风机的维修与保养参考资料课件.ppt

1、风机的维修与保养部门（单位）名称：机械事业部日期：胡建宏1宝钢技术 正确的维护、保养、是对风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。2宝钢技术1.叶轮叶轮 的维修、保养的维修、保养 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂缝、磨损、积灰等缺陷。只要有可能，都必须保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积灰和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。3宝钢技术1.叶轮叶轮 的维修、保养的维修、保养 叶轮检修时，就必须对其再做动平衡动平衡。如有条件，使用便携

2、式动平衡仪在现场进行动平现场进行动平衡衡。在作动平衡前，必须检查所有紧固螺栓。4宝钢技术2.机壳与进气室的维修保养机壳与进气室的维修保养 定期检查定期检查机壳与进气室内部是否有严重的机壳与进气室内部是否有严重的磨磨损损，清理严重的粉尘堆积。，清理严重的粉尘堆积。定期检查定期检查所有的所有的紧固螺栓紧固螺栓是否紧固，对有压是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将地脚上的蝶形弹簧紧到图纸紧螺栓部的风机，将地脚上的蝶形弹簧紧到图纸所规定的高度。所规定的高度。5宝钢技术3.轴承部的维修保养轴承部的维修保养 经常检查经常检查轴承润滑油供油情况供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话

3、，可能只好换用新的密封填料了。轴承的润滑油正常使用时，半年内半年内至少应更换一次一次。首次使用时，在运行200小时小时后进行，第二次第二次换油时间在,12个月个月进行，以后应每周检蜜润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至24个月个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油，并将油箱内的旧油彻底放干净后才能灌入新油。6宝钢技术3.轴承部的维修保养轴承部的维修保养更换风机轴承时应注意以下事项更换风机轴承时应注意以下事项;在将新轴承装入前，必须使在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱轴承与轴承箱都十都十分分清洁清洁。将轴承置于温度约为将轴承置于温度约为7080的油中加热后再的油中加热后再装入轴上

4、，不得强行装配，以避免伤轴装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴7宝钢技术3.轴承部的维修保养轴承部的维修保养8宝钢技术4.4.其余各配套设备的维修保养其余各配套设备的维修保养 各配套设备包括各配套设备包括电机电机、电动执行器电动执行器、仪器仪器、等的维修保养。等的维修保养。9宝钢技术5.5.风机停止使用时的接修保养风机停止使用时的接修保养 风机停止使用时，当环境混度低于风机停止使用时，当环境混度低于5时，应将设时，应将设 备及管路的备及管路的余水放掉余水放掉，以避，以避免冻坏设备及管路。免冻坏设备及管路。10宝钢技术6.6.风机长期停车存放不用时的保养工作风机长期停车存放不用时的保养工作 将轴承

5、及其它主要的零部件的表面涂上将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油防锈油以免锈蚀。以免锈蚀。风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈旋转半圈（既（既180），），搬动前应在轴端作好标记，搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。搬动转子后位于最下方。11宝钢技术7.7.风机运转中故障产生的原因风机运转中故障产生的原因1、风机震动 风机轴与电机轴不同心。基础或整体支架的刚度不够。叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。叶轮轴盘孔与轴配合松动。机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。叶片有积灰、污垢、叶片磨损

6、、肘轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。风机进、出口管道安装不良，产生共振。12宝钢技术7.7.风机运转中故障产生的原因风机运转中故障产生的原因2、风机温升过高 轴承箱振动剧烈。润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污境等杂质或充填量不当。轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。滚勃轴承外圈转动。（和轴承籍摩擦）。滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）。滚动轴承损坏或输弯曲。冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。13宝钢技术7.风机运转中故障产生的原因3.电动机电流过大或温升过高。启动时，调节门或出气管道内闸门来关严。电动机输入电压低或电源单相断电。风机输送介质的温度过低（即气体

7、密度过大），造成电机超负荷。系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风抗运行在低压力大流量区域。14宝钢技术8.8.常见性能故障及排出表常见性能故障及排出表故障名称产生故障的原因消除方法一、风机压力过高，排出流量减小1、气体成份改变，气体温度过低,或气体所含固体杂质增加,使气体的密度增大1、测定气体密度，消除密度增大的原因。2、出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。2、打开出气阀门，或进行清扫。3、进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。3.打开进气气阀门，或进行清扫。4、出气管道破裂，或其他管道法兰密封不严密。4、焊接裂缝，或更换管法兰垫片。5.圈损圈损坏过大，叶轮的磨损

8、。5.更换密封圈，叶片或叶轮。15宝钢技术常见性能故障及排出表常见性能故障及排出表故障名称产生故障的原因消除方法2风机压力过低，排出流量过大1、气体成份改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减少。1、测定气体密度，消除密度减少的原因。2、进气管道破裂，或其他管法兰密封不严密。2、焊接裂缝，或更换管法兰垫片。16宝钢技术8.8.常见性能故障及排出表常见性能故障及排出表故障名称产生故障的原因消除方法3、通风系统调节失灵1.压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要 对流量和压力进行调节1、修理或支换压力表，修复阀门.由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减少或停止，是风机不稳定区（

9、飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。2、如系统需要流量小，应打开旁路阀门，或减少速度，如系管道堵塞应进行清扫。17宝钢技术8.8.常见性能故障及排出表常见性能故障及排出表故障名称产生故障的原因消除方法4、风机压力降低1、管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变1、调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点。2、通风机制造质量不良，或主运风机严重磨损。3、通风机速度降低4、通风机在不稳定区工作2、检修通风机。3、提高通风机转速。4、调整通风机工作区。18宝钢技术9.9.机械振动分析及其消除方法机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法1转子静不平衡与动不平衡风机和电动

10、机发生同样一致的振动,振动率与特相符合1、轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生局部高热产生局部高热，使特弯曲。1、应换新轴，并需同时修复密封圈。2、叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重。2、更换坏的叶片,或调换新的叶轮，并做动平衡。3、叶片附有不匀称的附着物，如铁锈、积灰或焦油等。3、清扫或擦净叶片上的附着物。4、平衡块质量与位直把对，或位置移动，或检修后未找平衡。4、重找平衡,并将平衡块固定牢固。5、风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转，或负持急剧交化。5、开大闸阀或旁路阀门，进行工况的调节。6、双吸风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当）6、清扫进气管道灰尘，并调

11、整挡板使两倒进气口负压相等。19宝钢技术9.9.机械振动分析及其消除方法机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法2轴安装不良振动为不定性的，空载时轻，满载时大（可用减低速方法查出）1、联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降。1、进行调整，重新找正。2、带轮安装不正，两带轮轴不平行。2、进行调整，重新找正。3、减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求3、进行调整，留出适当的位移的补偿量。20宝钢技术9.9.机械振动分析及其消除方法机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法3转子固定部分松弛，或活动部分间隙过

12、大发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速无关，偶有尖锐的破击声或杂音1、轴村和轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动。1、焊补轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分线2.转子的叶轮，联特器或带轮与轴松动。2、修理轴和叶轮，重新配键。3、联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定螺母松动。3、拧紧螺母。21宝钢技术9.9.机械振动分析及其消除方法机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法4基础或基础的刚度不够或不牢 固生产邻近机房 的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都不一样1、机房基础的灌浆不良，地脚螺丝松动，垫片松动，

13、机座联接螺母松动。1、查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙。2、基础或机座的刚性不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振。2、进行调整和修理，加装支撑装置。3、管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良22宝钢技术9.9.机械振动分析及其消除方法机械振动分析及其消除方法序号原因特征振动的因素分析消除方法5风机内部部有摩擦现象发生振动不规则，其集中在某一部分。噪声和转速相符，在启动和停车时，可以听到风机内部金属乱碰声1、叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。1、修理叶轮和推力轴衬。2、叶轮歪斜与进气口圈相碰2、修理叶轮和进气口圈3、推力轴衬歪斜、不平衡

14、或磨损修补推力轴衬密封圈与密封齿相碰。更换密封圈，调整密封圈密封齿间隙23宝钢技术10.10.常见故障清单常见故障清单故障故障原因原因排除方法排除方法1、轴承温度过高A轴承内润滑剂过多B润滑剂质量不对C轴承内缺少润滑剂D轴承内径向间隙过小E驱动皮带过松（打滑）F冷却转盘漏装G排气温度过高H环境温度超过 40A恢复合适的润滑剂量，检查牛油阀工作 情况（如装有）B拆下轴承，彻底清洗，再加合适的润滑 剂C恢复合适的润滑剂量D重新调整径向间隙E按制造厂规定张紧驱动皮带F把冷却转盘装到轴上G检查运行条件，恢复排气正常温度H当轴承温升超过15时,加润滑剂 的时间间隔应缩短到规定间隔的一半24宝钢技术。故障

15、故障原因原因排除方法排除方法2、轴承处噪声、不正常尖叫声、敲击声或隆隆响（在轴承箱内）A润滑剂不足或不适当B轴承磨损C在轴承箱内有外来杂物D轴承在安装时有损伤滚动元件有印痕、凹槽或磨损A检查润滑器具的工作情况，恢复正常的润滑剂量B更换轴承C去除杂物，清洗和检查轴承如有必要，更换轴承和润滑剂D更换轴承10.10.常见故障清单常见故障清单25宝钢技术10.10.常见故障清单常见故障清单故障故障故障故障排除方法排除方法3、风机振动A叶片上积灰B耐磨带剥落C叶轮有不正常的侵蚀或腐蚀D过热引起叶轮或轴挠曲E叶轮平衡不良F联轴器或皮带驱动中心线对中不齐A彻底清洗叶轮B检查耐磨带并如有必要可更换C叶轮重作平

16、衡或更换D消除过热原因更换转 子E再平衡叶轮F按照专用说明书恢复中心线的对中26宝钢技术常见故障清单常见故障清单故障故障原因原因排除方法排除方法3、风机振动G驱动皮带张紧不正确H驱动机器平衡不良或工 作不正常I电动机-风机地脚垫片配置或与底盘固定不正确J轴承部件螺栓松L、转速过高M气流喘振 G按照制造厂说明书张紧皮带 检查中心线的对中 H检查驱动机器的平衡情况及工作条件修理 或如有必 要，更换 I 按照说明书重新配置地脚垫片或重新固定 J按规定的扭矩拧紧部件螺栓 K用选择正确的减振垫来代替不正确的垫 L 检查电动机转速或皮带的传动比 作 必要的修正 M调整气体流量的设定值直至振动降 到可接受

17、的水平 27宝钢技术10.10.常见故障清单常见故障清单故障故障故障故障排除方法排除方法4、风机有不正常噪声A.风机内有外来杂物B.内部有摩擦C.外部有摩擦A检查风机用手盘动风机B检查叶轮与进气喇叭盖之间的间隙和轴与密封件之间的间隙 用手盘动风机C检查防护罩的部位和固定情况用手盘机28宝钢技术10.10.常见故障清单常见故障清单故障故障故障故障排除方法排除方法5.轴承过早磨损A.振动过分剧烈当B.润滑不恰当C.当风机停下时，风机受到外部振动所冲激D.当风机不用时未作预防腐蚀介质作保养处理A检查和按振动不同原因加以纠正B检查和纠正润滑情况C把风机或其他机器隔振D针对环境和工作条件的要求采取预防措

18、施（如不用风机时，定期运转、保养或再加热）29宝钢技术常见故障清单常见故障清单故障故障故障故障排除方法排除方法6.起动失败或起动时间过长A转子卡住B在电动机的接线处电压过低C电动机拖不动D电动机额定功率过低E起动程序不正确F当起动时功率消耗过大A用手盘动风机以检查和调查卡住原因（摩擦、有障碍物等）B检查电源线电压如 损耗过大，加大电线C检查安全机构的设定值D更换电动机E调整起动设备F核实当起动时气体流量控制机构30宝钢技术常见故障清单常见故障清单故障故障故障故障排除方法排除方法7.性能达不到规定A转速过高B在风管内的压力降低于C转速过低D在风机进口和出口处的风管 设计不良E旋转方向错误F叶轮安装错误（双进气的）G.轮和进气喇叭盖之间的间隙过大A检查电动机转速或皮带传动比作必要的纠正B设定流量控制机构以达到设计气体流量C检查电动机转速或皮带传动比作必要的纠正，按要求张紧皮带D改正风管的设计和尺寸配置E把电动机的旋转方向反过来F叶轮在轴上的安装方向反过来G按说明书调整间隙31上海宝钢设备检修有限公司SHANGHAI BAOSTEEL EQUIPMENT MAINTENANCE CO.,LTD谢 谢32