大学精品课件:第三章机床与刀具.ppt
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- 大学 精品 课件 第三 机床 刀具
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1、Machine Manufacturing Engineering,机 械 制 造 工 程 学,2020年4月4日,第三章 机床与刀具,第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 第二节 车床与车刀 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮 第七节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具,第一节 机床的分类、型号编制方法和构造,一、机床的分类(11大类),机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床和插床、拉床、锯床及其他机床。 类组系。,机床的基本功能:为被切削的工件和使用的刀具提供必要
2、的运动、动力和相对位置。,一、机床的分类:,按万能性(通用性)分:,普通机床(通用机床):加工范围广,可用于多种零件的不同工序。 专门化机床(专能机床):加工范围较窄,用于加工某一类(或几类)零件的某一道(或几道)特定工序。 专用机床:用于加工某一种零件的某一道特定工序。,大量的通用部件,少量的专用部件,组合机床:,由大部分已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件所组成的“特殊的”专用机床。,二、机床型号编制方法(GB/T153751994),1、通用机床:,例如:,C A 6 1 40,2、专用机床:,B1015,例如:,三、机床的基本运动,表面成形运动:,简单成形运动,复合成形运动,三、
3、机床的基本运动,辅助运动:,切入运动; 分度运动; 各种空行程运动:刀架纵、横向机动快速移动等。,用于保证被加工表面获得所需要的尺寸。,加工若干完全相同的均匀分布的表面时,为使表面成形运动得以继续进行的运动。,动 力 源:为执行件提供动力的装置 执 行 件:执行机床运动部件 传动装置:传递动力和运动的装置,四、机床的传动链,两种传动链: 外联系传动链,内联系传动链,为实现机床各种运动,机床必须具备三个基本部分:,“联系动力源和机床执行件的传动链”。它使执行件得到预定速度的运动并传递一定的动力。,动 力 源:为执行件提供动力的装置 执 行 件:执行机床运动部件 传动装置:传递动力和运动的装置,四
4、、机床的传动链,两种传动链: 外联系传动链,内联系传动链,为实现机床各种运动,机床必须具备三个基本部分:,“联系两个执行件,以形成复合成形运动的传动链”。两个末端件之间的相对速度或相对位移必须有严格的比例关系。,动 力 源:为执行件提供动力的装置 执 行 件:执行机床运动部件 传动装置:传递动力和运动的装置,四、机床的传动链,两种传动链: 外联系传动链,内联系传动链,为实现机床各种运动,机床必须具备三个基本部分:,数控车床传动原理图,采用电联系代替机械联系。通过脉冲发生器P和快调换置机构(数控系统)将主轴和刀架联系起来,机械结构大为简化。,五、五种基本传动副,带传动: 齿轮传动: 蜗杆传动:
5、齿轮齿条传动: 丝杠螺母传动:,规定: i 被动轮转速/主动轮转速 n2n1,传动平稳,无噪音。多用于大速比、交叉轴传动,将旋转运动变为直线运动,传动效率高,结构紧凑。,将旋转运动变为直线运动,工作平稳,无噪音,传动效率低。,平稳、吸振,通常用在高速级传动。,传动比准确,传递动力大,但有噪音。,六、机床的基本构造:,主传动部件:用来实现机床的主运动。 进给传动部件:用来实现机床的进给运动。 刀具的安装部件:用来安装刀具。 工件的安装部件:用来安装工件。 支承部件:用来支承和连接机床各零部件。 动力部件:为机床提供动力。,第二节 车床与车刀,主运动:工件的旋转 进给运动:刀具的直线移动,一、车床
6、的运动:,二、车削加工的工艺范围:,工艺范围:能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽、车削端面和各种螺纹,还可以进行钻孔、扩孔、攻螺纹和滚花等。,能保证轴、套、盘等类零件的各表面位置精度;,加工范围广泛,适应性强;,经济精度:IT8IT7,Ra1.66.3 对有色金属,利用精细车的方法可达到: IT6IT5,Ra0.20.8,切削过程平稳;,生产率高;,刀具简单,成本低。,过程连续 无冲击,三、车削加工的工艺特点:,机床布局结构:,四、CA6140车床运动分析:,CA6140车床运动分析:,CA6140车床运动分析:,主运动传动链的功能是将动力源的运动传给机床主轴,使主轴带动工件实现主
7、运动,并使主轴变速和换向。,主运动分析:,主运动分析:,抓两端、连中间,找首、末件:,首件:电机末件:主轴,连中间,写出传动结构式(传动路线表达式) :,CA6140车床运动分析:,传动路线:,传动路线,主轴的转速级数:,由结构式: 正转速级数为: 23(1+22) =30 级 但:从轴轴的5种传动比中有两级基本相等。均为:1/4。,故:实际级数为: 23(1+22-1) =24 级 反转速级数为: 3(1+22-1) =12 级,主轴转速:,主轴转速之间通常是等比级数排列:,主传动系统转速图:,2)螺纹进给传动链:,可车削四种标准的常用螺纹:米制螺纹(公制螺纹)、模数螺纹(公制蜗杆)、英制螺
8、纹、径节螺纹(英制蜗杆),还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。这些螺纹可以是右旋,也可是左旋的。 螺纹进给传动链的功能是必须保证主轴每转一转,刀架准确地移动一个导程S。 进给运动的动力源也是主电动机。,2)螺纹进给传动链:,找首、末件:,首件:主轴末件:刀架,运动关系:,主轴转一转,刀具均匀移动一个导程,U:从主轴到丝杠之间的总传动比 t丝:丝杠螺距。 t丝=12mm S:被加工螺纹导程。,2)螺纹进给传动链:,B.连中间,写出传动结构式:,米制螺纹:,由主轴经正常导程及米制螺纹传动路线来实现。,米制螺纹:,米制螺纹:,米制螺纹:,米制螺纹:,开合螺母,米制螺纹:,化简:,经上述路线可加工
9、20种标准螺距的米制螺纹,螺距为:112mm。,英制螺纹:,由主轴经正常导程及英制螺纹传动路线来实现。,英制螺纹:,英制螺纹:,化简:,经上述路线可加工22种标准螺距的英制螺纹,每英寸牙数为:224。,模数螺纹:,由主轴经正常导程及模数螺纹传动路线来实现。,模数螺纹:,模数螺纹:,化简:,经上述路线可加工11种标准模数的模数螺纹,模数为:0.253mm。,径节螺纹:,由主轴经正常导程及径节螺纹传动路线来实现。,径节螺纹:,径节螺纹:,化简:,经上述路线可加工24种标准螺距的径节螺纹,每英寸齿数为:796。,螺纹进给传动结构式总结:,大导程螺纹:,由主轴经扩大导程传动路线来实现。,扩大导程机构的
10、传动齿轮是主运动传动齿轮的一部分,因此扩大导程的倍数与主轴转速有关。 当主轴转速为1032r/min时,扩大导程倍数为16倍。 当主轴转速为40125r/min时,扩大导程倍数为4倍。,大导程螺纹:,大导程螺纹:,经扩大导程机构,将螺距扩大4 或16倍,米制螺纹最终获得44种螺距的螺纹。可加工的最大螺距为 192mm。,进给运动传动链的功能是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。 进给运动的动力源也是主电动机。,3)纵向和横向进给传动链:,计算位移:,主轴转一转刀架移动一个f,正常进给量:,由主轴经正常螺距及公制螺纹传动路线来实现。,正常进给量:,正常进给量:,化简:,正常进给量:,化简:,正
11、常进给量:,正常进给量:,较大进给量:,其纵向进给运动平衡式:,化简:,运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现。,较大进给量:,其横向进给运动平衡式:,化简:,较大进给量:,变换U倍=1 可得:,加大进给量:,传动结构式如下:,当主轴处于较低的12级转速时(10125rpm),运动由主轴经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线来实现。,加大进给量:,供强力切削时使用,细进给量:,运动平衡式:,化简:,取:U倍=1/8,同样可得:,当主轴高速(4501400rpm,其中500rpm除外)时,运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。,其中: 正常进给量(32级) 较大进给量(8级) 加大进给
12、量(16级) 细进给量(8级),纵向和横向进给传动链总结:,可得64级纵、横进给量:,CK6136型卧式数控车床的传动系统图,五、CA6140车床的主要结构,卸荷皮带轮,摩擦离合器,卸荷皮带轮,摩擦离合器及其操纵机构,变速操纵机构,溜板箱操纵机构,开合螺母,互锁机构,超越离合器及安全离合器,六、其他车床,七、车刀,七、车刀,第三节 钻床、镗床及孔加工刀具,一、钻床的运动:,主 运 动:钻头的旋转 进给运动:钻头的直线移动,二、钻削的特点:,1、麻花钻结构:,二、钻削的特点:,1、麻花钻结构:,二、钻削的特点:,1、麻花钻结构:,2、钻削的特点:, “三差一大”。 刚性差:两个大而深的排屑槽使刚
13、性大为下降。 导向性差:导向棱少且窄。 切削条件差:排屑困难,不易散热。 轴向力大:由于横刃的存在,产生较大的轴向力。, 属于粗加工工序: 经济精度:IT13IT11,Ra2512.5m,三、钻床的加工方法:,钻孔,扩孔,铰孔,攻丝,锪锥面,锪平面,四、钻床的类型:,台式钻床:( D12 mm),立式钻床:,摇臂钻床:,五、孔加工刀具:,1、麻花钻的改进:,修磨横刃:,修磨棱边:,修磨前刀面:,修磨切削刃:,磨出分屑槽:,群钻特点: 三尖七刃锐当先, 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽, 横刃磨低窄又尖。,群钻:,群钻与普通麻花钻比较,有以下优点:,1)钻削轻快,轴向抗力可下降约3550,转矩下
14、降1030。 2)可采用大进给量钻孔,每转进给量比普通麻花钻提高两倍多,钻孔效率提高。 3)钻头寿命延长,耐用度提高约23倍。 4)钻孔尺寸精度提高,形位误差缩小,加工表面粗糙度减小。 5)使用不同钻型,可改善对不同材料如钢、铝合金、有机玻璃等的钻孔质量,井能满足薄板、斜面、扩孔等多种情况的加工要求。,群钻:,扩孔是对已有孔进行扩大加工的一种方法。 扩孔余量:一般为孔径的1/8。 扩孔后精度可达IT10IT9,表面粗糙度Ra值可达6.33.2m。,2.扩孔钻:,34条切削刃及排屑槽,钻芯大,刚性强 34条导向棱,稳定性提高 没有横刃,扩孔钻的种类: 直柄、锥柄、套式,2.扩孔钻:,铰削是对经过
15、钻削后的孔进行精加工的一种常用方法。 铰后孔可达IT9IT7级精度,表面粗糙度Ra值可达1.60.4m。 余量小:粗铰:0.120.35 mm 精铰:0.050.15 mm 切速低:V=0.0250.16 m/s,3.铰刀:,412个刀刃,排屑槽更浅,刚性大为提高。 有修光刃,可校准孔径和修光孔壁。 切削条件好,切削余量小。,3.铰刀:,铰刀的种类:,镗床的运动:,主运动:镗刀的旋转。 进给运动:工件或镗刀的直线运动。,五、镗床:,镗刀的结构简单,调整方便。,单刃镗刀,2、镗孔的特点:,镗刀的结构简单,调整方便。,单刃镗刀,多刃镗刀,2、镗孔的特点:,镗刀的结构简单,调整方便。,通用性大。 经
16、济精度:IT8IT7,Ra1.60.8 m 精细镗(有色金属): IT7IT6,Ra0.80.4 m,可保证孔的尺寸及位置精度。,生产率低。,多刃镗刀,单刃镗刀,2、镗孔的特点:,3、镗床的加工方法:,卧式镗床,4、镗床的主要类型:,立式坐标镗床,4、镗床的主要类型:,龙门式坐标镗床,4、镗床的主要类型:,第四节 铣床与铣刀,一、铣床的运动:,主运动:铣刀的旋转。 进给运动:工件的直线运动。,周铣和端铣,二、铣削的工艺特点:,铣削过程不平稳,有冲击。 多齿刀具切削,生产率较高。 经济精度:IT8IT7,Ra6.31.6 m 。 铣削方式:,逆铣和顺铣,二、铣削的工艺特点:,铣削过程不平稳,有冲
17、击。 多齿刀具切削,生产率较高。 经济精度:IT8IT7,Ra6.31.6 m 。 铣削方式:,三、铣床的类型:,卧式铣床,三、铣床的类型:,立式铣床,三、铣床的类型:,立式数控铣床,三、铣床的类型:,圆工作台铣床,三、铣床的类型:,龙门铣床,三、铣床的类型:,卧式铣床传动系统图,四、铣床的工作:,五、常用铣刀:,一、刨床:,刨床的运动: 主运动:刀具的直线往复运动。 进给运动:工件的间歇直线运动。,第五节 刨床、拉床及工艺特点,工艺特点:,机床、刀具简单,通用性好。,生产率低。 运动不连续,有空程损失。 冲击大,切削用量不可过大。,经济精度: IT8IT7,Ra3.2 1.6m,刨床的类型:
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