成型机培训资料课件.ppt
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1、1/481成型標准作業講解成型標准作業講解制作单位:制作单位:IE工程课工程课版版 次:次:A制作日期:制作日期:2010/01/282/482內內 容容 簡簡 介介1.成型機的解說成型機的解說6.機台保養注意事項機台保養注意事項4.成型不良原因分析及處理成型不良原因分析及處理5.開機開機.關機前注意事項關機前注意事項2.成型加工原理成型加工原理3.成型原料簡介成型原料簡介3/483壓力表壓力表料量表料量表溫溫度度表表冷卻時間冷卻時間,射射速表速表料管料管模具模具一一.成型機台簡介成型機台簡介緊急回緊急回升鍵升鍵腳踏板腳踏板配電箱配電箱料斗料斗壓力表壓力表4/484 成型外觀不良產生原成型外觀
2、不良產生原因除模具本身設計因除模具本身設計.制作制作問題外問題外.最重要的就是成最重要的就是成型條件設計不當造成型條件設計不當造成.成型條件由溫度成型條件由溫度.壓力壓力.料量料量.射速射速.冷卻時間及冷卻時間及各段計時組成各段計時組成.溫度溫度:上上節節.中節中節.下節下節.設定溫度設定溫度時一般每節相差時一般每節相差10-1510-15上節低上節低.下節高下節高.成型機台簡介成型機台簡介5/485總壓力:總壓力:總壓一般設定在總壓一般設定在80kg/cm80kg/cm2 2左右左右,視模具大小視模具大小,可可適當調小適當調小,高於高於80kg/cm80kg/cm2 2則容則容易損壞機台零件
3、易損壞機台零件;一次壓:一次壓:膠料流入模腔所受的膠料流入模腔所受的壓力壓力,視膠料硬度視膠料硬度,及模腔料道及模腔料道大小而定大小而定;二次壓:二次壓:又稱保壓又稱保壓,射出成型射出成型 時時,PVC,PVC料在模腔內容易收縮料在模腔內容易收縮,而一次填充不到而一次填充不到,部分由二次部分由二次壓繼續填充壓繼續填充,以保證品質以保證品質,一般一般二次小於一次壓力;二次小於一次壓力;成型機台簡介成型機台簡介6/486 塑膠塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體融狀態流體,再利用注射成型機的動力再利用注射成型機的動力系統系統,按照使用者設定的壓力、速度等按照使用者設定
4、的壓力、速度等條件條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制經過冷卻后而得到所需制品的過程品的過程.二二.成型加工原理成型加工原理7/487 塑膠塑膠是以高分子是以高分子(它的分子量高達几万它的分子量高達几万 几百几百万万)合成樹脂為主要成分合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和它能在一定的溫度和壓力下壓力下,保持一定形狀保持一定形狀,且在一定的條件下保持且在一定的條件下保持該形狀不變的材料該形狀不變的材料.塑膠定義塑膠定義8/4881.1.提前五分打開電熱提前五分打開電熱.2.2.填寫成型機條件記填寫成型機條件記錄錄.3.3.確
5、認機台料斗物料確認機台料斗物料狀況,如有需用熱料狀況,如有需用熱料之機種及時更換之機種及時更換.9/4894.4.准備所做工治准備所做工治具;藍桶具;藍桶.車架車架.脫模劑脫模劑.斜口鉗斜口鉗並將車架及藍桶並將車架及藍桶作標示作標示.10/48105.5.打開模具清理模打開模具清理模腔線槽及欄板,機腔線槽及欄板,機台周邊台周邊“7S”7S”整整理理.(清理機台時;清理機台時;注意關掉馬達注意關掉馬達)11/48116.6.開始作業:開始作業:啟動馬達,洗啟動馬達,洗料料.加料加料.降座降座.(應應降時注意不要壓到降時注意不要壓到脫模劑瓶脫模劑瓶)打自動,打自動,確認緊急回升鍵各確認緊急回升鍵各
6、開頭是否正常開頭是否正常.12/48127.7.欄板放入模欄板放入模腔,手動關模腔,手動關模.確認螺絲是否確認螺絲是否松動松動.防止壓防止壓模具及切欄板模具及切欄板.13/48131.1.關機前關機前5 5分鐘關閉電分鐘關閉電源源.2.2.成型成型3-53-5模後,料管模後,料管內料全部射完時內料全部射完時.3.3.視產品類別冷卻後視產品類別冷卻後手動開模,取出成品手動開模,取出成品找出料頭後,手動關找出料頭後,手動關掉並關閉馬達掉並關閉馬達.14/48144.4.擋板靠緊模具擋板靠緊模具整齊擺放整齊擺放.5.5.半成品不要留半成品不要留在機台上面在機台上面.6.6.整理好機台旁整理好機台旁“
7、7S7S”.”.15/4815料料 量:量:在成型條件設定過在成型條件設定過程中程中,一般料量在模腔填充一般料量在模腔填充3/23/2為宜為宜;射射 速:速:射料速度一般保持射料速度一般保持中速中速,可視產品成型之效果調可視產品成型之效果調整整;計計 時:時:射出計時保證設定射出計時保證設定料量全部注射完料量全部注射完;冷卻計時冷卻計時,視產品成型品質適當調整;視產品成型品質適當調整;頂出頂出,松退一般情況下都用不松退一般情況下都用不到到,特殊產品可由線長設定特殊產品可由線長設定.16/4816不良現象不良現象:不飽模不飽模原因分析原因分析 1.1.料量不夠料量不夠,射出時間太短射出時間太短
8、2.2.一壓或二次太小一壓或二次太小 3.3.二壓使用過早二壓使用過早 4.4.溫度過低或射速太慢溫度過低或射速太慢異常處理辦法異常處理辦法 1.1.增加料量加長射出時間增加料量加長射出時間 2.2.加大一壓或二壓調整二加大一壓或二壓調整二 壓高度壓高度 3.3.升高溫度或加快射速升高溫度或加快射速17/4817不良現象不良現象:縮水縮水原因分析原因分析 1.1.二次壓太小或二壓啟動過二次壓太小或二壓啟動過早早 2.2.料量不夠料量不夠,射速太快射速太快 3.3.射出時間及冷卻時間不夠射出時間及冷卻時間不夠 4.4.溫度過高無冷卻水溫度過高無冷卻水異常處理辦法異常處理辦法 1.1.加大二壓加大
9、二壓,或調整二壓高度或調整二壓高度 2.2.加長射出時間及冷卻時間加長射出時間及冷卻時間 3.3.增加料量增加料量,減慢射速減慢射速 4.4.降低溫度降低溫度,加裝冷卻水加裝冷卻水18/4818不良現象不良現象:流紋流紋原因分析原因分析1.1.溫度過高溫度過高,射速太快或太慢射速太快或太慢2.2.物料流動性差物料流動性差3.3.模具排氣不良或進料點位置不模具排氣不良或進料點位置不當當4.4.產線半成品錫油過多產線半成品錫油過多異常處理辦法異常處理辦法1.1.降低溫度降低溫度,加快或減慢射速加快或減慢射速2.2.知會知會QEQE要求供應商改善來料要求供應商改善來料3.3.適當使用脫模劑增加流動性
10、適當使用脫模劑增加流動性4.4.知會產線改善錫油知會產線改善錫油5.5.增加模具排氣或改進料點位置增加模具排氣或改進料點位置 19/4819不良現象不良現象:進料點深進料點深原因分析原因分析1.1.二壓太小二壓太小2.2.冷卻時間太短冷卻時間太短3.3.射出時間太長射出時間太長4.4.進料點太大進料點太大,或沒有進度或沒有進度異常處理辦法異常處理辦法1.1.加大二壓加大二壓,或調整二壓高度或調整二壓高度2.2.加長冷卻時間加長冷卻時間3.3.減短射出時間減短射出時間4.4.把進料點打磨成錐形或把進把進料點打磨成錐形或把進料點焊小料點焊小20/4820不良現象不良現象:鼓包鼓包原因分析原因分析1
11、.1.松退時間過長松退時間過長,內模有汽泡內模有汽泡2.2.溫度過高溫度過高,冷卻時間過短冷卻時間過短3.3.二次壓過大二次壓過大,無冷卻水無冷卻水4.4.脫模效果不好脫模效果不好異常處理辦法異常處理辦法1.1.減短或關閉松退減短或關閉松退,及加長冷卻時及加長冷卻時間間2.2.減小一壓或二壓減小一壓或二壓3.3.適當使用脫模劑適當使用脫模劑 4.4.降低溫度降低溫度21/4821不良現象不良現象:白霧白霧原因分析:原因分析:1.1.溫度太低溫度太低,烘料時間太短烘料時間太短 2.2.模溫過低模溫過低 3.3.射速太慢射速太慢 4.4.一壓過小一壓過小異常處理辦法異常處理辦法 1.1.適當使用脫
12、模劑適當使用脫模劑,增加亮度增加亮度 2.2.加快速度加快速度 3.3.加大一次壓加大一次壓 4.4.升高溫度升高溫度,暫時不使用冷卻暫時不使用冷卻水水22/4822不良現象不良現象:亮面亮面原因分析原因分析1.1.模溫過高模溫過高,無冷卻水無冷卻水2.2.料量不夠料量不夠,射出時間過短射出時間過短3.3.一壓或二壓太小一壓或二壓太小,模具火花面模具火花面太細太細4.4.脫模劑使用太頻繁脫模劑使用太頻繁異常處理辦法異常處理辦法1.1.加裝冷卻水加裝冷卻水,低降溫度低降溫度2.2.增加料量增加料量,加長射出時間加長射出時間3.3.加大一壓或二壓或修模加大一壓或二壓或修模4.4.控制脫模劑使用量和
13、頻率控制脫模劑使用量和頻率23/4823不良現象不良現象:縫隙縫隙原因分析原因分析1.1.壓力過大壓力過大,冷卻時間短冷卻時間短2.2.冷卻水效果不好冷卻水效果不好3.3.脫模劑使用不當脫模劑使用不當,取出手法不當取出手法不當4.4.溫度過低溫度過低異常處理辦法異常處理辦法1.1.在不產生亮面情況下在不產生亮面情況下,勤使用脫勤使用脫模劑模劑(在在出出现现开开口口的的前前题题下)下)2.2.加快射速加快射速,減小壓力減小壓力3.3.加長冷卻時間加長冷卻時間,加裝冷卻水加裝冷卻水4.4.增高溫度增高溫度,減小二壓減小二壓24/4824不良現象:髒點不良現象:髒點原因分析原因分析1.1.產線鐵殼污
14、髒產線鐵殼污髒,錫油太多錫油太多2.2.模具及台面髒模具及台面髒,未不定時清洗未不定時清洗3.3.操作手法不當操作手法不當,手掌一直在模手掌一直在模腔邊刮腔邊刮4.4.脫模劑使用太頻繁脫模劑使用太頻繁異常處理辦法異常處理辦法1.1.知會產線改善污髒知會產線改善污髒,控制錫油控制錫油2.2.不定時清潔台面不定時清潔台面,模具模具3.3.擺線或推鐵殼時擺線或推鐵殼時,避免手指避免手指,或或手掌一直在模腔邊刮手掌一直在模腔邊刮4.4.控制脫模劑使用量和頻率控制脫模劑使用量和頻率25/4825 不良現象:夾線不良現象:夾線 原因分析原因分析 1.1.模溫太高模溫太高,無冷卻水無冷卻水 2.2.作業手法
15、不當作業手法不當,線未擺放好線未擺放好 3.3.模具線槽模具線槽ODOD太小太小,或線槽錯開或線槽錯開 4.4.線經來料線經來料ODOD偏大偏大 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.加裝冷卻水加裝冷卻水,降低模溫降低模溫 2.2.擺線時需作目視確認擺線時需作目視確認 3.3.打磨線槽打磨線槽,或重新裝配或重新裝配 4.4.知會知會QEQE處理線經來料異常處理線經來料異常26/4826不良現象:不良現象:SRSR露銅露銅原因分析原因分析1.1.模具模具SRSR綱尾配合不精密綱尾配合不精密,線徑線徑封封 膠太鋒利膠太鋒利2.2.作業手法不當作業手法不當,線經擺偏線經擺偏,壓線壓線 或切線或切線3.3
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