设备使用与保养应知应会知识培训讲义课件.ppt
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1、设备使用与保养设备使用与保养应知应会知识应知应会知识编撰/主讲:anran方法的掌握才是根本授之予鱼授之予鱼方法的掌握才是根本不如授之予渔不如授之予渔可怜之人必有可恨之处不懂不会不是荣耀不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻无学无习才是羞耻 培训目的 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备操作员的要求操作人员应通过岗位培训考核等,操作人员应通过岗位培训考核等,对所使用的设备做到对所使用的设备做到“四懂四懂”“”“三三会会”做到持证上岗、持证操作。做到持证上岗、持证操作。严格按操作规程进行设备的
2、维护保严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。养、启动、运行与停车。必须坚守岗位,严格执行巡回检查必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。制度,认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。严格执行交接班制度。保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况,操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除
3、故障关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上,并向下缺陷均需记于运行记录上,并向下一班交代清楚。一班交代清楚。第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速简易修理设备的能力设备使用要求 发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换
4、,使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使用设备保养基础知识密封点泄漏的检查:设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹;焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏,无气泡;真空部位用薄纸片测试,应无吸附的感觉;所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。巡检包括内容 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。及自动化调节装置
5、的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
6、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。巡检包括内容 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、
7、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度。自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系STEP1 STEP(初期清扫初期清扫)2 STEP (发生源发生源/困难部对策困难部对策)3 STEP(制订准基准书制订准基准书)4 STEP(总点检总点检)5 STEP(自主点检自主点检)6 STEP(工程品质保证工程品质保证)7 STEP(自主管理自主管理)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造,并能正确点检的能力工序正确的操作方法,处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改
8、善设备清扫困难的部位 找出发生源,并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造,理解作 用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化,习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法,提高操作可靠性TPM的理念的理念自己的设备自己来维修自己的设备自己来维修追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业维修活动专业维修活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质维修活动品质维修活动改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质维修部门使用部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维
9、修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备护理优秀的人护理优秀的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂有组织的教育、培训有组织的教育、培训TPM的的3大思想大思想TPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0 0”目标目标(Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求
10、“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防维修延长寿命日常预防防止故障日常维修清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修预防医学预防医学管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术设备使用与保养应知应会知识培训讲义(PPT36页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术设备使用与保养应知应会知识培训讲义(PPT36页)自主管理自主管理TPM STEP活动活动STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注
11、备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST(发生源,困难部位,不合理,疑问点)彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除,改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位,缩短 清扫时间去除污染发生源去除,改善清扫困难 部位-不合理对策书(PM分析)制定准基准书3阶段为有效地维
12、持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫,注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑(注油)不良故障-标准制,修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位,使之复原.进行点检技能教育.总点检,改善点检方法,设备,及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主维修基准,对设备进行.日常维修.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫,注油,点检,复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶
13、段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程,设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA,FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.(现在TPM水平).继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf,Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术设备使用与保养应知应会知识培训讲义(PPT36页)管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术设备使用与保养应知应会知识培训讲义(PPT36页)设备的
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