第章采煤机的拆卸运输与安装调试课件.ppt

1、第八章 采煤机的拆卸运输与安装调试第一节 采煤机井上验收及试运转 第二节 采煤机拆卸与井下运输 第三节 采煤机井下安装与试运转 复习思考题第一节 采煤机井上验收及试运转 新采购的采煤机到矿后，首先要进行井上验收和试运转，在符合技术文件及其他相关规定要求的情况下，拆卸成部件装车下井，在采煤工作面组织现场组装，再次进行试运转后，方可正式投入生产。第一节 采煤机井上验收及试运转 一、采煤机井上验收 采煤机下井前组织的验收，要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。参加验收的人员必须熟悉采煤机的性能，了解采煤机的结构和工作过程。采煤机操作作业人员和维修

2、人员应当参加验收工作。第一节 采煤机井上验收及试运转 采煤机验收的内容及要求如下：（1）列出采煤机各部件名称及数量，各部件应齐全完整。（2）根据采煤机的技术特征，检查采煤机的实际性能参数，应符合规定要求。第一节 采煤机井上验收及试运转 （3）配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等设备的配套性能和配套尺寸应符合要求。（4）进行采煤机的机械部分动作实验，各手把及部件的动作应灵活、可靠，底托架、滑靴、滚筒及牵引行走机构等部件的外观应完好无缺陷。第一节 采煤机井上验收及试运转 （5）进行采煤机电气部分的动作实验，各按钮、遥控器的动作应符合要求，各防爆部件及电缆进口应符合标准规定。（6）进行牵引部性能

3、试验，包括空载跑合试验、分级加载试验、正转和反转压力过载试验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。第一节 采煤机井上验收及试运转 液压牵引采煤机空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4 MPa，油温升至40 后，接通冷却水情况下正、反向各运转1 h。分级加载试验按额定牵引力的50及75加载，每级正、反向各运转30 min，加载结束时油温不高于80。第一节 采煤机井上验收及试运转 （7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载试验。空载跑合试验须在滚筒额定转速下正、反向各转3 h。分级加载试验按电动机额定功率的50及75加载，每级正、反向转30 min。加载结束时，油温不高于 100。第一

4、节 采煤机井上验收及试运转 （8）将采煤机摇臂位于水平位置，保持16 h后，其下沉量小于2 mm。（9）在不通冷却水的条件下，电动机带动机械部分空运转1 h，电动机表面温度低于70，无异常振动声响及局部温升。第一节 采煤机井上验收及试运转 二、采煤机地面检查及试运转 1.地面运转前检查的主要内容及要求 （1）采煤机零部件应齐全、完好，各部件连接部位固定可靠。（2）运动部件的动作应灵活可靠。（3）手把、按钮位置应正确，操作应灵活可靠。第一节 采煤机井上验收及试运转 （4）外部管路连接应正确，各接头处应无漏水、漏油现象，各油箱、油位润滑点应按要求注入油脂。（5）各箱体腔内应无杂物和积水。（6）电气

5、系统的绝缘、防爆性能应符合要求。第一节 采煤机井上验收及试运转 2.地面试运行的内容及要求 （1）地面试运行一般不少于 30 min的整机运行。（2）操作各部手把，按钮动作应灵活可靠。（3）注意各部机体运行的声音和平稳性。（4）测量各处温升应符合要求。第一节 采煤机井上验收及试运转 （5）摇壁升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。（6）操作牵引换向调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速应符合要求。（7）在试验运行期间，各部连接处、各连接管路应无漏油，运转声音应正常。第一节 采煤机井上验收及试运转 （8）各个压力表的读数应正确。（9）电动机三相电流应正常、平衡。（10）进行各种保

6、护装置的动作试验，应符合技术文件及其他相关规定的要求。第二节 采煤机拆卸与井下运输 一、采煤机拆卸前的准备工作 （1）在拆卸采煤机前，应组织好工作人员，并确定拆装负责人和现场指挥。由主管领导或工程技术人员组织全体工作人员，对采煤机的说明书、装箱单等有关技术资料进行认真学习，了解采煤机各机构的性能、工作原理，熟悉采煤机的拆装步骤，以便熟练拆装采煤机，还应就采煤机拆卸后的装车要求、捆绑要求以及安全注意事项进行强调。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （2）根据采煤机技术文件要求，预先对拆装采煤机所需要的工具、设施设备以及材料作出计划，并指定专人提前做好准备工作。（3）准备好采煤机拆卸后的装载运输车辆，并

7、按照采煤机各部件的下井运输顺序排列等候。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （4）预备好采煤机装车后捆绑用的绳索。（5）熟悉运输路线，测量巷道断面尺寸、巷道拐弯半径与角度，为井下运输奠定基础。第二节 采煤机拆卸与井下运输 二、采煤机拆卸及装车顺序 采煤机经井上验收和试运转后，即可向井下运送。采煤机的入井及运输应遵照综采设备提升、运输、安装、拆卸技术安全注意事项中的规定进行。第二节 采煤机拆卸与井下运输 为了便于采煤机井下组装，如果提升、运输条件许可，应尽量采用整机运输，至少使采煤机行走部、截割部和摇臂一起运输。必要时也可解体成部件运输，一般采煤机的拆卸顺序为左右截割滚筒、左右摇臂、左右行走部、中间箱

8、和主机架。第二节 采煤机拆卸与井下运输 采煤机拆卸后装车时，应根据井下安装场地以及工作面的情况，确定各部件下井的顺序，一般是先安装的先下井，后安装的后下井，并根据工作面的方向，在井上预先安排好各部件的装车顺序以及方位，以免下井后再做不必要的掉头，这对整体主机架尤为重要。第二节 采煤机拆卸与井下运输 当采煤机部件从右工作面回风巷进入安装地点时，装车运输的顺序一般为右滚筒、右摇臂、右行走部、中间箱、主机架、左行走部、左摇臂、左滚筒。当采煤机部件从左工作面回风巷进入时，装车运输的顺序与上述相反。第二节 采煤机拆卸与井下运输 三、采煤机拆卸注意事项 （1）采煤机的解体程度，应根据所要通过的巷道断面尺寸

9、、提升罐笼的提吊能力、平板车的载重量等因素来决定，并设法做到尽量少拆，以减少井下安装的工作量，防止设备损坏，保证机器整体质量。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （2）拆卸时，先将所有齿轮腔和液压腔的油全部放净，对配合较紧的零部件、专用强力螺栓，必须使用专用工具拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损伤部件、螺栓失效，造成安装困难。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （3）所有未涂油漆的部位，特别是连接表面，装车前应先涂上防干油；拆卸形成的外露孔口必须密封，以防脏物浸入。外露的接合面、耦合器、凸起部分及易碰坏的手把都必须采取保护措施，以免在运输途中损坏。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （4）对于拆卸后的较长较大的部

10、件，如主机架、调高油缸等，必须加以临时固定和保护，以防在起吊、井下运输时损坏。（5）解体后的各种销子、螺栓、挡板、垫圈等小件物品，特别是各种高强度螺栓，应用专用容器装好，以免丢失。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （6）起吊工具，如绳爪、吊钩、钢丝绳、连接环等要牢固可靠、经久耐用。经外观检查合格后方可使用；对于起吊装置，必须使其具有的能力不低于5倍的安全系数；对于拖曳装置，其能力应具有不低于2倍的安全系数。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （7）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板，捆绑时也应注意尽量采用绳索，以保证不划伤加工表面。（8）拆卸与安装采煤机，应尽量保持同组人

11、员不变，特别是现场指挥人员更不能随意更换。采煤机操作作业人员也应参加机器的拆卸与安装工作，以便进一步熟悉设备。第二节 采煤机拆卸与井下运输 四、采煤机装车与运输注意事项 （1）对下井运输的车辆先要进行编号。对于较大、较重的部件，应选用平板车运输，装载部件后要先找正车辆的重心，使其达到平稳，严禁组件超出车外，并选用可靠的捆绑装置，以防部件在运输途中上窜下动。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （2）在装车过程中，吊装作业要小心轻放，避免碰坏组装件、管线等，造成安装困难。行驶的速度不宜过快，以免引起强烈的振动与撞击。第二节 采煤机拆卸与井下运输 （3）电气部分要用塑料薄膜包裹严密，并不得与酸、碱等物质接

12、触，在运输途中要避免剧烈振动。对于液压系统及管路系统，还应采用防尘措施及防护措施。（4）采煤机在井下运输，应充分考虑井下运输路线的特殊环境，确保顺利安全到达安装地点。第三节 采煤机井下安装与试运转 采煤机的安装与调试应满足“快速安装，保证质量，安全施工，降低成本”的要求。所以，应先在地面对采煤机的安装与调试进行认真安排和计划，以避免在安装或试运转中出现难以挽回的问题，造成既浪费人力、物力，又延误采煤工作面投产工期的现象。第三节 采煤机井下安装与试运转 采煤机的安装与调试工作应在安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备和安装准备等一系列准备工作完毕后进行。第三节 采煤机井下安装与试运转 一

13、、采煤机的安装 （一）安装前的准备 采煤机的安装准备分为现场准备和工具准备两个方面。第三节 采煤机井下安装与试运转 1.现场准备 （1）在采煤机安装前，液压支架和刮板输送机必须先安装好，但刮板输送机的机尾待采煤机部件吊入刮板输送机的机道后才能安装。第三节 采煤机井下安装与试运转 （2）采煤机的井下安装是在工作面刮板输送机上进行的。安装地点的支架要用横梁加固，以保证起重时能承受机器的重量，同时有足够的长度和大约2.5 m的宽度。第三节 采煤机井下安装与试运转 （3）确定工作面端部的支护方式，并维护好顶板。（4）开好机窝。一般机窝在工件面上端头运输道口，长度为1520 m，深度不小于1.5 m。第

14、三节 采煤机井下安装与试运转（5）在对准机窝运输道上帮硐室中装1台回柱绞车，并在机窝上方的适当位置固定1个吊装机组部件的滑轮。第三节 采煤机井下安装与试运转 2.工具准备 由于采煤机的型号不同，安装时所需的工具材料也不同。采煤机安装时需要准备的工具一般有链式起重机、液压千斤顶、手动起吊葫芦、撬棍、绳套、万能套筒扳手、活扳手和专用扳手及其他工具（如手锤、扁铲、砂布、锉刀、常用手钳、螺丝刀以及小活扳手等）。第三节 采煤机井下安装与试运转 （二）采煤机的安装程序 1.有底托架采煤机的安装程序 （1）先把底托架安装到工作面刮板输送机上。（2）把牵引部、电动机和电控箱摆放到底托架的正确位置上，然后用高强

15、度螺栓与底托架固定。第三节 采煤机井下安装与试运转 （3）在已安装固定好的牵引部、电动机和电控箱整体组合件的两端分别对接上减速器，并用螺栓固定好。（4）连接调高调斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。（5）安装左右滚筒及挡煤板。（6）接通电源和水管等。第三节 采煤机井下安装与试运转 2.无底托架采煤机的安装程序 （1）把完整的右（或左）截割部（不带滚筒和挡煤板）安装在刮板输送机上，并用木柱将其稳住，把滑行装置连接在刮板输送机导向管上。第三节 采煤机井下安装与试运转 （2）把牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧，同样用木柱支垫起来；然后将右截割部与牵引部和电动机组合件之间的两个接合面擦干净，

16、用螺栓将这两大件连接在一起。第三节 采煤机井下安装与试运转 （3）用同样的方法将左截割部与牵引部和电动机组合件的左侧用螺栓连接。（4）固定滑行装置，将油管和水管与千斤顶及有关部位接通。（5）将左右两个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡煤板。（6）接通电源、水源等。第三节 采煤机井下安装与试运转 采煤机的类型很多，结构组成差别也较大，其具体的安装程序会有所不同。有底托架采煤机的安装程序为先下部后上部、先中间后两端、先主要部件后辅助装置；无底托架采煤机的安装程序一般是从采煤机一端开始依次安装主要部件，然后安装辅助装置。第三节 采煤机井下安装与试运转 3.采煤机安装的注意事项 （1）安装前必须制定安装

17、作业规程和安全技术措施，并认真贯彻执行。（2）安装前应对所有的对接表面进行检查、清理，并涂上少量油。不合格零件不安装，确保安装质量。第三节 采煤机井下安装与试运转 （3）起吊各部件时，必须按照吊孔或吊环的位置悬挂钢丝绳。对于吊挂中碰伤的接合面必须进行修理，并在修理合格后方准安装，以预防运转时漏油。第三节 采煤机井下安装与试运转 （4）安装销、轴时，要将其清洗干净，涂以油脂；严禁在不对准时用大锤硬砸，以免敲坏零部件。对于各部位的连接螺栓必须均匀紧固，防止由于紧固不均而造成偏斜。第三节 采煤机井下安装与试运转 （5）在对装花键时，一要清洗干净，二要对准槽，三要平稳地安装到位。（6）要保护好电气元件

18、和操作手把、按钮，避免损坏；接合面要清洗干净并涂上密封胶。第三节 采煤机井下安装与试运转 （7）安装完毕后，要先认真检查螺栓是否拧紧，油管、水管连接后是否牢固，电动机进线端子连接是否正确等，然后才能试车。（8）试车时必须把滚筒处的杂物清理干净，确认无问题后方可进行。第三节 采煤机井下安装与试运转 4.采煤机安装的质量要求 （1）零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的连接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺钉（栓）齐全、紧固。第三节 采煤机井下安装与试运转（2）油质和油量符合要求，无漏油、漏水现象。（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。（4）空

19、载试验时，低压正常、运转声响正常。（5）电缆夹板齐全，电缆长度符合要求。第三节 采煤机井下安装与试运转 （6）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象，滚筒齿座、截齿齐全。（7）冷却水、内外喷雾系统符合要求。（8）各种安全保护装置齐全，试验合格，安装质量可靠。第三节 采煤机井下安装与试运转 二、采煤机井下试运转 1.试运转前的外观检查 采煤机安装好后，需进行试运转。接通采煤机电动机电源以前应进行下列检查：第三节 采煤机井下安装与试运转 （1）检查各操作手把、控制按钮，操作应灵活可靠、位置正确，仪表显示正确。（2）检查所有管路系统和各零部件接合面密封处应无渗漏现象，紧固件无松动。（3）检查滚筒上的截齿应齐全

20、、安装牢固。第三节 采煤机井下安装与试运转 （4）检查冷却喷雾、降尘系统应可靠有效，喷嘴齐全、畅通。（5）检查牵引机构、滑行装置应无卡阻。（6）在正式割煤前，还要对工作面进行一次全面检查，如工作面信号系统应正常，工作面刮板输送机应铺设平直、运行正常，液压支架、顶板和煤尘情况应正常等。第三节 采煤机井下安装与试运转 2.井下试运转应达到的要求 进行采煤机试运转时，先使采煤机空机运转1015 min，然后沿工作面带负荷运行一个整循环。在此过程中，采煤机应达到以下要求：第三节 采煤机井下安装与试运转 （1）机器无异响，各部位油温符合规定。（2）牵引正常，控制灵活。（3）电流、电压符合要求。（4）液压系统压力符合规定。第三节 采煤机井下安装与试运转 （5）滚筒升降灵活，升降速度符合规定。（6）冷却喷雾水流畅通，压力达到要求。（7）电缆、水管拖移装置工作状态正常。（8）无漏油、漏水现象。