液压与气压传动实训指导书-66塑料圆管熔接装置控制课件.ppt

1、液压与气压传动实训指导书气压传动典型回路应用项目六项目任务自动送料装置控制装料装置控制6.16.2剪板机控制6.36.36.36.3压模机控制压印机控制塑料圆管熔接装置控制任务六塑料圆管熔接装置控制1.任务说明如图所示，通过电热熔接压铁将卷在滚筒上的塑料板片高温熔接成圆管。1.任务说明熔接压铁装在双作用气缸活塞杆上，为防止压铁损伤金属滚筒，将压力调节阀最大气缸压力调至 400 kPa。按下按钮后气缸活塞杆伸出，完全伸出时压铁对塑料板片进行熔接。气缸活塞的回程运动只有在压铁到达设定位置，且压力达到 300 kPa 时才能实现。1.任务说明为保证熔接质量，对气缸活塞杆的伸出进行节流控制。调节节流阀

2、控制压力在气缸活塞杆完全伸 3 s 才增至 300 kPa，这时塑料板片在高温和压力的作用下熔接成了一个圆管。新的一次熔接过程必须在气缸活塞完全缩回 2 s 后才能开始。通过一个定位开关可将这个加工过程切换到连续自动循环工作状态。2.任务分析1）回路图2.任务分析2）回路分析（1）气缸活塞伸出的控制按下按钮或定位开关以及气缸完全缩回满 2 s。所以按钮与定位开关显然是“或”的关系，可通过梭阀来连接这两个元件，梭阀的输出，即为按钮与定位开关这两个条件“或”的结果。2.任务分析2）回路分析气缸完全缩回 2 s 用延时阀和行程阀连接实现，且两个条件是“与”的关系，可通过双压阀或串联方式连接来实现。即

3、假设按钮信号为条件 x，定位开关信号为条件 y，延时信号为条件 z，则控制气缸活塞伸出的条件 A(x+y)z。（1）气缸活塞伸出的控制2.任务分析2）回路分析按右图对伸出控制部分的元件进行连接，启动后气缸活塞动作看似没有什么不同，但它与任务中的要求并不完全相符。（1）气缸活塞伸出的控制2.任务分析2）回路分析上图中延时阀的延时启动不仅需要气缸回缩到位后 1S3 发出的信号，还需要按钮或定位开关发出的信号。即在用按钮启动伸出时，要使延时阀产生输出，按钮就必须要持续按下满 2 s，显然不符合任务控制要求，也不符合生产实际需要。（1）气缸活塞伸出的控制2.任务分析2）回路分析返回条件有两个，一是活塞

4、杆完全伸出，另一个是熔接压力达到 300 kPa，因此需要一个检测气缸是否完全伸出的行程阀和一个检测气缸无杆腔压力的压力顺序阀。这两个阀的输出之间是“与”的关系，可用双压阀或串联连接实现。（2）气缸活塞返回的控制2.任务分析2）回路分析要满足 3 s 后压力上升至 300 kPa 的要求，可通过调节安装在气缸的无杆腔侧的单向节流阀的开度，降低无杆腔压力上升速度来实现。此外，在主控换向阀 1V2 的气源侧应装设一个带压力表的调压阀，来保证气缸最高压力为 400 kPa。（2）气缸活塞返回的控制3.任务实施 根据所给回路中各元件的图形符号，找出相应元件并进行良好固定；根据回路图进行回路连接并对回路

5、进行检查；3.任务实施 打开气源观察运行情况，对使用中遇到的问题进行分析和解决；完成实验，经老师检查评价后，关闭气源，拆下管线和元件放回原来位置。4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）调压阀的作用是将较高的输入压力调整到符合设备使用要求压力并输出，并保持输出压力的稳定。由于输出压力必然小于输入压力，所以调压阀也常被称为减压阀。根据调压方式不同，调压阀可分为直动式调压阀和先导式减压阀两种。4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）图示为一种较为常用的直动式调压阀的结构图。1调节螺丝；2调压弹簧；3溢流口；4膜片；5反馈管；6阀芯；7阀口；8复位弹簧4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）图

6、示为一种较为常用的直动式调压阀的外形图。4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）输出气压通过反馈管 5 作用在膜片上，产生向上的推力。当这个推力和调压弹簧的作用力相平衡时，调压阀就获得了稳定的压力输出。通过旋紧或旋松调节螺丝可得到不同的阀口大小，即得到不同的输出压力。4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）假设输出压力调定后，当输入压力升高，输出压力也随之升高，膜片上移，阀口开度减小，输出压力又会下降至调定值。反之，若输入压力下降，阀口开度则会增大，使输出压力仍能基本保持在调定值上，实现了调压阀的稳压作用。4.任务拓展1）相关元件：调压阀（减压阀）溢流口 3 的作用是不管膜片上移或下移，膜

7、片上方的腔体气体压力内始终等于大气压。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（1）H400 型卧式加工中心的气压传动系统如图所示，H400 型卧式加工中心的工作台夹紧回路。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（1）H400 型卧式加工中心的气压传动系统可交换的工作台固定在鞍座上，由 4 个带定位锥的气缸夹紧。为调整夹紧速度并避免夹紧时的压力冲击，采用两个单向节流阀进行进气节流速度控制。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（1）H400 型卧式加工中心的气压传动系统另外，该型卧式加工中心采用了两个可调工作点的压力开关 YK3、YK4 的输出信号作为气缸夹紧和松开完成的信号。此外，

8、刀具的松开和拉紧、工作台的交换、鞍座的定位与锁紧以及刀库的移动，也均采用了气压传动。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（1）H400 型卧式加工中心的气压传动系统如图所示，H400 加工中心的交换台抬升回路。图中接近开关 LS16 和 LS17 用于气缸活塞位置检测以实现整个过程的行程控制。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（2）VMC750E 加工中心盘式的气压传动系统VMC750E 加工中心在换刀时刀库的摆动或刀套的翻转、主轴孔内刀具拉杆的向下运动、主轴吹气、油气润滑单元排送润滑油、数控转台的刹紧松开均采用气压传动。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（2）VMC75

9、0E 加工中心盘式的气压传动系统右图为其盘式刀库摆动的气动回路。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（2）VMC750E 加工中心盘式的气压传动系统回路中的主控换向阀 1V3 虽为电磁先导换向阀，即采用电气控制，但回路中部分地方也采用了气动控制。气控阀 1V1 和 1V2 除了起到气缸活塞在任意位置迅速停止的作用外，还可以让切断气源后的活塞位置不会随意改变。4.任务拓展2）气动技术在数控机床中的应用（2）VMC750E 加工中心盘式的气压传动系统单向节流阀在这个回路中的作用是降低气缸活塞运动速度，防止刀具在翻转过程中因速度过快而被甩出。谢谢您的观看与聆听!Thanks for your listening!