燃机启动操作课件.ppt

1、燃机启动操作万生杰2009-3-15燃机启动操作动作说明操作性质代号：（）表示确认；表示操作；表示安全确认操作。燃机启动操作动作说明操作者代号：表明了操作者的岗位。班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。燃机启动操作动作说明例如：I 确认天然气报警仪测试合格（P）确认压缩机启动准备工作已完成 M 联系调度引天然气进装置燃机启机步骤一、启动前的检查启动前的检查二、压缩机吹扫二、压缩机吹扫三、燃机吹扫三、燃机吹扫四、燃机启动四、燃机启动五、燃机点火五、燃机点火六、燃机全速空载六、燃机全速空载七、燃机发电机并网带负荷燃机发电机并

2、网带负荷启机前的检查1 1、增压机检查增压机检查2 2、燃机本体检查、燃机本体检查3 3、燃机冷却水系统检查、燃机冷却水系统检查4 4、仪表风系统检查、仪表风系统检查5 5、天然气进气系统检查、天然气进气系统检查6 6、空气进气系统检查、空气进气系统检查7 7、排烟部分检查、排烟部分检查增压机的检查1.11.1天然气进气系统检查天然气进气系统检查 P-检查273管线进气阀G001开 P-检查管线安全阀开 P-检查天然气管线压力0.75-0.85MPa P-检查检查缓冲罐入口阀开 P-检查缓冲罐安全阀的隔离阀开 P-检查缓冲罐安全阀的旁路阀关增压机的检查1.21.2天然气进气系统检查天然气进气系

3、统检查 P-检查缓冲罐压力表压力在0.75-0.85MPa P-检查缓冲罐顶无杂物 P-检查缓冲罐残液排放阀关 P-检查缓冲罐无残液 P-检查缓冲罐出口阀开 P-检查进增压机总阀开增压机的检查1.31.3天然气进气系统检查天然气进气系统检查 P-检查过滤器入口阀G007开 P-检查过滤器出口阀G009开 P-检查天然气管线压力0.75-0.85MPa P-检查增压机入口阀FCV302关 P-检查增压机出口阀FCV380关 P-检查吹扫阀HV302开增压机的检查2.12.1冷却水系统检查冷却水系统检查 P-检查冷却水入口阀HV360开 P-检查冷却水出口阀HV217开 P-检查冷却器出口阀HV3

4、65开 P-检查空冷却泵入口阀HV501、HV501开 P-检查空冷却泵出口阀HV502、HV504开 P-检查空冷器入口阀HV411开增压机的检查增压机的检查2.2 2.2 冷却水系统检查冷却水系统检查 P-检查空冷器入口阀HV421开 P-检查空冷器入口阀HV431开 P-检查空冷器入口排污阀HV413关 P-检查空冷器入口排污阀HV423关 P-检查空冷器入口排污阀HV433关 P-检查空冷器出口阀HV415开增压机的检查2.32.3冷却水系统检查冷却水系统检查 P-检查空冷器抽口阀HV425开 P-检查空冷器出口阀HV435开 P-检查空冷器出口排污阀HV414关 P-检查空冷器出口排

5、污阀HV424关 P-检查空冷器出口排污阀HV434关增压机的检查3.13.1压缩机本体检查压缩机本体检查 P-检查仪表风压力5-7kg/cm2 P-检查润滑油温度32-57 P-检查入口分离器手动排凝阀关 P-检查增压机一级缸排污阀HV310关 P-检查增压机二级缸排污阀HV320关 P-检查增压机电机前轴承进油阀HV240A开增压机的检查3.2 3.2 压缩机本体检查压缩机本体检查 P-检查驱动电机后轴承进油阀HV240B开 P-检查增压机驱动电机开关位置在工作位置远控方式 P-检查增压机辅助油泵已启动 P-检查辅助油泵出口油压在0.50.7 MPa P-检查增压机电机前后轴承油窗在1/3

6、处 P-检查油管线无泄漏增压机检查4.14.1增压机电气和控制系统检查增压机电气和控制系统检查 P-确认电气进线柜进线开关已接通 P-确认空冷器FC411、FC421、FC431控制旋钮在自动位 P-检查空冷器FC412、FC422、FC432控制旋钮在自动位 P-检查空冷器FC413、FC423、FC433控制旋钮在自动位 P-检查空冷器FC414、FC424、FC434控制旋钮在自动位增压机的检查4.2 4.2 增压机电气和控制系统检查增压机电气和控制系统检查 P-检查增压机冷却水泵P501/P502控制旋钮在自动位 P-检查增压机辅助油泵电源开关在合位 P-检查辅助油泵电机控制开关位置在

7、自动位置 P-检查油加热器电源开关在自动增压机的检查4.34.3增压机电气和控制系统检查增压机电气和控制系统检查 P-检查增压机PLC电源开关在“ON“位 P-检查增压机启动方式开关在自动“AUTO”位置 P-检查阀门控制方式在自动“AUTO”位置 P-检查紧急停车按钮已拔出增压机的检查4.44.4增压机消防系统增压机消防系统 P-检查CO2消防系统已投用，控制方式在自动 P-检查CO2罐内压力在.2.12.3MPa P-检查增压机厂房消防喷头外观无破损 P-检查火灾检测器接线良好、稳固 P-检查CO2消防系统各阀门位置正确 P-检查增压机CO2消防系统制冷机控制开关在自动燃机本体检查1.1

8、TCC1.1 TCC控制室检查控制室检查 M-确认启动电机电源在工作位置 P-检查TCC进线电源开关在合位 P-检查A509电机电源开关在合位，控制方式在自动 P-检查A507柜电气开关在合位 P-检查A506直流柜电源电压1252V P-检查强励磁、应急油泵、棘轮泵开关在合位燃机本体检查1.2 TCC1.2 TCC控制室检查控制室检查 P-检查电池充电器电压正常1252V P-检查电池充电器电流正常102A P-检查天然气检测柜无报警 P-检查发电机控制规T1000无报警显示 P-检查操作员控制台无影响启机报警 P-检查MARK V 控制柜紧急停车按钮已拔起 P-启动燃机盘车程序燃机本体检查

9、2.1 2.1 辅机间的检查辅机间的检查 P-检查辅机间内无杂物，卫生清洁 P-检查油系统管线无泄漏 P-检查各变送器排油阀在关位 P-检查各变送器试验阀在开位 P-检查各变送器连管无泄漏 P-检查各变送器固定良好燃机本体检查2.2 2.2 辅机间的检查辅机间的检查 P-检查离合器在啮合位置 P-检查燃机盘车已启动 P-检查燃机润滑油过滤器充油阀已关闭 P-检查燃机润滑油过滤器排油阀已关闭 P-检查燃机跳轧油过滤器排气阀已关闭燃机本体检查3.1 3.1 天然气阀门舱室的检查天然气阀门舱室的检查 P-检查天然气阀门舱室内无杂物，卫生清洁 P-检查天然气系统连接良好 P-检查各天然气检测仪外观良好

10、 P-检查油管线无泄漏燃机本体检查3.2 3.2 天然气阀门舱室的检查天然气阀门舱室的检查 P-检查两个天然气阀门附件无损坏 P-检查阀前压力变送器96FG-3隔离阀开 P-检查阀间压力变送器96FG-2A/2B/2C隔离阀开 P-阀后压力变送器96FG-4隔离阀开燃机本体检查4.14.1透平间的检查透平间的检查 P-检查透平间内无杂物，卫生清洁 P-检查天然气系统连接良好 P-检查各天然气检测仪外观良好 P-检查IGV现场位置指示正确 P-检查透平支腿冷却水放气阀关闭 P-检查二氧化碳喷嘴固定良好无松动燃机本体检查4.2 4.2 透平间的检查透平间的检查 P-检查压气机抽气管线连接良好 P-

11、检查舱室火灾检测探头固定良好 P-检查压气机五级抽气出口阀AE-5全开 P-检查压气机排气阀门AD-1开启 P-检查误启动排污阀控制气隔离阀AD-2开 P-检查压气机排气压变隔离阀AD-4开燃机本体检查5.5.负荷齿轮间的检查负荷齿轮间的检查 P-检查负荷齿轮间内无杂物，卫生清洁 P-检查油管线无泄漏 P-检查18个排烟热电偶无松动 P-检查火灾检测仪固定稳固燃机本体检查6.6.发电机的外观检查发电机的外观检查 P-检查2个发电机冷却器无泄漏 P-检查发电机冷却水进口阀门开 P-检查发电机冷却水出口阀门开 P-检查发电机冷却水旁通阀开 P-检查发电机冷却水管线放空阀开燃机本体检查7.7.励磁间

12、的检查励磁间的检查 P-检查励磁间内无杂物，卫生清洁 P-检查油系统管线无泄漏 P-检查润滑油压力开关外观良好 P-检查火灾检测仪固定牢固 P-检查发电机漏油收集器内无液体 P-检查接地检测元件外观无异常 P-检查通风过滤器无堵塞燃机冷却水系统检查 P-检查高位水箱液位 P-检查冷却水泵入口阀HV201开 P-检查冷却水泵入口阀HV203开 P-检查冷却水泵入口阀HV202开 P-检查冷却水泵入口阀HV204开 P-检查冷却器入口阀HV011 开 P-检查冷却器入口阀HV021 开 P-检查冷却器入口阀HV031 开燃机冷却水系统检查 P-检查冷却器入口阀HV041 开 P-检查冷却器入口阀H

13、V051 开 P-检查冷却器入口排气阀HV012开 P-检查冷却器入口排气阀HV022开 P-检查冷却器入口排气阀HV032开 P-检查冷却器入口排气阀HV042开 P-检查冷却器入口排气阀HV052开 P-检查冷却器入口排气总阀HV103开燃机冷却水系统检查 P-检查冷却器入口排污阀HV013关 P-检查冷却器入口排污阀HV023关 P-检查冷却器入口排污阀HV033关 P-检查冷却器入口排污阀HV043关 P-检查冷却器入口排污阀HV053关 P-检查入口集水管排污阀HV101关 P-检查冷却器出口阀HV015开 P-检查冷却器出口阀HV025开燃机冷却水系统检查 P-检查冷却器出口阀HV

14、035开 P-检查冷却器出口阀HV045开 P-检查冷却器出口阀HV055开 P-检查冷却器出口排污阀HV015关 P-检查冷却器出口排污阀HV025关 P-检查冷却器出口排污阀HV035关 P-检查冷却器出口排污阀HV045关 P-检查冷却器出口排污阀HV055关燃机冷却水系统检查 P-检查出口集水管排污阀HV102关 P-检查冷却器入口压力表手阀HV150开 P-检查冷却器出口压力表手阀HV252开 P-检查冷却器入口压力开关手阀HV251开 P-检查冷却水管线无泄漏 P-检查冷却水泵外观良好 P-检查冷却水泵电机护罩固定良好仪表风系统检查仪表风系统检查 P-检查仪表风压缩机电源 P-检查

15、仪表风压缩机控制面板无报警 P-检查仪表风压缩机油位正常 P-检查仪表风压缩机出口压力表隔离阀开 P-检查冷仪表风压缩机出口阀开仪表风系统检查仪表风系统检查 P-检查干燥器已投用 P-检查干燥器管线无泄漏 P-检查仪表风罐入口阀开 P-检查仪表风罐出口阀开 P-检查仪表风罐压力表隔离阀开 P-检查仪表风罐排污阀关天然气进气系统检查天然气进气系统检查 P-检查天然气进气阀HV101开 P-检查天然气管线压力表隔离阀开 P-检查天然气取样阀HV102关 P-检查最终洗涤器安全阀外观良好 P-检查最终洗涤器安全阀旁通阀HV104关 P-检查最终洗涤器安全阀旁通阀HV105关 P-检查最终洗涤器排液阀

16、HV103关 天然气进气系统检查天然气进气系统检查 P-检查最终洗涤器液位计隔离阀HV155A、HV155B开 P-检查压力变送器隔离阀HV160A开 P-检查天然气管线压差变送器PDT161A隔离阀HV161A、HV161C开 P-检查天然气管线气动阀FSV172关 P-检查气动阀FSV172旁路阀HV130开 P-检查天然气管线放空阀FSV171开 P-检查仪表风通畅无泄漏 空气进气系统检查空气进气系统检查 P-检查进气系统电源箱电源开关在合位 P-检查过滤器压差表的零位 P-检查空气过滤器滤芯无破损 P-检查过滤器滤芯表面无大的附着物 P-检查反吹空气管线通畅 P-检查管线压力表隔离阀开

17、 P-检查反吹空气罐排污旁路阀关 P-检查反吹空气罐压力表隔离阀开 P-检查反吹空气罐进气阀开排烟部分检查排烟部分检查 P-检查排烟道人孔已回装完毕 P-检查烟道水封已注满防冻液 P-检查烟道挡板在垂直位置 P-检查烟道风机电源已接通 P-启动烟道风机 P-检查烟道风机无异常声音增压机吹扫 M-命令自动启动压缩机 P-启动辅助润滑油泵，在PLC控制柜上将启动按钮拨至“AUTO”P-旋转“NORMAL/PURGE”按钮由“NORMAL”至“PURGE”P-旋转“PURGE1/PURGE2”按钮至“PURGE1”进行一段吹扫5分钟增压机吹扫 P-旋转“PURGE1/PURGE2”按钮至“PURGE

18、2”进行二段吹扫5分钟 P-旋转“NORMAL/PURGE”按钮由“PURGE”至“NORMAL”P-旋转“PURGE1/PURGE2”按钮至“PURGE1”M-确认启动方式为自动方式 M-确认压缩机吹扫完毕燃机吹扫 M-命令自动启动压缩机 P-启动盘车 P-执行命令AUTO+EXCUTE P-执行起动命令START+EXCUTE P-放空燃机天然气进气管线,时间为3分钟 P-吹扫燃机天然气进气管线,时间为10分钟 P-吹扫燃机天然气暖管线,时间为5分钟燃机启动 P-确认压缩机启，压缩机出口压力缓慢升至2.36MPA P-确认暖管阀打开,开始暖管,燃机进气天然气达到80 P-确认88HQ启动

19、P-确认燃机启动电机启动 P-确认转速达到0.31%，SPEED LEVEL显示14HR P-确认88QV启动（燃机转速达到10%）燃机启动 P-确认燃机转速达到18%，SPEED LEVEL显示14HM P-确认88HQ启动 P-确认燃机启动电机启动 P-确认转速达到0.31%，SPEED LEVEL显示14HR，P-确认燃机转速达到18%，SPEED LEVEL显示14HM燃机清吹2分钟燃机点火燃机点火 P-确认燃机点火 P-确认燃机火焰探测器1#、2#、3#、4#都有火焰显示 P-确认88BT、88WC、88FC1-5、88VG启动 P-确认燃机转速达到50%，SPEED LEVEL显示

20、14HA P-确认燃机转速达到69%，停止启动电机，离合器脱扣 P-确认转速达到86%，入口导叶角度从34度变为57度燃机全速空载燃机全速空载 P-确认转速达到96%，88QA和88HQ停止 P-确认88TK-1启动，10秒后88TK-2启动 P-确认发电机励磁开关合上 P-确认发电机定子电压为10.5KV P-确认燃机全速空载“STATUS-FLD”显示“FULL SPEED NO LOAD”燃机发电机并网带负荷燃机发电机并网带负荷 M-燃机发电机并网 P-确认52G开关在工作位置 P-拨同期开关到“AUTO”位置 P-查看电压、频率和相角由机组进行调节 P-确认52G开关合闸燃机发电机并网带负荷燃机发电机并网带负荷 P-拨52G控制开关到“CLOSE”位置 P-确认负荷在4MW左右。P-执行预选方式升负荷 P-确认负荷升速不超过3MW/M P-确认负荷升至调度规定数值谢谢大家！