大学精品课件：第五讲电火花线切割加工.ppt

1、2020/4/4,1,第四讲 模具的特种加工（二） 电火花线切割加工,数字程序控制原理,电火花线切割加工工艺及应用,程序编制,电火花线切割加工设备,电火花线切割加工原理和特点,结束语,作 业,2020/4/4,2,电火花线切割加工原理和特点,基本原理(与电火花成形加工的原理相同) 特点 国内外加工设备的 特点与比较 我国：快速走丝、皂化油乳化液 国外：慢速走丝、去离子水,返回,电火花线切割加工示意图,2020/4/4,3,电火花线切割加工设备,机床部分 床身 坐标工作台 电火花线切割加工机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成对零件加工 应具有很高的坐标精度和运动精度 运丝机构 慢速走

2、丝：靠卷丝电动机与张力电动机相互作用而使电极丝单向移动 快速走丝：贮丝筒作周期性的正反旋转+丝架 工作液及循环系统 高频脉冲电源 小功率、高频率的晶体管脉冲电源 数字程序控制系统 运算器、控制器、译码器、输入/输出回路,我国汉川机床厂生产的数控快走丝线切割机,返回,2020/4/4,5,数字程序控制原理,逐点比较法,加工斜线的原理,加工圆弧的原理,判别,进给,计算,2,3,4,1,1,2,3,5,7,6,4,2020/4/4,6,数字程序控制原理（续）,偏差计算 加工斜线：,斜线偏差计算,偏差,(判断加工点的位置，确定滑板进给方向）,2020/4/4,7,圆弧偏差计算,数字程序控制原理（续）,

3、偏差计算（续） 加工圆弧：,(判断加工点的位置，确定滑板进给方向）,2020/4/4,8,数字程序控制原理（续） 加工长度控制,定义：加工曲线在X轴或Y轴上的投影长度，称为记数长度，用J表示；记数方向用G表示。 斜线 设其起点为O(0，0)，终点为A(xe,ye) xe ye ，记数方向为Gx，记数长度J= xe xe yA ，Gy，J为整段圆弧在y轴投影总和 xA yA ，Gx， J为整段圆弧在x轴投影总和 xA = yA ，Gx或Gy，J为整段圆弧在选定轴投影总和,2020/4/4,9,数字程序控制原理（续）,记数长度计算实例 已知加工线段的起点为A（0，0），终点B（4，2） 已知加工线

4、段的起点为A（0，0），终点B（3，-5） 已知加工圆弧的起点为A（0，-5），终点B（3，4）（圆心为原点，逆时针） 已知加工圆弧的起点为A（0，-5），终点B（4，3）（圆心为原点，顺时针）,计算偏差 F,结束,加工斜线（终点在第一象限）的数控程序框图,输入五个参数,五参数为：x, y ，Gx=1(或Gy=1)， 记数长度J及加工指令Z,Z = =“L1”,滑板沿+X进给一步,判断,进给,偏差计算,滑板所在位置点（x0，y0）,计算偏差 F,结束,输入五个参数,五参数为：x, y ，Gx=1(或Gy=1)， 记数长度J及加工指令Z,Z = =“NR1”,滑板沿-X进给一步,判断,进给,滑板

5、所在位置点（x0，y0）,偏差计算,加工园弧（起点在第一象限，逆时针）的数控程序框图,返回,2020/4/4,12,程序编制,程序格式 （“3B”指令）,12种加工指令,三者研究对象相同,2020/4/4,13,程序编制（续） 加工指令实例,加工与x轴夹角30o、长80mm、终点在第IV象限的斜线,加工与x轴负方向平行、长度为12.3mm的直线,加工线段的起点A(-2,3)、终点B(3,-4),设圆弧起点A（0，-5），终点B（3，4），逆时针,设圆弧起点A（0，-5），终点B（-4，3），顺时针,2020/4/4,15,程序编制（续）,求单边补偿量,前一条子程序段的终点是后者的起点 准确地求

6、出各线段的交点 编程计算尺寸取工件尺寸公差带的中心 合理选择切割起始点及方向 切割起始点应选在线段交点，还应接近被加工工件的重心 切割方向的选择主要应避免工件材料内应力所产生的变形影响，一般承力边应最后切割。,2020/4/4,16,程序编制（续）,数控电火花线切割加工右图所示凸凹模，采用的钼丝为 ，单边放电间隙,(29.94,0),(35.07,-70.07),(30.07,-70.07),(-30.07,-70.07),(-30.07,-49.678),(30.07,-49.678),1）补偿量,2）计算各交点坐标,3）确定切割顺序。,4）确定记数方向及长度,（起点在原点）,2020/4/

7、4,17,程序编制（续）,返回,(29.94,0),(-30.07,-49.678),(-30.07,-70.07),(30.07,-70.07),(30.07,-49.678),(35.07,-70.07),2020/4/4,18,程序编制（续） ISO代码编程,进口及国内研制的高精度数控电火花加工机床大多数采用ISO代码。 ISO代码程序格式 加工条件字C及其后的三位数字来输入电脉冲设定参数、加工调节参数及机械控制参数。 在程序段中不反映F及S功能字,2020/4/4,19,A360(A35R)机床常用G代码,2020/4/4,20,A360(A35R)机床常用G代码,2020/4/4,2

8、1,A360(A35R)机床常用T代码,2020/4/4,22,A360(A35R)机床常用M代码,2020/4/4,23,自动编程,数控编程分为人工编程和自动编程。人工编程是根据图纸把图形分解成直线段、圆弧段，并把每段起点、终点、中心线交点、切点的坐标一一定出，按这些直线的起点、终点，圆弧的中心、半径、起点、终点坐标进行编程。当零件形状复杂或具有非圆弧曲线时，人工编程工作量大，容易出错。 自动编程使用专用的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交、切点坐标及编写数控加工程序所需数据，编写加工程序，可打印输出或直接传输给线切割机床。编程人员不需记

9、忆编程语言，可以根据绘制的零件图形或用扫描仪将图形直接输入计算机，经内部软件处理编译成线切割程序。,2020/4/4,24,电火花线切割加工工艺及应用,工艺应用和工艺路线,2020/4/4,25,线切割加工准备工作,电极丝穿丝 慢走丝线切割机床的穿丝较简单，本书以快走丝线切割机床为例讨论电极丝的上丝、穿丝及调节行程的方法。 1上丝操作 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。不同的机床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列为例说明上丝要点(如图所示)。,2020/4/4,26,图6-18 上丝示意图,2020/4/4,27,图6-19 储丝筒操作面板,2020/4

10、/4,28,图6-20 穿丝示意图,2020/4/4,29,(1) 上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置(目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)。 (2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝有均匀的张力，避免电极丝打折)。 (3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。,2020/4/4,30,2. 穿丝操作 (1) 拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒(如图6-20所示)。在操作中要注意手的力度，防

11、止电极丝打折。 (2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。 (3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有35 mm的余量。,2020/4/4,31,电极丝垂直找正 在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，一种是利用校正器。 1利用找正块进行火花法找正 找正块是一个六方体或类似六方体(如图6-21(a)所示)。在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则

12、调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。,2020/4/4,32,当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，然后肉眼观察产生的火花：若火花上下均匀(如图6-21(b)所示)，则表明在该方向上电极丝垂直度良好；若下面火花多(如图6-21(c)所示)，则说明电极丝右倾，故将U轴的值调小，直至火花上下均匀；若上面火花多(如图6-21(d)所示)，则说明电极丝左倾，故将U轴的值调大，直至火花上下均匀。同理，调节V轴的值，使电极丝在V轴垂直度良好。,2020/4/4,33,图6-21 用火花法校正电极丝垂直度,2020

13、/4/4,34,在用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意以下几点： (1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。 (2) 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。 (3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。 4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。,2020/4/4

14、,35,2用校正器进行校正 校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成(如图所示)。 使用校正器校正电极丝垂直度的方法与火花法大致相似。主要区别是：火花法是观察火花上下是否均匀，而用校正器则是观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮，则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。,2020/4/4,36,图6-22 垂直度校正器,2020/4/4,37,图6-23 DF55-J50A型垂直度校正器,2020/4/4,38,在使用校正器校正电极丝的垂直度时，要注意以下几点： (1) 电极丝停止走丝，不能放电

15、。 (2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。 (3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。 工件的装夹 线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。,2020/4/4,39,线切割加工的工件在装夹过程中需要注意如下几点： (1) 确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。 (2) 工件的基准面应清洁、无毛刺。经过热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。 (3) 工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。 (4) 工件

16、的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。 (5) 工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。,2020/4/4,40,线切割的装夹方法较简单，常见的装夹方式如图6-24所示。目前，很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，图6-25, 6-26所示为北京阿奇公司生产的专用夹具及装夹示意图，,2020/4/4,41,图6-24 常见的装夹方式,2020/4/4,42,图6-25 阿奇公司专用夹具及装夹示意图,2020/4/4,43,图6-25 阿奇公司专用夹具及装夹示意图,2020/4/4,44,图6-26 3R专用夹具,2020/4/4,45,工件的找正 工件的找

17、正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。其中按划线找正用于零件要求不严的情况下。,2020/4/4,46,线切割加工工艺,线切割穿丝孔 1穿丝孔的作用 在线切割加工中，穿丝孔的主要作用有： (1) 对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。,2020/4/4,47,(2) 减小凹模或工件在线切割加工中的变形。由于在线切割中工件坯料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝甚至会夹住、拉断电极丝。综合考虑内应力导致的变形等因素，可以看出，图6-27中的图

18、(c)最好。在图(d)中，零件与坯料工件的主要连接部位被过早地割离，余下的材料被夹持部分少，工件刚性大大降低，容易产生变形，从而影响加工精度。,2020/4/4,48,图6-27 切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图,2020/4/4,49,2穿丝孔的注意事项 1) 穿丝孔的加工 穿丝孔的加工方法取决于现场的设备。在生产中穿丝孔常常用钻头直接钻出来，对于材料硬度较高或工件较厚的工件，则需要采用高速电火花加工等方法来打孔。 2) 穿丝孔位置和直径的选择 穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm。在实际中穿丝孔有可能打歪(如图6-28(a)

19、所示)，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大(如图6-28(b)所示)，则会增加切割行程。图6-28中，虚线为加工轨迹，圆形小孔为穿丝孔。,2020/4/4,50,穿丝孔的直径不宜过小或过大，否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，则在打穿丝孔时要小心，尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。如图6-29所示，图(a)直接用打孔机打孔，操作较困难；图(b)是在不影响使用的情况下，考虑将底部先铣削出一个较大的底孔来减小穿丝孔的深度，从而降低打孔的难度。这种方法在加工塑料模的顶杆孔等零件时常常应用。 穿丝孔加工完成

20、后，一定要注意清理里面的毛刺，以避免加工中产生短路而导致加工不能正常进行。,2020/4/4,51,图6-28 穿丝孔的大小与位置,2020/4/4,52,图6-29 穿丝孔高度,2020/4/4,53,3. 多次切割加工 线切割多次切割加工首先采用较大的电流和补偿量进行粗加工，然后逐步用小电流和小补偿量一步一步精修，从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。目前，慢走丝线切割加工普遍采用了多次切割加工工艺，快走丝多次切割加工技术也正在探讨之中。,2020/4/4,54,电火花线切割加工工艺及应用(续) 影响工艺效果的主要因素,脉冲参数 U提高 ，V明显提高，但Ra增大 ton增大（ toff

21、不变），V提高较大， 但Ra增大较多 toff 减小（ ton 不变），V明显提高，Ra及IT无明显影响但易断丝 单脉冲能量增大，V提高 ，但易断丝 电极丝及其移动速度 电极丝的材质、直径及走丝速度 工件材料及其厚度 快走丝宜切割铜、铝及淬火钢而不宜切割不锈钢、磁钢、硬质合金,返回,2020/4/4,55,电火花线切割加工的特点,不需要制造复杂的成形电极 工件材料被蚀除量小，不仅有助于提高加工速度，而且加工余料可再利用 能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括微槽和窄缝 单位长度电极丝的丝径损耗较小，有助于控制加工精度 电火花线切割加工一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规

22、准,返回,2020/4/4,56,1增加超切程序和回退程序 电极丝是个柔性体，加工时受放电压力、工作介质压力等的作用，会造成加工区间的电极丝向后挠曲，滞后于上、下导丝口一段距离(如图6-33(b)所示)，这样就会形成塌角(如图6-33(d)所示)，影响加工精度。为此可增加一段超切程序，如图6-33(c)中的AA段，使电极丝最大滞后点达到程序节点A，然后辅加A点的回退程序AA，接着再执行原程序，便可割出清角。 除了采用附加一段超切程序外，在实际加工中还可以采用减弱加工条件、降低喷淋压力或在每段程序加工后适当暂停(即加上G04 指令)等方法来提高拐角精度。,提高切割形状精度的方法,2020/4/4

23、,57,图6-33 工作中电极丝的挠曲,2020/4/4,58,1) 采用预加工工艺 当线切割加工工件时，工件材料被大量去除，工件内部参与的应力场重新分布引发变形。去除的材料越多，工件变形越大；去除的材料越少，越有利于减少工件的变形。因此，如果在线切割加工之前，尽可能预先去除大部分的加工余量，使工件材料的内应力先释放出来，将大部分的残留变形量留在粗加工阶段，然后再进行线切割加工。由于切割余量较小，变形量自然就减少了，因此，为减小变形，可对凸、凹模等零件进行预加工。,减小线切割加工中的变形的手段,2020/4/4,59,对于形状简单或厚度较小的凸模，从坯料外部向凸模轮廓均匀地开放射状的预加工槽，

24、便于应力对称均匀分散地释放，各槽底部与凸模轮廓线的距离应小而均匀，通常留0.52 mm。对于形状复杂或较厚的凸模，如图6-34(b)所示，采用线切割粗加工进行预加工，留出工件的夹持余量，并在夹持余量部位开槽以防该部位残留变形。图6-35为凹模的预加工，先去除大部分型孔材料，然后精切成形。若用预铣或电火花成形法预加工，可留23 mm的余量。若用线切割粗加工法进行预加工，国产快速走丝线切割机床可留0.51 mm的余量。,2020/4/4,60,图6-34 凸模的预加工,2020/4/4,61,图6-35 凹模的预加工,2020/4/4,62,2) 合理确定穿丝孔位置 许多模具制造者在切割凸模类外形

25、工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从切口处向外释放，易使凸模变形。为避免变形，在淬火前先在模坯上打出穿丝孔，孔径为310 mm，待淬火后从模坯内部对凸模进行封闭切割(如图6-36(a)所示)。穿丝孔的位置宜选在加工图形的拐角附近(如图6-36(a)所示)，以简化编程运算，缩短切入时的切割行程。切割凹模时，对于小型工件，如图6-36(b)所示零件，穿丝孔宜选在工件待切割型孔的中心；对于大型工件，穿丝孔可选在靠近切割图样的边角处或已知坐标尺寸的交点上，以简化运算过程。,2020/4/4,63,图6-36 线切割穿丝孔的位置,2020/4/4,64,3) 多穿丝孔加工 采用

26、线切割加工一些特殊形状的工件时，如果只采用一个穿丝孔加工，残留应力会沿切割方向向外释放，造成工件变形，如图6-37(a)所示。若采用多穿丝孔加工，则可解决变形问题，如图6-37(b)所示，在凸模上对称地开四个穿丝孔，当切割到每个孔附近时暂停加工，然后转入下一个穿丝孔开始加工，最后用手工方式将连接点分开。连接点应选择在非使用端，加工冲模的连接点应设置在非刃口端。,2020/4/4,65,图6-37 多个穿丝孔加工,2020/4/4,66,4) 恰当安排切割图形 线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线

27、切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出810 mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。 5) 正确选择切割路线 切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响，具体如图6-27所示。,2020/4/4,67,6) 采用二次切割法 对经热处理再进行磨削加工的零件进行线切割时，最好采用二次切割法(如图6-38所示)。一般线切割加工的工件变形量在0.03 mm左右，因此第一次切割时单边留0.120.2 mm的余量。切割完成后毛坯内部应力平衡状态受到破坏后，又达到新的平衡，然后进行第二次精加工，则能加工出精密度较高的工件。,2020/4/4,68,图6-38 二次切割法,2020/4/4

28、,69,1快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。,线切割断丝原因分析,2020/4/4,70,(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。,2020/4/4,71,在快走丝线切割加工中，要正确

29、分析断丝原因，采取合理的解决办法。在实际中往往采用如下方法： (1) 减少电极丝(钼丝)运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。根据线切割加工的特点，钼丝在高速切割运动中需要不断换向，在换向的瞬间会造成钼丝松紧不一致，即钼丝各段的张力不均，使加工过程不稳定。所以在上丝的时候，电极丝应尽可能上满储丝筒。 (2) 钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。在安装和加工中应尽量减小导轮的跳动和摆动，以减小钼丝在加工中的振动，提高加工过程的稳定性。,2020/4/4,72,(3) 选用适当的切削速度。在加工过程中，如切削速度(工件的进给速度)过大，被腐蚀的金属微粒不能及时排出，会使钼丝经常处于短路

30、状态，造成加工过程的不稳定。 (4) 保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。电源电压不稳定会使钼丝与工件两端的电压不稳定，从而造成击穿放电过程的不稳定。冷却液如不定期更换会使其中的金属微粒成分比例变大，逐渐改变冷却液的性质而失去作用，引起断丝。如果冷却液在循环流动中没有泡沫或泡沫很少、颜色发黑、有臭味，则要及时更换冷却液。,2020/4/4,73,2慢走丝机床加工中断丝的主要原因 慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有： (1) 电参数选择不当。 (2) 导电块过脏。 (3) 电极丝速度过低。 (4) 张力过大。 (5) 工件表面有氧化皮。 慢走丝加工中为了防止断丝，主要采取以下方法：,2020/4

31、/4,74,(1) 及时检查导电块的磨损情况及清洁程度。慢走丝线切割机的导电块一般加工了60120 h后就必须清洗一次。如果加工过程中在导电块位置出现断丝，就必须检查导电块，把导电块卸下来用清洗液清洗掉上面粘着的脏物，磨损严重的要更换位置或更新导电块。 (2) 有效的冲水(油)条件。放电过程中产生的加工屑也是造成断丝的因素之一。加工屑若粘附在电极丝上，则会在粘附的部位产生脉冲能量集中释放，导致电极丝丝产生裂纹，发生断裂。因此加工过程中必须冲走这些微粒。所以在慢走丝线切割加工中，粗加工的喷水(油)压力要大，在精加工阶段的喷水(油)压力要小。,2020/4/4,75,(3) 良好的工作液处理系统。

32、慢速走丝切割机放电加工时，工作液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，易引起断丝。 因此，加工时应注意观察电阻率表的显示，当发现电阻率不能再恢复正常时，应及时更换离子交换树脂。同时还应检查与冷却液有关的条件，如检查加工液的液量，检查过滤压力表，及时更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能和冷却性能，预防断丝。,2020/4/4,76,(4) 适当地调整放电参数。慢走丝线切割机的加工参数一般都根据标准选取，但当加工超高件、上下异形件及大锥度切割时常常出现断丝，这时就要调整放电参数。较高能量的放电将引起较大的裂纹，因此就要

33、适当地加长放电脉冲的间隙时间，减小放电时间，减低脉冲能量，断丝也就会减少。 (5) 选择好的电极丝。电极丝一般都采用锌和锌量高的黄铜合金作为涂层，在条件允许的情况，尽可能使用优质的电极丝。 (6) 及时取出废料。废料落下后，若不及时取出，可能与丝直接导通，产生能量集中释放，引起断丝。因此在废料落下时，要在第一时间取出废料。,2020/4/4,77,作业,数控电火花线切割加工右图所示凹模，采用的钼丝为 ，放电间隙 ，穿丝孔设在半圆R1的圆心处，逆时针加工，请编制加工程序。 已知图中各尺寸为,返回,2020/4/4,78,结束语,了解电火花线切割加工原理、特点及设备。 重点理解和掌握数字程序控制原理，会编制加工程序。 了解间隙补偿和斜度切割的控制原理。(自学） 了解电火花线切割加工工艺的应用和影响其加工工艺效果的主要因素。,退出,