第3章机械设备维修方式与修复技术新课件.ppt

1、机械设备维修技术机械设备维修技术1第3章 机械设备维修方式与修复技术一二请在这里输入您的主要叙述内容整体概述三请在这里输入您的主要叙述内容请在这里输入您的主要叙述内容3一、零件修复的优点(1)减少备件储备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果。(2)减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。(3)减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用。(4)利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能，延长零件使用寿命。第一节概 述4二、修复工艺的选择图3-1零件的修复工艺5表3-13-1各种修复工艺对常用材料的适应性1.修复工艺对零件材质的适应性6图3-2几种主要修复工艺能达到的修补层厚度

2、1镀铬2滚花3钎焊4振动电弧堆焊5手工电弧堆焊6镀铁7粘补8熔剂层下电弧堆焊9金属喷涂10镶加零件2.各种修复工艺能达到的修补层厚度73.被修零件构造对工艺选择的影响4.零件修理后的强度表3-2各种修补层的力学性能5.修复工艺过程对零件物理性能的影响6.修复工艺对零件精度的影响7.从经济性上加以考虑8表3-33-3轴的修复工艺选择9表3-4孔的修复工艺选择表3-5齿轮的修复工艺选择10表3-6其他典型零件的修复工艺选择11第二节机械修复法一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工二、镶加零件修复法三、局部修换法四、塑性变形法五、换位修复法六、金属扣合法12一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工13二、

3、镶加零件修复法图3-3镶加补强板14图3-4镶加零件修复法15图3-5导轨镶铸铁塞16图3-6床身镶加淬火钢导轨17三、局部修换法图3-7局部修换法18四、塑性变形法 塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和形状精度，可采用塑性变形法恢复。如：滚花、镦粗法、挤压法、扩张法、热校直法等。19五、换位修复法图3-8键槽换位修理20图3-9螺孔换位修理21六、金属扣合法图3-10强固扣合法1.强固扣合法22(1)波形键的设计和制作通常将波形键(见图3-11)的主要尺寸凸缘直径d、颈部宽度b、间距l(波形槽间距W)规定成标准尺寸，根据机件受力大小和铸件壁厚决定波形键的凸缘个数、每个断裂部位

4、安装波形键的键数、波形槽间距等。图3-11波形键23(2)波形槽的设计和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形键厚度t外，其余尺寸与波形键尺寸相同，而且它们之间配合的最大间隙可达0.10.2mm。图3-12波形槽的尺寸与布置方式24(3)波形键的扣合与铆击波形槽加工好后，清理干净，将波形键镶入槽中，然后从波形键的两端向中间轮换对称铆击，使波形键在槽中充满，最后铆裂纹上的凸缘。252.强密扣合法图3-13强密扣合法26图3-14优级扣合法3.优级扣合法27图3-15加强件a)楔形加强件b)十字形加强件c)X加强件d)矩形加强件28图3-16弯角裂纹的加强1、2凹槽底面3加强件4缀缝栓29图3-17热扣合

5、法a)圆环状热扣合件b)工字形扣合件1机件2裂纹3扣合件4.热扣合法30焊接岗位主要知识点回顾1 1、焊接接头三种基本形式 31焊接岗位主要知识点回顾2、焊条型号：如：E4315E4315中“E”E”表示：“43”43”表示：32焊接岗位主要知识点回顾3 3、焊接顺序33焊接岗位主要知识点回顾4、34第三节 焊接修复技术 焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。一、补焊1.1.钢制零件的补焊为了保证焊修质量，焊接工艺措施要合理。低碳钢零件 低碳钢零件，由于可旱性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工

6、艺措施。（2 2）中、高碳钢零件 中、高碳钢零件，由于钢中含碳量的增高，焊 接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生 低塑性淬硬组织引起的冷裂纹，焊缝根部主要由于氢的渗入而引起的氢 致裂纹等。352.2.铸铁件的补焊55分钟自学（1 1）铸铁件补焊的特点1 1）焊缝处易产生白口组织（指熔合区呈现白亮的一片或一圈），它脆而硬难以切削加工。2 2）由于许多铸铁零件的结构复杂、钢性大、补焊时容易产生大的焊接应力，在零件、的薄弱部位就容易产生裂纹。（2 2）铸铁件补焊的方法1 1）气焊2 2）电弧焊3 3）钎焊 半热焊法冷焊法半热焊法 热焊法 冷焊法36二、堆焊 堆焊修复的目的不

7、是连接零件，而是在零件的表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求。1.1.堆焊技术特点1 1）对堆焊技术的要求除满足零件的尺寸要求外，主要是满足零件的性能方面的要求。2 2）为了满足性能上的要求，首要的问题上选用合适的堆焊层合金。3 3）由于堆焊技术是在零件表面进行，使零件不对称受热极为显著，致使堆焊后零件变形明显。也要求在堆焊技术中妥善解决。372.2.堆焊合金选择堆焊合金时一般按照以下原则：（1 1）满足零件的工作条件（2 2）考虑经济性（3 3）考虑焊接性3.3.堆焊的方法38第四节 电镀修复技术 电镀是指再含有欲镀金属的

8、盐类液液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。一、电镀1.1.电镀的基本知识（1 1）电镀液 电镀液是由主盐、结合剂、附加盐、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂等组成。（3 3）金属的电沉积过程（2 2）电镀反应391 1）液相传质。液相传质是指镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向阴极界面迁移，到达阴极的双电层溶液一侧。液相传质有三种方式，即电迁移、对流和扩散。电镀过程使镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。402 2）电化学反应。水化金属离子或络离子通过双电层，并去掉它周围

9、的水划分子或配位体层，从阴极上得到电子生成金属原子。3 3）电结晶。金属原子沿金属表面扩散到达结晶生长点，以金属原子态排列在晶格内，形成镀层。2.2.电镀前预处理和电镀后处理（1 1）电镀前预处理 预处理的目的使为了使待镀面呈现干净新鲜的金属表面，以便获得高质量镀层。（4 4）影响电镀质量的因素1 1）pHpH值。2 2）添加剂。3 3）电流密度4 4）电流波形。5 5）温度。6 6）搅拌。41 电镀后处理包括钝化处理和除氢处理。钝化处理是指把已镀面放入一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化处理使镀层耐蚀性大大提高，并增加表面光泽和抗污染能力。

10、3.3.电镀金属（1 1）镀铬（2 2）镀镍 维修零件时表面镀镍厚度一般为 0.23 0.23 ，镀镍层的有些力学性能和耐氯化物腐蚀性能优于铬镀层。（2 2）电镀后处理3 3）与基体结合强度高铬镀层的特点是：1 1）耐磨损2 2）耐腐蚀42（3 3）镀铁 镀铁层的成分是纯铁，它具有良好的耐蚀性和耐磨性，适宜对磨损零件作尺寸补偿。1 1）镀铁层的硬度高。2 2）镀铁层与基体结合强度较高。3 3）镀铁层表面呈网状，有较好储油性能，加之硬度高，具有优良的耐磨性。（4 4）镀铜 镀铜层较软，富有延展性，导电和导热性能好，对于水、盐溶液和酸，再咩有氧化条件下具有良好的耐蚀性。（5 5）电镀合金 电镀时，

11、在阴极上同时沉积出两种或两种以上金属，形成结构和性能符合要求的镀层的工艺过程，称为电镀合金。其特点是：43二、电刷镀 电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术，其本质时 依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀所需要的电解液的电镀。1.1.基本原理电刷镀和槽镀一样，都是一种电化学沉积过程，其基本原理如图所示：442.2.电刷镀设备（1 1）电刷镀电源 电刷镀电源由整流电源、极性转换装置、过载保 护电路及安培小时计（或镀层厚度计）等几部分组成。（2 2）镀笔 镀笔时电刷镀的重要工具，主要由阳极、绝缘手柄和散热装 置组成。如图所示：45可根据电刷镀的零件大小和形状的不同选用不用类型的镀笔。1

12、1）镀笔的阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于加工等。2 2）阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液，并防止阳极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。3 3）镀笔上有绝缘手柄，常用塑料或胶木制成，套在用纯铜做的导电杆外面。4 4）电刷镀过程中镀笔应专笔专用，不可混用。（3 3）辅助装置1 1）卧式车床。2 2）供液、集液装置。3.3.电刷镀溶液46 电刷镀溶液是电刷镀技术的关键部分。根据其作用可以分为四大类：预处理溶液、镀液、钝化液和退镀液。4.4.电刷镀工艺过程（1 1）镀前预处理 镀件镀前预处理是电刷镀顺利进行和获得成功的必 要条件。它

13、包括镀件表面整修、表面清理、表面的电净处理和活化处理。（2 2）刷镀层的选择和设计1 1）过渡镀层。它的特定功能是：改善基体金属的可镀性。提高工作镀层的稳定性。特殊镍溶液常用的过渡镀层有以下几种：碱铜溶液472）工作镀层。选择工作镀层时应考虑以下要求：与基体金属或过渡层金属有良好的结合性能；能满足工况要求；在满足以上要求的前提下，工作镀层的刷镀液沉积速率要高，而且经济。3 3）镀层设计（3 3）镀件刷镀（4 4）镀后处理5.5.刷镀层的主要性能（1 1）刷镀层与基体金属的结合性能48（2 2）刷镀层的硬度 刷镀层具有较高的硬度，其硬度值取决于镀液种类、电刷镀工艺规范等因素。（3 3）刷镀层的残

14、余内应力 刷镀层通常都有残余内应力，它的大小与镀层结构、厚度、镀液种类、镀液温度等有关。（4 4）刷镀层的耐磨性6.6.电刷镀技术的应用实例 根据试验测定，刷镀镍镀层与低碳钢基体的结合强度为 235294235294MPa MPa（剥离试验）；刷镀铁与低碳钢基体的结合强度为 85.3MPa 85.3MPa（拨销法）；刷镀铁合金镀层与低碳钢基体的结合强度为74MPa 74MPa（拨销法）。49第五节 粘接与表面粘涂修复技术一、粘接修复技术 哪几种材料易于粘接？凡是能把各种材料紧密粘合在一起的物质，称为胶粘剂。采用胶粘剂来进行连接达到修复的目的的技术就是粘接修复技术。1.1.粘接的基本原理 胶粘剂

15、之所以能牢固粘接两个相同或不同材料，是由于它们之间必须形成粘接力。（1 1）机械理论（2 2）吸附理论（3 3）扩散理论（4 4）化学键理论（5 5）静电理论目前有如下几种较公认的理论502.2.胶粘剂（1 1）胶黏剂的分类 胶黏剂品种繁多，常见的分类有如下几种：1 1）按照胶粘剂的基本成分性质分类。这种分类比较常用，见表：2 2）按照固化过程的变化分类。按照固化过程的变化不同可分为反应型、溶剂型、热熔型、压敏型等胶粘剂。513 3）按照胶粘剂的用途分类。按照胶粘剂的用途可分为结构胶、非结构胶、特种胶三大类。（2 2）胶粘剂的组成 天然胶粘剂的组成比较简单，多为单一组分；无机胶粘剂主要是由磷酸

16、盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、氧化锌、氧化镁等配制而成，具有独特的耐高温性能。有机合成胶粘剂则较为复杂，它由多种组分配制而成，以获得优良的综合性能：1 1）基料 。2 2）固化剂。3 3）填料。4 4）增韧剂。5 5）稀释剂。523.3.粘接工艺采用正确的粘接工艺非常重要。（3 3）胶粘剂选择1 1）熟悉胶粘剂的性能。2 2）清楚被粘物的性质。3 3）明确粘接的用途和目的。4 4）注意胶粘剂使用时工作条件。温度。湿度。化学介质。5 5）考虑工艺实施的可能。6 6）尽量兼顾经济性。53（1 1）确定粘接部位（2 2）被粘物表面预处理 表面预处理的作用主要有：除去表面污物及疏松层，增加表面积，提高表

17、面能。（3 3）配胶（4 4）涂胶（5 5）晾置（6 6）粘合（7 7）固化（8 8）胶层检验（9 9）修正或后加工表面处理的方法有：1 1）溶剂、碱液和超声波脱脂。2 2）机械加工、打磨和喷砂。3 3）化学腐蚀法。4 4）涂底胶法。54二、表面粘涂修复技术 表面粘涂修复技术是指以高分子聚合物与特殊填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维）组成的符合材料胶粘剂涂敷于零件表面，赋予零件某种特殊功能（如耐磨、耐腐蚀、绝缘、导电、保温、防辐射等）的一种表面强化和修复的技术。拓展耐磨衬板 1.1.表面粘涂修复技术的特点 表面粘涂修复技术具有粘接修复技术的优点，而且，粘涂工艺简便，不需专门设备，

18、不会使零件产生热影响区和热变形，粘涂层厚度可以从几十微米到几十毫米，与基体金属具有良好的结合强度，可以解决用其它表面修复技术，难以解决的技术难题。2.2.粘涂层（1 1）粘涂层的分类 55常见的分类方法如下：1 1）按化学成分分类。按基料分，粘涂层可分为无机涂层和有机涂层。有机涂层又可分为树脂型、橡胶型、复合型三大类。按填料分，粘涂层可分为金属修补层、陶瓷修补层、陶瓷金属修补层三大类。2 2）按用途分类。按用途分类分为填补涂层、密封堵漏涂层、耐磨涂层、耐腐蚀涂层、导电涂层、耐高（低）温涂层等。3 3）按应用状态分类。按应用状态分类分为一般修补涂层和紧急修补涂层。56（2 2）粘涂层的组成粘涂层

19、的组成有：1 1）基料2 2）固化剂3 3）特殊填料4 4）辅助材料（3 3）粘涂层的主要性能1 1）粘着强度2 2）耐磨性3 3）摩擦特性4 4）耐蚀性5 5）绝缘性和导电性6 6）抗压强度7 7）硬度8 8）冲击强度9 9）耐温性573.3.粘涂层涂敷工艺 粘涂层材料一般是双组分糊状物质，使用时必须按规定配方比例称取，涂敷再处理后的基体表面上。三、表面粘涂层修复技术的应用。表面粘涂修复技术是近年来发展起来的一项非常重要的表面修复和强化技术。它尤其适用于以下情况的修复：涂敷层涂敷工艺一般步骤：（1 1）表面预处理（2 2）配胶（3 3）涂敷（5 5）修整、清理和后加工（4 4）固化581 1

20、）难于或无法焊接的材料制成的零件，如铸铁、铸铝、铝合金、塑料等，用表面粘涂层修复技术修复效果很好。2 2）薄壁零件用堆焊修复时，容易变形和产生裂纹，用粘涂修复可以避免这些问题的产生。3 3）结构形状复杂的零件中的内外沟槽、内孔磨损修复时，用粘涂修复十分方便。4 4）某些特殊工况和特殊部位如燃气罐、储油箱、井下设备等修复，用粘涂修复是最为安全可靠的。5 5）需现场修复的拆卸困难的大型零件，油、气漏的管道等，可采用粘涂修复技术现场修复，既提高工作效率，又缩短维修周期和停机时间。59四、典型涂层产品及应用（1 1）Belzona Belzona 高分子合金修补剂（2 2）DevcomDevcom系列

21、修补剂（3 3）DiamantDiamant系列产品（4 4）MeCaTeCMeCaTeC系列产品（5 5）ChestertonChesterton和E.WoodE.Wood产品（6 6）天山系列工业修补剂（7 7）HNTHNT、BNTBNT涂层60第六节 热喷涂和焊接技术一、热喷涂技术1.1.热喷涂技术原理 利用氧乙炔火焰、或者电弧等热源，将喷涂材料（呈粉末状或丝材状）加热到熔融状态，在氧乙炔火焰、或者压缩空气等高速气流推动下，喷涂材料被雾化并被加速喷射到制备好的工件表面上。2.2.热喷涂技术种类 按照所用热源不同，热喷涂技术可分为氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频喷涂、等离子喷涂、激光喷涂和电

22、子束喷涂等。3.3.热喷涂技术的特点（1 1）使用范围广（2 2）工艺灵活（3 3）喷涂层减磨性能良好（4 4）工件受热影响小（5 5）生产率高614.4.氧乙炔火焰喷涂技术 该技术是以氧乙炔火焰为热源，借助高速气流将喷涂粉末吸入火焰区，加热到熔融状态后在喷射到制备好的工件表面，形成喷涂层。氧乙炔火焰喷涂技术包括喷涂前的准备、喷涂表面预处理、喷涂及喷 涂后处理等过程。5.5.氧乙炔火焰喷涂技术修复机械零件实例。二、喷焊技术 喷焊是指对经预热的自熔性合金粉末喷涂层再加热，使喷涂层颗粒熔化（约1000130010001300），造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表

23、面润湿达到良好粘接，最终质地致密的金属结晶组织与基体形成约0.050.100.050.10 的冶金结合层。621.1.喷焊技术的适用范围（1 1）无需特殊处理就可喷焊的材料；（2 2）需预热 250375250375，喷焊后要缓冷的材料；（3 3）喷焊后需等温退火的材料；下面简单叙述一步法喷焊和二步法喷焊。（1 1）一步法喷焊 一步法喷焊就是指喷粉和重熔同时进行的操作方 法。也就是说边喷粉边重熔，使用同一支喷枪即可完成喷涂、喷焊过程。（4 4）不适于喷焊的材料。2.2.喷焊用自熔性合金粉末3.3.氧乙炔火焰喷焊技术63三、喷涂层、喷焊层质量测试（1 1）喷涂层、喷焊层的硬度检测（2 2）喷涂层

24、、喷焊层组织的定性检查（3 3）喷涂层、喷焊层的强度、耐磨性、耐蚀性的检测（2 2）二步喷焊法 就是喷粉和重熔分二步进行。不一定使用同一喷枪，甚至可以不使用同一热源。64第七节 表面强化技术 表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，对各种高新技术发展具有重要的作用。一、表面机械强化 表面机械强化的基本原理是，通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）使零件金属表面产生压缩变形，表面形成形变硬化层，气深度可达0.51.50.51.5 。二、表面热处理强化和表面化学热处理强化表面机械强化方法：1.1.滚压强化2

25、.2.内挤压3.3.喷丸651.1.表面热处理强化 常用的热处理强化包括：高频和中频感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，接触电阻加热表面淬火，浴炉（高温盐浴炉）加热表面淬火等。2.2.表面化学热处理强化 常用的表面化学热处理强化方法有渗硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性），渗碳、渗氮、碳氮共渗（可提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度），渗金属（渗入金属大多数为W W、MoMo、V V、CrCr等，它们与碳形成碳化物，硬度极高、耐磨性很好、抗粘着能力强、摩擦系数小）等。三、电火花强化 电火花强化是以直接放电的方式向零件表面提供能量，并使之转化为热能和其它形式的能量以达到改变表面层的化学成分和金

26、相组织的目的，从而使表面性能提高。661.1.电火花强化原理 如图所示是电火花强化机原理图，它主要由脉冲电源和振动器两部分 组成。较简单的脉冲电源，采用图中的CR CR 弛张式脉冲发生器。电火花强化一般是在空气介质中进行，强化过程如图所示，图中箭头表示当时电极的运动方向。672.2.电火花强化过程（1 1）强化前准备 首先应了解工件材料硬度、工件表面状况、工作性质及经强化后希望达到的技术要求，以便确定是否可以采用该工艺。其次确定强化部位，并给予清洁。（2 2）实施强化 它是电火花强化的重要环节，它包括调整电极与工件强化表面的夹角，选择电极移动方式和掌握电极移动速度等。（3 3）强化后处理包括表

27、面清理和表面质量检查。四、激光表面处理 激光表面处理的目的是改变表面层的成分和显微结构，从而提高表面性能。682.2.激光表面处理原理 激光束向金属表面层进行热传递，金属表层和其所吸引的激光进行光热转换。由于光子能穿过金属的能力极低，仅能使金属表面的一薄层温度升高，加之金属电子的平均自由时间只有1010-3-3s s 左右，因此，这种交换和热平衡的建立是非常迅速的。3.3.激光表面处理设备 激光表面处理设备包括：激光器、功率器、导光聚焦系统、工作台、数控系统和软件编程系统。1.1.激光的特点（1 1）高方向性（2 2）高功率密度（3 3）高单色性69五、电子束表面处理 电子束加热与激光加热不同

28、，激光加热时金属表面吸收光子能量，激光并未穿过金属表面。所以电子束加热的金属深度和尺寸都比激光大。（1 1）激光表面强化（2 2）激光表面涂敷（3 3）激光表面非晶态处理（4 4）激光表面合金化（5 5）激光气相沉积 4.4.激光表面处理技术1.1.电子束表面处理主要特点（1 1）加热和冷却速度快（2 2）与激光相比，使用成本低（3 3）结构简单（4 4）能量利用率高（5 5）熔化层厚703.3.电子束表面处理设备 电子束表面处理设备包括：高压电源、电子枪、低真空工作室、传动机构、高真空系统和电子控制系统。2.2.电子束表面处理技术（1 1）电子束表面相变强化（2 2）电子束表面重熔（3 3）

29、电子束表面合金化（4 4）电子束表面非晶态处理71本次课重点回顾：1、焊接修复的特点及种类2、电刷镀特点及应用场所3、粘接与粘涂技术的区别4、热喷涂与喷焊技术的区别5、机械表面强化技术72第七节刮研修复技术一、刮研技术的特点二、刮研工具和检测器具三、平面刮研四、内孔刮研五、机床导轨的刮研73一、刮研技术的特点(1)(1)可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械加工中不易解决的问题，消除由一般机械加工所遗留的误差。(2)(2)刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制。(3)(3)刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。(4)(

30、4)刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。(5)(5)手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。74 (1)可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械加工中不易解决的问题，消除由一般机械加工所遗留的误差。(2)刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置的限制。(3)刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。(4)刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。(5)手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求。75二、刮研工具和检测器具(一)刮刀(二)基准工具(三)显示剂(四)刮研精度的检查提问与解答环节Questions and answers添加标题添加标题添加标题添加标题此处结束语点击此处添加段落文本 .您的内容打在这里，或通过复制您的文本后在此框中选择粘贴并选择只保留文字谢谢您的观看与聆听Thank you for watching and listening