，并使用抗菌素眼膏。接触硫化

20、氢的生产操作岗位应配备4型过滤式防毒面具和空气呼吸器。车间空气中硫化氢最高允许浓度为10 mg/m3 监测周期2次/月。四、应急救援指挥部的组成，职责及分工1、指挥机构本公司成立“化工事故应急救援小组”，由总经理、有关副总经理及生产科、安环科、设备科、保卫科等部门领导组成，下设应急救援办公室（设在安环科），日常工作由安环科兼管，发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立化工事故应急救援指挥部。总经理作总指挥，副总经任副总指挥，负责公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。若总经理及副总经理不在公司时，由生产科和安环科科长为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。2、职责指挥领

21、导小组：负责“预案”的制定、修订、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练检查督促，做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令，信号组织指挥救援队伍实施救援行动，向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发送救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥人员分工：总指挥：组织指挥公司的应急救援工作；副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作；指挥部成员：生产安全部部长：协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责事故现场及有害物质扩散区域内的清洗监测工作。保卫部部长：负责警戒、治安保卫、疏散道路管制工作。生

22、产安全部部长：（1）负责事故处置对生产系统开、停车调度工作； （2）事故现场通讯联络和对外联系； （3）必要时代表指挥部对外发布有关信息。动力部部长：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。公司办主任：负责外部协调及信息的发布工作。供应部经理：负责抢险救援物质的供应和运输工作。3、应急救援队伍的组成及分工全公司各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类事故的救援及处置工作。a)通信联络队：由生产安全部、生产调度室组成，共7人，负责人：调度室正调度，担负各队之间的联络和对外联络通讯任务。b)治安队：由保卫部负责组成，共25人，

23、负责人：保卫部部长，担负现场治安、交通指挥，建立警戒，指挥群众疏散。c)抢险队：由车间技术人员组成，共15人；负责人：车间主任（兼抢险队队长），担负控制事故的扩散和抢救伤员任务。d)抢救抢修队：由动力部、电仪车间、相关车间组成，共30人，负责人：动力部部长，担负抢险抢修指挥协调。e)物资供应队：由供应部负责，共8人；负责人：供应部部长，担负伤员生活必需品和抢救物资的供应任务。五、装备及通讯方式1、装备状况 （1） 厂区消防用水现设有环状管网，水管采用焊接钢管，管道防腐做沥青冷缠带加强防腐层。管内水源来自一次水供水管线，并备消防泵两台，直接与管线相连，供水压力为0.30.6MPa，设有消火栓共1

24、4个，其中在液氨罐区，甲醇罐区设有4个消火栓，两贮存罐区周围设有围墙，围墙内地面硬化，筑有事故水沟，事故池，两贮存罐区，罐体顶部设有喷淋装置或隔热设施，以防止夏季日晒所带来的危害。（2）生产车间每个岗位都装配有蒸汽消防管，共30根，干粉灭火器、二氧化碳灭火器70筒，防氨、一氧化碳、硫化氢过滤式防毒面具、空气呼吸器、防尘口罩。成立义务消防队共有70人组成。（3）公司与邻近的具中医院急救中心达成协议，一旦发生重大化工事故，造成火灾、爆炸事故、中毒事故、造成伤亡，由公司与急救中心共同协手实施救援，中医院急救中心出动救护车，派医务人员。（4）在公司实施内部自救的同时，拨打119，向县消防大队求援。2、

25、通讯方式：（1）信号联络：生产安环系统电话共计45部；应急中心内线电话号码： ；外线电话号码： ；市报警电话： ；急救电话： （2）发生重大以上化工事故时，由保卫部、生产安全部、厂办公室各抽调一人，由公司支部书记负责，组成一个小组，负责公司内部各应急救援队间，友邻单位，上级政府，各职能部门的联络、沟通、汇报。（3）向县消防大队报警；化工事故性质（火灾、爆炸、毒物泄漏）；事故程度，发生在公司何部们，本公司的联系电话，报警人姓名。并在公司大门口外做好接警，引导消防车进入施救位置。（4）拨打县中医院急救中心电话 。并述说受到伤害人员为何物所致：氨中毒、甲醇中毒、CO中毒、液氨灼伤、烧伤、电击。请求速

26、派医务人员，救护车辆来公司实施救援。六、应急救援队伍的具体任务 全公司干部、职工都负有化学事故发生时参与救援的责任，公司救援领导小组指挥下的应急救援队伍是应急救援的骨干力量。（1）通讯联络：由支部书记负责，抽调的4人为成员，负责对内、对外的联络。友邻单位人员疏散撤离。（2）治安队：保卫部抽调15名保安人员，由保安队长指挥，负责现场治安，交通、警戒。（3）消防队：由各车间抽调的义务消防队员组成。保卫部长指挥，在县消防大队人员未赶到前，积极实施消防栓灭火，毒物泄漏的稀释，受到危害人员的抡救。消防大队人员赶到后，主动配合消防人员实施扑救。（4）医疗救护队：从公司义务消防队员中抽调10人组成，由公司办

27、主任负责。在中医院急救中心医务人员未赶到前，对被抡救出危害区的伤员实施就地救护。急救中心医务人员赶到后，积极配合医务人员对伤员进行救治，护送转院工作。（5）物质供应：仓库保管员为成员，仓库主任负责。担负所需急救物质的供应，伤员所需用品的供给。七、事故的分类、预防及应急预案的启动1、事故处理原则结合本公司生产特点，本着处理事故要从全局出发，统筹兼顾，综合兼取预防、控制的对策，严格控制潜在危险源对人员的危害和环境的污染。抢险以应急组织人员为主,各车间义务人员为辅,车间要有预案,人员有名单、联系电话。定期组织事故演练,让每个职工都熟悉紧急状态下逃生方法与防中毒措施以及尽可能减少企业财产损失的步骤。2

28、、事故的分类：分类一般事故重大事故特大事故备注一级响应启动：“”；不起动：“” 二级响应三级响应1、一般事故,可因设备泄漏,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,采取相应措施,予以处理，此类事故本车间处理。 2、重大事故可因设备、工艺、突然断电等原因造成大量潜在危险源,一时难以控制,发生后,应采取启动二级响应程序，全公司动员进行处理；3、特大事故应采启动三级响应程序，全公司动员进行处理并向社会及当地政府请求支援；3、事故预防措施a) 非工作人员禁止进入公司界区；b)严格按操作规程进行操作，认真执行工艺指标；c)严把进厂零配件质量关；d)特殊区域照明设施应齐全；e)公司内的事故蓄水池等

29、环境应急设施应处于完好备用状态。f)精心操作，严禁超温超压造成泄漏现象发生。g)工作人员应认真负责，勤于巡检，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。h)如发生泄漏，应尽量关闭阀门，迅速撤离危险区，人员至上风处，应急处理人员根据情况戴防毒面具，穿化学防护服。4、对各危险地点和危险设备处的预防（1）设置防护罩，防护栏等隔离设施，并设立安全标志，涂刷相应的安全色。（2）设备和管道设防静电接地，厂房做防雷。（3）防爆区设防爆型感烟、感温探测器及手动报警按钮。（4）在装置区内设置可燃，有毒气体监测报警系统。（5）有爆炸危险的生产厂房采取自然通风，机械通风措施，且风机采用防爆型。（6）有爆炸危险的生产厂房照明采

30、用防爆型灯具。（7）移动电动工具安装触电保护器。（8）各生产车间岗位备有高压消防蒸汽胶管，一次水接头、防毒面具、空气呼吸器、防毒衣、手套。（9）尿素合成岗位，在生产不正常或出现意想不到的事故发生时，会造成碳铵液外排，液氨、甲铵液泄漏，造成污染，需收集后经排放沟入1000m3事故蓄积池，防止随外排水流出厂外造成二次污染。液氨罐区，甲醇罐区的事故预防（1）安装毒物浓度超标报警装置。（2）在罐区范围内地面要混凝土硬化，四周砌围墙，事故发生后泄漏物，消防稀释水经排放沟，入1000m3事故蓄积池内。（3）设罐体喷淋装置或保温隔热。（4）禁止带火种进入贮罐区，杜绝烟火，照明灯具要有防爆性能。车辆进入罐区要

31、佩带阻火器。（5）安全阀要灵敏好用，并作好校验。（6）在充装液氨，甲醇时要严格按公司所订冲装规定实施，车辆要有防静电接地，严禁超载。（7）操作人员应按“操作工六严格”作业，发现事故苗头要立即处理，并作好汇报。如事故性质严重应立即向救援小组办公室报警。10000m3半水煤气气柜事故预防（1）10000m3半水煤气气柜在使用中的安全，主要靠造气岗位在制气时控制好氧含量不要超标，（020.5%）保证造气炉在安全状态下运行制气.(2)作到通风良好,排放气柜倒淋要2人同行去作业,非本岗位人员严禁上下气柜。（3）检修时要认真置换，惰性气要合格（C0+H25%），并做好分析化验，合格时方可检修；如动火，一定

32、要按动火程序进行。（4）做好气柜的内、外防腐工作。（5）做好巡回检查工作，如发现跑、冒、滴、漏现象要立即处理。八、重、特大事故的处理措施针对重、特大化工事故，最早发现者应立即向应急中心报告,并采取一切办法切断事故源。1. 应急中心报告接到报警后,应立即通知有关部门、车间,要求查明事故部位和原因,下达按应急救援预案处置的指令,同时发出警报,通知指挥部成员和各专业救援队伍赶往事故现场。2. 指挥部成员通知所在处室按专业迅速向主管上级部门、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况。3. 发生事故的车间,应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因。凡能通过切断物料或倒槽等处理措施而消除事故的,则以自救为主。

33、如泄漏部位自己不能控制的,应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。4. 专职人员到达事故现场后，配戴好氧气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。5. 指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定,并命令应急救援队立即开展救援。如事故扩大时,应请示支援。6. 生产安全部到达事故现场后,会同发生事故的单位,在查明事故部位和服范围后,视能否控制,做出局部或全部停车的决定。如需紧急停车则按程序迅速下达执行。7. 治安队到达现场后,担负治安和交通指挥,组织纠察,在事故现场周围设岗,划分警区并加强警戒和巡逻检查。当毒物扩散危及厂内外人员

34、安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单位、厂区过往行人,在县指挥部指挥协调下,向上风方向的安全地带疏散。8. 医院到达现场后,治安队与其配合,应立即救护伤员和中毒人员,对中毒人员应根据症状及时采取相应的急救措施,对伤员进行清洗、包扎或输氧急救,重伤员及时送往医院抢救。10.监测队到达事故现场后,查明毒物浓度和扩散情况,根据当时风向风速,判断扩散的方向和速度,并对下风扩散区进行监测,确定结果,并及时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。11.抢修抢险队到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行设备抢修,控制事故以防扩大。12.当事故得到控制,立

35、即成立两个专门工作小组:（1）在生产副总指挥下，组成由安全、保卫、生产、技术、环保、设备和发生事故单位参加的事故调查小组，调查事故原因和研究制定防范措施。（2） 在设备副总指挥下，组成由设备、电仪和发生事故所在车间参加的抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产，夜间发生事故，由公司调度室按预案组织指挥事故处置和落实抢修任务。九、社会支援公司在发生重、特大事故后，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向县政府、消防大队、安监局和友邻单位通报，请求给予消防、防化、抢险抢救方面的援助，请求协助可能危及有关群众安全的紧急安全疏散工作，社会援助队伍进入公司界区时，指挥

36、部应责成专人联络，告之援助队伍事故发生的确切地点、部位、危险程度，所要进行工作的一些安全注意事项。十、有关规定和要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：1、 落实应急救援组织，救援指挥成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口，便于领导，便于集合和开展救援的原则，建立组织，落实人员，确保救援组织的落实。2、 按照任务分工做好物质器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、防化、抢修等器材及交通工具，上述各种器材应指定专人保管。并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备

37、急用。3、 定期组织救援训练和学习，各队按专业分工，努力提高指挥水平和救援能力。4、 对全公司职工进行经常性的安全常识教育。5、 建立完善各项制度。（1） 值班制度：建立昼夜值班制度（各科室、车间均有值班）；（2） 检查制度：每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况；（3） 例会制度：每季度召开领导小组成员和救援负责人会议，研究应急救援工作。（4） 总结评比工作与安全生产工作同时检查、同时讲评、同时表彰奖励。6、 评价与修订定期组织相关部门对应急预案的持续适宜性、充分性、有效性进行综合性评估；评估过程中如存在有关问题应立即进行补充修订，保证体系正常运行。附1：事故应

38、急救援指挥序列表总指挥总经理副总指挥生产副总技术副总 生产安全部 动力部 供应部 动电力仪部车 间所在车间保卫 部生全部产安物质供应队8人抢修队30人抢险队15人治安队25人通讯队5人附三：事故应急启动程序事故发生先期处置与报告（事发车间负责）信息反馈上报政府请求支持 应急对策（总指挥部负责）预案不启 后期处置事件调查恢复生产善后处置宣布应急结束撤销现场指挥部终止应急救援应急结束（指挥部决定）事态是否能够有效控制协助媒体实事报道医疗救助现场抢险救援交通管制 治安戒严人员疏散 脱离现场综合协调 全体动员应急处置（现场指挥部负责）预实案施增援扩大应急否是1公司生产安全事故应急预案启动通知单因 车间

39、发生生产安全事故，达到相应启动条件，现启动公司生产安全事故应急预案，公司成立应急指挥中心，各应急响应部门第一负责人（负责人）到 集合。如有第一负责人，根据职务依次替补。应急响应级别：级 级 级公司应急响应部门：到现场人员名单：总指挥签字：年 月 日突发性自然灾害应急目前，随着人类改造地球步伐的加剧，人为的改变自然环境，引起了一系列的突发性自然灾害，如海啸、洪灾、干旱、地震等。2008年5月12日四川汶川县发生大地震，震级高、余震多、破坏性强、影响面广。特别是四川地震中的化工企业，不仅是受到了很大的损失，而且也造成了较大的潜在的安全威胁：爆炸、泄露。化工企业一旦经受不起自然灾害的冲击，必然会造成严重的后果。为此，各单位必须引起高度重视，对此地震中化工企业出现的紧急情况，我公司将在6月中旬模拟进行一次综合性的演练，以确保我公司在遇到自然灾害的情况下能够处理各种潜在的安全威胁。此次演习以应急预案为依据进行。