IPDA装置应急操作程序参考模板范本.doc

1、IPDA中试装置技术文件-应急操作程序目录第一章程序目的6第二章适用范围6第三章装置概况71.IPDA生产人员组成72.主要的化学品种类及数量7第四章各级人员的职责81.当班操作人员82.班长83.调度84.工序主管95.车间主任9第五章可能发生的事故101.主要事故类别和级别的划分105级事故（包括未遂事故）12未遂事故122.主要事故的危险特性及对周边和环境的影响。12第六章应急流程14第七章事故应急操作程序157.1火灾事故应急操作程序15第八章人员急救应急操作程序27当人员出现伤害时，立即根据人员急救应急操作程序进行相应的初期抢救，并及时送医救治。27第九章培训计划299.1培训计划和

2、内容299.1.1 培训目标299.1.2 培训计划299.2 培训计划效果验证299.2.1 应急预案训练299.2.2 通讯演习309.2.3 消防培训和演习309.2.4 应急操作程序复检30第十章附录31平面布置图；31消防设施配置图；32周边区域道路交通示意图和疏散路线；33个体防护器材的分布及其数量，定期维护和检查的方法3310.4.1消防器材分布图3310.4.2应急救援器材清单3410.4.3医疗急救资源3510.4.4应急车辆35本车间或工序内主要危险化学品的MSDS。4010.5.1甲醇（级毒物）40应急人员联络电话应急联络电话主要人员联络电话值班调度工序主管运行支持车间主

3、任副厂长保全主任设备主管工艺主管仪表主管电气主管HSE主管安全员质检中心主任水性主管应急救援单位联络电话单位名称电话集团消防护卫队集团总调度室气 防 站集团职工医院急诊集团厂区诊所医院医院第一章 程序目的为了预防和控制事故或紧急情况，最大限度地减少产生的事故损失和对环境造成的影响，坚持预防为主，综合治理，遵守环保和安全卫生的法律法规，以保证员工的安全和健康，坚决执行各项工艺操作规程和安全操作规程，执行有关程序文件，以确保安全平稳，持续发展，为此对甲醛工序（含铁钼法甲醛、MDBA、MDA、银法甲醛、HMDA共5套装置）制定本应急操作程序。第二章 适用范围本程序紧适用于甲醛工序IPDA中试装置事故

4、现场的应急处理，当事故扩大到本车间（或其它工序），本工序员工无法消除时，应立即启动集团公司应急救援预案，详见合成革集团重大事故应急救援预案WH/ZHM-02-007-2005。第三章 装置概况IPDA装置是由工厂一车间甲醛工序管理的一套中试生产装置，甲醛工序还管理着铁钼法甲醛装置、银法甲醛装置、MDA装置、MDBA装置和HMDA装置。IPDA装置位于聚氨酯股份公司工厂的东侧，东邻铁钼法甲醛装置，西邻中央研究院管理的水性聚氨酯装置，北面是二胺造粒装置和水性装置的暖房，南面是质检中心（道路西侧），东南侧40米处是甲醛工序总控制室。IPDA是由中央研究院历时多年，独立研发的高压催化加氢产品，其产品和

5、后续光气化产品性能很好，具有取代TDI产品的趋势。IPDA技术研发的成功，打破了国外企业对这个产品的技术垄断，随着IP、IPN、IPDI工业化技术的突破与掌握，乘着二次腾飞的契机，高压催化加氢系列产品，并将成为发展的重要支柱。1. IPDA生产人员组成IPDA隶属于甲醛工序，人员主要是由之前有从事加氢工艺生产操作经验的员工组成。生产操作人员分甲乙丙丁四个班，每班人数在五名左右。2. 主要的化学品种类及数量化学品种类来源年使用量装置内总量甲醇甲醛工序供应30吨2030t液氨外购600吨1030t48%KOH外购12t13tIPN外购2000吨2050t氢气外购1000KNm31220Nm3IPD

6、A自产2000吨2050t备注：按装置设计产能计算第四章 各级人员的职责3. 当班操作人员1) 按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患和其他不安全因素，正确分析、判断和处理当时发生的异常情况。2) 发现现场出现了异常情况，马上通过各种通讯手段向班长报告，并立即着手处理初起的事故。3) 服从工厂生产调度和班长的整体应急安排，从事各种应急处理的任务：工艺停车，报警，引导消防车，启动应急设施，现场救援等操作。4) 引导无关人员马上从生产现场疏散。5) 在紧急情况处理完毕后，保护事故现场，做好各项纪录。6) 在事故处置完成后，参与事故调查和原因分析。4. 班长1) 接到操作人员的报警后，马上确认事态的

7、可控性，做出正确的判断。2) 若事态能够控制，立即启动工序应急预案，并组织班组成员进行处理。3) 若事态无法控制，为防止事态扩大，立即向生产调度和工序主管汇报现场的情况，提供可行的建议。4) 服从工厂生产调度的整体应急安排，从事各种应急处理的任务：安排班组人员进行工艺停车、报警、引导消防车、启动应急设施、现场救援等操作。5) 在紧急情况处理完毕后，保护事故现场，做好各项纪录。6) 在事故处置完成后，参与事故调查和原因分析，落实防范措施。5. 调度1) 在接到班长的异常情况汇报后，为防止事态扩大，立即启动公司级应急救援预案，就任现场临时指挥。2) 组织横班人员按职责分工马上从事各种将应急任务：工

8、艺停车，报警， 引导消防车，启动应急设施，现场救援等操作。3) 在现场指挥到达现场后，汇报现场控制情况，参与后续应急处理。4) 在紧急情况处理完毕后，保护事故现场，做好各项纪录。5) 在事故处置完成后，参与事故调查和原因分析。6. 工序主管1) 在接到班长的报警后，马上进行初始判断，提供可行的处置建议。2) 迅速赶往事故现场，参与事故应急处理。3) 在事故处置完成后的24小时内，组织事故调查和原因分析，并制定防范措施。7. 车间主任1) 在接到报警后，马上进行初始判断，提供可行的处置建议。2) 迅速赶往事故现场，参与事故应急处理。3) 在事故处置完成后，参与事故调查和原因分析，检查落实防范措施

9、的执行情况。第五章 可能发生的事故1. 主要事故类别和级别的划分1) 事故按照类别可以分为：事故类别事故细分火灾、爆炸事故与系统不相连的火灾事故与系统相连的火灾事故物料泄漏事故有机物料的泄漏有毒物料的泄漏人员受伤事故意外伤害：跌伤、电伤、烫伤等疾病中毒工艺事故设备故障用电故障公用工程故障误操作自然灾害事故地震、台风、暴雨、传染病等2) 事故按级别进行划分：级 别特 点处理措施重大事故1级多人死亡，财产损失1000万有毒易燃气体：100KG以上有毒有害液体泄漏 100吨业务中断30天国际媒体报道1.部门主管/经理、分公司总经理在接到事故报告后，必须立即用电话和电子邮件向上级和HSE部报告事故；2

10、.事故区域在24小时内完成事故初始报告，上报分公司HSE部；3.分公司HSE部接到事故初始报告后，应立即发送给总公司HSE部；4.总公司HSE部在接到事故初始报告后，应立即向分公司发出重大事故通报。2级一人死亡，财产损失：500万-1000万有毒易燃气体：50-100KG有毒有害液体泄漏：20-100吨业务中断：7-30天国家媒体报道3级事故永久失能/工伤离岗，财产损失：100万-500万有毒易燃气体：20-50KG有毒有害液体泄漏：5-20吨业务中断：3-7天省媒体的报道车辆翻车1.部门主管/经理在接到事故报告后，必须立即用电话和电子邮件向分公司总经理和HSE部报告事故；2.分公司总经理在1

11、6小时内向总公司总经理和HSE部报告；3.事故区域在24小时内完成事故初始报告，上报分公司HSE部；4.分公司HSE部接到事故初始报告后，应立即发送给总公司HSE部；5.总公司HSE部在接到事故初始报告后，应立即向分公司发出3级事故通报。4级事故单个或多个需记录的伤害，财产损失：10万-100万有毒易燃气体：1-20KG有毒有害液体泄漏：1-5吨业务中断：1-3天当地媒体的报道车辆不能移动1.部门主管/经理在接到事故报告后，必须立即用电话和电子邮件向分公司总经理和HSE部报告事故；2.分公司总经理在24小时内向总公司总经理和HSE部报告；3.事故区域在24小时内完成事故初始报告，上报分公司HS

12、E部；4.分公司HSE部接到事故初始报告后，应在1周内发送给总公司HSE部；5.总公司HSE部在接到事故初始报告后，在总公司HSE月报中汇总。5级事故（包括未遂事故）单个急救，财产损失10万有毒易燃气体1KG有毒有害液体泄漏1吨业务中断1天当地社区和邻近企业的抱怨未遂事故1.部门主管/经理在接到事故报告后，应在24小时内用电话和电子邮件向分公司HSE部报告事故；2.事故区域在48小时内完成事故初始报告，上报分公司HSE部；3.分公司HSE部每月在HSE月报中进行汇总后上报总公司HSE部；2. 主要事故的危险特性及对周边和环境的影响。事故类型危险特性对周边和环境的影响与系统不相连的火灾事故火灾可

13、能引起工艺设备的高温，产生高压，致使设备爆炸，引发更大的火灾、泄漏事故。需要控制火情，并对周围的设备进行降温，控制系统压力造成有毒物质的释放，如果产生二次爆炸，对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全与系统相连的火灾事故根据系统压力的不同，可能引发再次爆炸：系统正压，尽量将火源与系统隔断，控制泄漏量，对周围设备降温处理，防止产生高温高压；系统负压，火灾很难控制，应尽量将火源与系统隔断，产生二次爆炸的可能性非常高。造成有毒物质的释放，如果产生二次爆炸，对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全有机物料的泄漏有机物料一般属于易燃易爆的物质，泄漏后，如果遇到火源，就会引发火灾事故，使事故扩大。

14、有机物料对人体有害，防止中毒，可能污染大气和水，对环境造成危害。避免物料流入明沟，污染水质。污染大气和水，如果流入明沟，会污染海水。有毒物料的泄漏使人员中毒，会对下风向的作业人员产生危害，应该控制泄漏量，及时通知下风向做好防护或疏散。对周边人员，尤其是下风向的人员危害较大。意外伤害：跌伤、电伤、烫伤等主要是人身伤害，受伤人员可能无法进行正常操作，引发泄漏、工艺事故，影响正常的作业人数，员工要掌握基本的急救方法。引发的二次事故会对周边和环境产生影响。疾病员工自身有疾病，容易误操作，产生其他事故。引发的二次事故会对周边和环境产生影响。中毒中毒可能造成死亡事故；应该清楚有毒物料的预防措施，掌握基本的

15、中毒机理立即就医。没有影响。设备故障影响正常的工艺运转，有可能产生泄漏、火灾等事故。对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全。用电故障紧急停车，容易引起工艺事故.对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全。公用工程故障紧急停车，容易引起工艺事故。对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全。误操作可能引起工艺事故，造成物料泄漏、爆炸等事故。对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全。地震、台风、传染病等可能引起设备故障，造成物料泄漏、火灾等事故。对空气、水有很大污染，严重影响周边人员的安全。第六章 应急流程第七章 事故应急操作程序7.1火灾事故应急操作程序当甲醛工序的装置发生起火情况时

16、，现场巡检人员应当立刻进行判断，根据当时火情的等级采取不同的措施。1. 巡检人员发现火情，对火情进行判断：如果自己能够将火灭掉，立即进行灭火；如果火情较大，立即按下最近的火灾报警机按钮，并将具体火情通知班长，疏散装置内部的其他工作人员；如果仪表室从监控电视中发现火情，应立即通知班长到现场进行确认；2. 班长接到通知后，确定具体火情后，立即通知调度； 3. 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 组织装置紧急停车处理。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品由上风位置

17、进入现场，确认现场具体的火灾状况。 尽可能的切断可燃物的来源。 利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4. 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.1.1 KN3101、KN3102周围起火的处理步骤1) 当班人员发现KN3101、KN3102温度过高，立即通知班长，到现场确认。2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管

18、，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 在3000#处，关闭氢气总阀，激活氢压机连锁，停止一切进料，紧停IPDA装置的反应系统和精馏系统。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。同时对起火罐进行隔离， 停止相应的输送泵，必要的进行断电处理。 利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装

19、置处于安全状态；7.1.2 DN3101、DN3102周围起火的处理步骤1) 当班人员发现DN3101、DN3102温度过高，立即通知班长，到现场确认。2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 在3000#处，关闭氢气总阀，激活氢压机连锁，停止一切进料，紧停IPDA装置的反应系统和精馏系统。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。同时对起火罐进行隔离， 停止相应的输送泵，必要的

20、进行断电处理。 利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.1.3 RN2101、RN2102、RN2103周围起火的处理步骤1) 当班人员发现RN2101、RN2102、RN2103温度过高，立即通知班长，到现场确认。2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入

21、到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 激活氢压机连锁（关闭氢气总阀），停止一切进料，紧停IPDA装置的反应系统和精馏系统。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品(消防人员需要装备自呼吸设备以抵抗可能产生的毒气和浓烟)由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。同时对起火罐进行隔离， 停止相应的输送泵，必要的进行断电处理。 利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；5) 火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失

22、情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.1.4 DN1102周围起火的处理步骤1) 当班人员发现DN1102温度过高，立即通知班长，到现场确认。2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 激活氢压机连锁，停止一切进料，紧停IPDA装置的反应系统和精馏系统。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。同时对起火罐进行隔离， 停止相应的输送泵，必要的进行断电处理。 利用现有灭火设

23、施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；5) 火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.1.5 DN1301、DN1302周围 起火的处理步骤1) 当班人员发现DN1301、DN1302温度过高，立即告知班长， 到现场确认。2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协

24、调人员进行急救； 组织装置紧急停车处理。 启动液氨罐喷淋（开SV-N1201、SV-N1202） 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。同时对甲醇罐进行隔离， 关闭罐底进出阀门。 确认围堰的雨水阀关闭。启动甲醇罐的喷淋系统，也可以利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；5) 火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.1.6 IPDA装置中的塔起火的

25、处理步骤1) 当某塔体温度迅速升高时，立即通知班长， 到现场确认2) 班长在现场确定火情后，立即通知调度。3) 班长应根据起火地点、起火物质、系统的危险特性做初期的火情控制： 通知工序主管，并对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，确认人员伤亡情况，协调人员进行急救； 装置紧急停车， 停止一切进料和蒸汽， 关闭相应的阀门对起火设备进行隔离，同时通入氮气， 系统恢复常压。 为了防止填料起火从而破坏塔，应强制性的避免空气进入塔内，在拆卸任何可以使空气进入的零件之前， 系统必须要通入氮气并冷却下来。这种险情应采取任何可能的措施避免发生。 同时根据火情状况，与现场人员一起穿戴好防护用品(消防人员需

26、要装备自呼吸设备以抵抗可能产生的毒气和浓烟)由上风位置进入现场，确认现场具体的火灾状况。 利用现有灭火设施（消防栓、灭火器、工业水等）控制火势，对周围设备、管线进行降温，防止二次爆炸。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在消防员、应急小组到达现场后，班长协助进行灭火；5) 火灾被扑灭以后，协助应急小组对现场进行检查，确认火灾损失情况，对现场进行处理，确保装置处于安全状态；7.2物料泄露事故应急操作程序7.2.1氢气泄漏的处理步骤1) 当班人员发现仪表室的IPDA装置可燃气体报警器高报警泄漏，立即通知班长确认事态情况，同时制止一切动火作业 。2) 班长根据情况通知调度，同时组织人员准备抢险。3)

27、班长组织人员对泄漏进行控制： 对班组成员、进入到装置内的外协人员进行确认，禁止车辆及外来人员进入现场。 关闭氢气管线总阀门，通入氮气。 对泄漏点及时有效的隔离，关闭相应的阀门。 可以利用氮气进行隔绝空气，避免引起火灾和爆炸事故。4) 调度确定启动工厂应急预案后，在应急抢险小组到达现场后，协助进行抢险、堵漏工作；5) 抢修完毕，协助应急小组对现场进行重新的检查，进行善后处理。7.2.2甲醇泄漏的处理步骤1. 当仪表室人员听到可燃气体检测仪高报警或巡检人员发现有（DN1102）甲醇泄漏后， 制止一切动火作业， 迅速报告班长， 由班长或组织人员佩戴好个人劳保用品、携带对讲机到现场确认情况。2. 现场

28、确认后，正确判断事故发展的可控性及事故潜在的危险，决定上报工序和调度（途径：电话或对讲机）。3. 根据事故的发展情况，采取相应的处置措施.1) 泄漏控制l 注意安全防护,班长果断分工,应安排一名人员在装置北面道上负责：禁止车辆进入（或用标志旗限制车辆）、告知并引导现场无关人员离开。其余人员除仪表室一人外，迅速赶往现场准备抢险。期间注意对讲机的分配，随时联络。l 确认关闭雨水阀和地沟隔板，防止物料沿明沟外流。l 班长应在安全的情况下（用水稀释甲醇全开甲醇罐的冷冻水或泡沫覆盖），及时找到甲醇泄漏的位置，讨论采用合适的材料和手段堵住泄漏处。同时可以把DN1102罐内甲醇考虑倒回老甲醛装置的甲醇罐内，

29、征求上级意见是否进行停车。对泄漏的甲醇进行筑堤堵截或将泄漏的甲醇液体引流到安全地点。l 甲醇泄漏量过大，为降低甲醇向大气中的蒸发速度，以免浓度过高引起爆炸，立即用消防水袋连接泡沫栓用消防泡沫覆盖甲醇。l 上述措施，应及时反应，同步进行。2) 收集：对于大型泄漏，可选择用容积泵、油抽子等工具将泄漏出的甲醇料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用水进行稀释。3) 废弃：将收集的甲醇，用水稀释后，取样分析送5000进行处理。4. 工序管理人员到达现场后，协助对泄漏点进一步处理。7.2.3液氨泄漏的处理步骤1. 当仪表室人员听到可燃气体检测仪高报警或巡检人员发现设备内液氨泄漏后，制止一切动火作业，迅速

30、报告班长，由班长或组织人员佩戴好个人劳保用品、携带对讲机到现场确认情况。2. 现场确认后，正确判断事故发展的可控性及事故潜在的危险，决定上报工序和调度（途径：电话或对讲机）。3. 根据事故的发展情况，采取相应的处置措施.1) 泄漏控制l 注意安全防护,班长果断分工,应安排一名人员（戴自给式正压呼吸器）在装置北面道上负责：禁止车辆进入（或用标志旗限制车辆）、告知并引导现场无关人员离开并立即隔离150m，严格限制出入。其余人员（戴自给式正压呼吸器）除仪表室一人外，迅速赶往现场准备抢险。期间注意对讲机的分配，随时联络。l 确认关闭雨水阀和地沟隔板，防止物料沿明沟外流。l 班长应在安全的情况下，及时找

31、到液氨泄漏的位置，讨论采用合适的材料和手段堵住泄漏处。同时可以把设备中液氨考虑倒到另一液氨罐中或用其他手段引流到安全的设备中，征求上级意见是否进行停车。对泄漏的液氨进行筑堤堵截或将泄漏的液氨液体引流到安全地点。l 泄漏量小，则采用负压软管进行回收。l 液氨泄漏量过大，为降低液氨向大气中的蒸发速度，以免浓度过高引起爆炸，应利用大量的消防水进行稀释。l 上述措施，应及时反应，同步进行。2) 收 集：对于大型泄漏，可选择用容积泵、油抽子等工具将泄漏出的氨水料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用水进行稀释。3) 废 弃：将收集的氨水，用水稀释后，送到DN6104暂储。工序管理人员到达现场后，协助对泄

32、漏点进一步处理。7.2.4 IPDA泄漏的处理步骤1. 当巡检人员发现设备内IPDA泄漏后，制止一切动火作业，迅速报告班长， 由班长或组织人员佩戴好个人劳保用品、携带对讲机到现场确认情况。2. 现场确认后，正确判断事故发展的可控性及事故潜在的危险，决定上报工序和调度（途径：电话或对讲机）。3. 根据事故的发展情况，采取相应的处置措施.1) 泄漏控制l 注意安全防护,班长果断分工,禁止车辆进入（或用标志旗限制车辆）、告知现场无关人员离开。其余人员除仪表室一人外，迅速赶往现场准备抢险。期间注意对讲机的分配，随时联络。l 确认关闭雨水阀和地沟隔板，防止物料沿明沟外流。l 班长应在安全的情况下，及时找

33、到泄漏IPDA的位置，讨论采用合适的材料和手段堵住泄漏处。同时可以把设备中IPDA考虑倒到其它罐中或用其他手段引流到安全的设备中，征求上级意见是否进行停车。对泄漏的IPDA进行筑堤堵截或将泄漏的IPDA液体引流到安全地点。l 上述措施，应及时反应，同步进行。2) 收集：对于大型泄漏，可选择用容积泵、油抽子等工具将泄漏出的IPDA料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用水沙子、破布清除。3) 废弃：将收集的IPDA，交由安全环保处理。7.3 停电事故应急操作程序7.3.1全厂停电导致整个装置完全停车，调节阀自动切换到安全位置，FO阀门全开，FC阀门全关。在P&ID图中用符号FO (Failure

34、 Open，信号故障开，即气关阀，没有气源或者阀门故障时阀门全开)或者FC（Failure Close，信号故障关，即气开阀，没有气源或者阀门故障时阀门全关）标识。安全位置的例子：FV-N2201全开反应系统泄压，SV-N2102关闭停止反应进料。按装置临停处理。（即关闭各塔进料与采出调节阀的前手阀）7.3.1.1 关EN5203气相去CN5002管线上的两道手阀7.3.1.2 注意EN2102的温度变化及DN2201、DN4201、DN7001的液封效果，若此三个罐中液位低于30%，则关闭相应手阀7.3.1.3 停IPN及助剂配料，停转料7.3.1.4 若液氨在卸车，关PN1201出口阀，停

35、泵PN1201，关泵PN1201的排气阀7.3.1.5 关KN3101A、KN3101B及KN3102的进出口阀7.3.1.6 关FV-N2202的前后手阀7.3.1.7 关FV-N4104的前后手阀7.3.1.8 关LV-N4102的前后手阀7.3.1.9 关FV-N4204的前后手阀7.3.1.10 关EN4201到DN1102管线上，EN4201一侧，第一道手阀7.3.1.11 关FV-N4304的前后手阀7.3.1.12 关EN4301到DN4303管线上，EN4301一侧，第一道手阀7.3.1.13 关FV-N4305的前后手阀7.3.1.14 关FV-N5102的前后手阀7.3.1

36、.15 关FV-N5103的前后手阀7.3.1.16 关FV-N5204的前后手阀7.3.1.17关FV-N5202的前后手阀7.3.1.18 关FV-N5303的前后手阀7.3.1.19 关FV-N5304的前后手阀7.3.1.20 若仪表气长时间不能供应，则对PN5201出口的重组分采出管线进行吹扫7.3.1.21 注意CN4001的压力变化7.3.2 如果个别操作站黑屏或者死机，则不用惊慌，可暂时利用其他操作站进行控制，尽快联系仪表维修专业进行维修。7.3.3 如果因为UPS等故障，造成如下任何一个故障：浙大中控系统所有操作站黑屏，所有数据都无法观察到；控制器失电，所有数据显示为或者#或

37、者其他乱码；应立即派人到现场确认：7.3.3.1 3000#：停止新氢压缩机KN3101AA/KN3101AB、KN3101BA/KN3101BB；关闭FV-N3103前后阀；关闭SV-N3101前阀；将装置处于安全状态。7.3.3.2 1000#：停高压进料泵PN1106、PN1203AB、PN1302AB(注意一定要关其出口阀)；将装置处于安全状态。7.3.3.3 2000#：手动强制打开FV-N2201；关闭FV-N2202前后手阀；将装置处于安全状态。7.3.3.4 4000#：关闭FV-N4103、FV-N4203、FV-N4303前后阀；关闭LV-N4102、FV-N4104、FV

38、-N4204、FV-N4304前后阀；关闭EN4201到DN1102管线上，EN4201一侧，第一道手阀；关EN4301到DN4303管线上，EN4301一侧，第一道手阀；将装置处于安全状态。 7.3.3.5 5000#：关闭TV-N4311、FV-N5101、FV-N5201、TV-N5212、FV-N5302前后阀；停泵PN4302；停泵PN5202A/B；停泵PN5301；关FV-N5103、FV-N5102、FV-N5202、FV-N5204、FV-N5304、FV-N5303、FV-N5301前后手阀；将装置处于安全状态。 7.3.3.6 6000#：开DN6101去高空排放管线上的

39、手阀；将装置处于安全状态。待电力恢复后，在DCS调节测试各调节阀动作正常，装置各处参数显示正常后，按照IPDA中试装置工艺操作法开车程序进行开车。7.4 自然灾害应急操作程序（包括地震、台风、洪水等）当有台风、地震、风暴潮、暴雪、冰雹、传染病等自然灾害发生以后，班长应配合自然灾害预防小组做好相应的预防工作，根据防自然灾害应急预案进行相应的准备和应对工作，根据调度指令安排做好相应的停车准备。 7.5 其它应急操作程序7.5.1 仪表气故障1) 仪表气出现故障，所有的调节阀都切换到它们的安全位置，也触发连锁I-1001、I-1008。安全位置的例子：FV-N2201全开反应系统泄压：SV-N210

40、2关闭停止反应进料。2) 按装置临停处理。（即关闭各塔进料与采出调节阀的前手阀）1. 关EN5203气相去CN5002管线上的两道手阀2. 注意EN2102的温度变化及DN2201、DN4201、DN7001的液封效果，若此三个罐中液位低于30%，则关闭相应手阀3. 停IPN及助剂配料，停转料4. 若液氨在卸车，关PN1201出口阀，停泵PN1201，关泵PN1201的排气阀5. 关KN3101A、KN3101B及KN3102的进出口阀6. 关FV-N2202的前后手阀7. 关FV-N4104的前后手阀8. 关LV-N4102的前后手阀9. 关FV-N4204的前后手阀10. 关EN4201到

41、DN1102管线上，EN4201一侧，第一道手阀11. 关FV-N4304的前后手阀12. 关EN4301到DN4303管线上，EN4301一侧，第一道手阀13. 关FV-N4305的前后手阀14. 关FV-N5102的前后手阀15. 关FV-N5103的前后手阀16. 关FV-N5204的前后手阀17. 关FV-N5202的前后手阀18. 关FV-N5303的前后手阀19. 关FV-N5304的前后手阀20. 若仪表气长时间不能供应，则对PN5201出口的重组分采出管线进行吹扫21. 注意CN4001的压力变化3) 当仪表气恢复后，遵照正常开车步序开车。7.5.2 冷却水中断冷却介质停止，会

42、触发连锁I-1001、I-1008，现场多注意真空机组的运转情况。操作如下： 1) 按装置临停处理。（即关闭各塔进料与采出调节阀的前手阀）1. 关FV-N4103、FV-N4203、FV-N4303、FV-N5101、FV-N5201、FV-N53022. 关TV-N4311、TV-N52123. 关EN5203气相去CN5002管线上的两道手阀4. 停止一切动设备5. 注意CN4001的压力变化6. 注意EN2102的温度变化及DN2201、DN4201、DN7001的液封效果，若此三个罐中液位低于30%，则关闭相应手阀7. 停IPN及助剂配料，停转料8. 若液氨在卸车，关PN1201出口阀

43、，停泵PN1201，关泵PN1201的排气阀9. 关KN3101A、KN3101B及KN3102的进出口阀10. 关FV-N2202及其前后手阀11. 关FV-N4104及其前后手阀12. 关LV-N4102及其前后手阀13. 关FV-N4204及其前后手阀14. 关EN4201到DN1102管线上，EN4201一侧，第一道手阀15. 关FV-N4304及其前后手阀16. 关EN4301到DN4303管线上，EN4301一侧，第一道手阀17. 关FV-N4305及其前后手阀18. 关FV-N5102及其前后手阀19. 关FV-N5103及其前后手阀20. 关FV-N5204及其前后手阀21.

44、关FV-N5202及其前后手阀22. 关FV-N5303及其前后手阀23. 关FV-N5304及其前后手阀24. 若仪表气长时间不能供应，则对PN5201出口的重组分采出管线进行吹扫25. 各塔恢复常压2) 当冷却水恢复后，遵照正常开车步序开车。7.6 防止环境污染的具体措施 当发生以上火灾、泄露事故时，为了避免物料外流污染环境， 工序将采取紧急处理和防护措施：u 工序对于每一装置都有各自的地沟， 当发生事故时， 分析事故类别， 判断出物料的污染程度， 及时对各自的地沟进行封闭， 防止外流，并联系5000#， 启动废水泵，送5000# 进行处理u 如果出现大面积物料泄露，则需要准备大量的活性炭

45、进行吸附。u 了解物料的性质， 采用一些化学方法进行处理， 最大限度的降低污染范围。第八章 人员急救应急操作程序当人员出现伤害时，立即根据人员急救应急操作程序进行相应的初期抢救，并及时送医救治。液氨中毒急救程序1） 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。2） 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医3） 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。IPN中毒急救程序1) 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水冲洗。就医。再次穿着衣服鞋子要彻底冲洗。2) 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。如果有可能用冷淡水，用手指确认眼睑分开，眼睛充分湿润，就医。3) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。求医，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4) 食入：若食用