讲述汽轮机和发电机的安装演示教学课件.ppt

1、汽轮机类型额定功率（MW)蒸汽参数变型设计次序型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 N66024.2-/566/566192 本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮机。汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构。设有高中压缸和两个低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。汽轮机之高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上，其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器（包括两低压转子间的中间轴和发电机转子等）均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴

2、器螺栓孔间留有约0.040.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置在低压号缸调阀端轴承箱内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴系的“死点”。汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可以自由热胀滑移。工程特点：上海外高桥电厂四缸超临界上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组机组高压缸高压缸再热蒸汽管道再热蒸汽管道运转层平台低压缸低压缸低压低压缸缸发电机发电机中低压中低压连通管连通管主汽阀主汽阀再热汽再热汽阀阀主蒸汽管道（位于主汽门下方）高压

3、缸高压缸再热蒸再热蒸汽管道汽管道低压缸低压缸低压低压缸缸发电机发电机中低压中低压连通管连通管主汽阀主汽阀再热汽再热汽阀阀主蒸汽管道主蒸汽管道基础基础高中压缸高中压缸主主蒸蒸汽汽再再热热蒸蒸汽汽回回锅锅炉炉去去低低压压缸缸去加热器去加热器双流低压缸双流低压缸往凝汽器往凝汽器往凝汽器往凝汽器双流低压缸双流低压缸主汽门主蒸汽管道高压缸主要蒸汽阀门：主要蒸汽阀门：主汽阀、再热汽阀、排汽主汽阀、再热汽阀、排汽及抽汽逆止阀。及抽汽逆止阀。主要管道：主要管道：主蒸汽进汽管道、再热蒸主蒸汽进汽管道、再热蒸汽进汽管道、中低压连通汽进汽管道、中低压连通管。管。主蒸汽、再热蒸汽的排汽主蒸汽、再热蒸汽的排汽管道一般由

4、设计院负责设管道一般由设计院负责设计。计。高稳定性的可倾瓦轴承高稳定性的可倾瓦轴承蜂窝式及低直径汽封蜂窝式及低直径汽封表面防冲蚀技术表面防冲蚀技术高强度的叶根及轮槽型线高强度的叶根及轮槽型线高温螺栓连接分析方法高温螺栓连接分析方法无中心孔转子无中心孔转子高温调节级三联体叶片设计高温调节级三联体叶片设计无中心孔转子无中心孔转子地脚螺栓、固定板预埋地脚螺栓、固定板预埋基础检查及验收基础检查及验收汽轮机本体安装前汽轮机本体安装前的设备检查的设备检查完善施工环境完善施工环境垫铁布置调整垫铁布置调整台板就位台板就位号号与与号凝汽器组装就位号凝汽器组装就位低压低压号、号、号外缸下半就位、拼缸号外缸下半就位

5、、拼缸及找正及找正前轴承座就位及找正前轴承座就位及找正高中压外缸下半就位及找正高中压外缸下半就位及找正转子安装找正、轴系初找中转子安装找正、轴系初找中高中、低压内缸及隔板安装高中、低压内缸及隔板安装各各汽缸内部零部件找中汽缸内部零部件找中高中压缸作猫爪负荷分配高中压缸作猫爪负荷分配低压低压号、号、号缸通流部分动静间隙的测量及调整号缸通流部分动静间隙的测量及调整低压低压号缸、号缸、号缸号缸各各“L”形垫片调整垫片的配作形垫片调整垫片的配作高压外缸通流部分动静间隙的高压外缸通流部分动静间隙的测量及调整测量及调整转子轴窜试验转子轴窜试验推力轴承安装推力轴承安装低压低压号缸、号缸、号缸排汽口与凝汽器喉

6、部的焊接号缸排汽口与凝汽器喉部的焊接全实缸下轴系找中全实缸下轴系找中高中压高中压缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装三汽缸扣盖前检查三汽缸扣盖前检查三三汽缸扣盖汽缸扣盖全实缸下复找轴系中心全实缸下复找轴系中心基础二次灌浆基础二次灌浆轴系中心轴系中心复查复查轴系的最终找中检查及连接轴系的最终找中检查及连接各轴承座内、外各零部件各轴承座内、外各零部件安装安装盘车安装盘车安装扣合轴承座盖扣合轴承座盖附件安装附件安装罩壳（化妆板）罩壳（化妆板）安装。安装。施工工序流程施工工序流程原施工计划原施工计划 序号施工项目开始时间完成时间汽机基础准备、台板就位安装06.11.1506

7、.11.30低压缸组合就位安装06.11.3006.12.15转子安装、轴系找中06.12.1506.12.25高中、低压内缸就位06.12.2507.1.1通流部件调整07.1.107.3.1扣缸07.3.107.3.10轴承座扣盖07.3.1007.3.20汽机进座油循环07.3.2107.4.20主机盘车07.4.2507.4.30望同仁一起努力调整并达到发电要求！望同仁一起努力调整并达到发电要求！本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外

8、热工、施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外热工、电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。同时本机组也是公司安装的首台同时本机组也是公司安装的首台660MW机组，为了达到业主和公司创建机组，为了达到业主和公司创建精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优秀的精品工程秀的精品工程,为以后的为以后的660MW机组施工树立标杆。机组施工树立标杆。1.台板清扫，设备检查.2.低脚面校正（对于内外机座结构）4.定子与端罩就位5.内

9、端盖装配1.锚固板、地脚螺栓安装2.垫铁测量加工配制调整。3.基础板水平调整台板装配定子装配氢气冷却器装配1.出线罩安装2.出线套管装配3.过渡引线装配4.出线部分绝缘处理5.定子引线绝缘支撑板安装1.下半端盖及轴承预装2.发电机定子中心初调整1.转子穿入前的准备工作2.穿转子作业工序3.下半端盖及轴承安装4.安装气隙挡风板1.风扇叶装配2.下侧导风板装配1.发电机端盖封闭2.低-发对轮找正3.低-发对轮联接轴承装配1.端盖密封胶注入2.发电机整套气密试验稳定轴及稳定轴承装配集电环及隔音罩装配试运行发电机找正、定位、封盖风扇装配插转子定子初找中心定子出线装配油密封及挡油盖装配总装及整套气密试验

10、安装流程图机 座 底 脚座 板水 泥 面增 加减 少长 度0.3长 度减 少增 加0.150.30.30.30.30.150.30.30.3垫 片抽保护工具铁芯保护工具本体滑块滑板本体滑块抽转子索引工具抽保护工具铁芯保护工具本体滑块滑板本体滑块抽转子索引工具109008100498063902340100转子保护工具420轴劲滑块118021012501100钢梁导轨小车位置位置木体滑块转子支承工具位置滑板、定子保护工具穿转子索引工具位置试验项目试验要求期望值安装过程中转子气密试验（引出线装配）1.38MPa0.02MPah，或卤素检漏以105毫升秒不报警安装转子之前作一次定子三段机座单独气密

11、试验（空气）0.40MPa0.75米3/天安装转子之前作一次发电机系统检漏试验（空气）气密试验（空气）试验压力：检漏：0.40MPa气密：0.40MPa卤素检漏以105106毫升秒不报警为良2.1米3/天发电机封盖之后，密封油系统供油时作在检漏试验后再做气密试验定子绕组气密试验注：详见机标JB/T6228试验压力：检漏：0.52MPa气密：0.412MPa卤素检漏以106毫升秒不报警；24小时压降4冲洗定子绕组之前作一次节流阀闸阀安全阀长闭阀过滤器压力开关调节阀长开阀发电机定子冷却水系统图河南省电力勘测设计院减压阀流量开关电磁阀排地沟止回阀电导率仪发送器混床式离子交换器冷水器冷水器用与定子主出

12、线的排水或干燥排出厂房压力调节器接氢系统供氮气装置水泵整定于节流状态水泵闭式循环供水闭式循环回水过滤器过滤器连续排气定子冷却水系统图河 南 省 电 力 勘 测 设 计 院发 电 机 密 封 油、润 滑 油 管 道 系统 图励 端汽 端真 空 油 装 置2空 侧 密封 油 泵2空 侧 密封 油 泵空 侧 密 封 油 电 加热 器空 侧冷 油器空 侧冷 油器氢 侧 回 油 控 制 箱氢 侧冷 油器氢 侧冷 油器1氢 侧 密封 油 泵2氢 侧 密封 油 泵长 开 阀调 节 阀压 力 开 关过 滤 器长 闭 阀安 全 阀止 回 阀孔 板轴承回油空 侧 回 油 密 封 箱去 排 油 槽去 第 一 级 油

13、 雾 器第 二 级 去 油 雾 器 及 排 气 帽排 出 厂 房1084-01汽 机 高 压 润 滑 油604-03汽 机 低 压 轴 承 油764-02轴 承 进 油62.5 1348 3.5 20108 4 051084氢 冷 汽 轮 发 电 机10842.5 13219 6 2560 4 17轴 承 进 油22 3 0922 3 1132 3 076043489 4 04密 封 油 供 油 装 置发电机密封油系统图发电机氢、二氧化碳管道系统图排地沟长开阀调节阀压力开关长闭阀安全阀浮子检漏仪浮子检漏仪3浮子检漏仪主出线盒励端取样系统热导分析仪压力变送器浮子检漏仪1浮子检漏仪4循环氢风机发电机局部过热临时监视器气体纯度压力检测柜氢气干燥器汇流排汇流排主厂房列固定端外接化水专业管道压力调节器压力调节器临时压缩空气从制氢站来的氢气汇流排至#1机加热器汽端汽轮发电机发电机氢气、氮气、二氧化碳系统图各位专家、领导、同仁的支各位专家、领导、同仁的支持与帮助持与帮助,共同完成！共同完成！