平面磨床培训教程课件.ppt

1、平面磨床培训教程平面磨床培训教程磨床简介 我公司研磨房所使用的磨床是：建德KGS-306AH型平面磨床（也叫水磨床），产地：台湾；品牌：KENT，又名“建德”；主轴：KENT主轴；主轴轴承：NSK、SKF、NTN（P4级）；材质：纳米铸钢。KGS-306AH参数 工作台工作面积：600300 mm 左右最大移动量：660mm 前后最大移动量：370mm 工作台面至主轴中心最大距离：540mm 工作台最大承受重量：420kg 前后手轮进刀（1格/1圈）:0.02/4 mm 前后快速移动（50HZ/60HZ）:790/950mm/min 上下手轮进刀(1格/1回转):0.01/2 mm 上下快速移

2、动量:130mm/min KGS-306AH磨床架构 1.液压油箱 2.冷却水箱 3.机座（机架）4.主电箱 5.控制面板 6.移动手轮 7.工作台面 8.机头（沙轮）9.显示器1.液压油箱 液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一个液压泵，其为磨床的液压系统提供动力，主要是工作台的左右移动。2.冷却水箱 内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水）。3.机座 4.主电箱 机座就是机台的主机架，除了液压箱和冷却箱之外，其他组件都安装在机座上。主电箱提供总电源，在操作前要将开关打到ON档位。5.控制面板 1.手动和自动转换开关 2.工作台手动向里

3、动作 3.工作台手动向外动作 4.自动运行时调速旋钮 5.工作台磁性控制开关，旋至右边为上磁吸紧工件；旋至中间位工作台磁性消失；旋至左边位工作台会上与吸紧工件时相反的磁性。1253467891011125.控制面板 6.冷却水开 7.冷却水关 8.工作台左右移动开 9.工作台左右移动关 10.砂轮启动运转 11.砂轮停止运转 12.急停按钮1253467891011126.移动手轮 1.手动移动工作台左右运动。2.工作台前后运动手轮，上面有刻度，没小格为0.02mm。3.砂轮上下移动手轮，上面有刻度，没一小格为0.01mm。1237.工作台 1所指的位置为机台工作台。2所指为工作台左右移动的调

4、速扳手。3工作台左右移动自动转换开关。4与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。123458.机头 安装砂轮且做上下移动的部分为机头。1所指的部件为砂轮；2所指为砂轮盖，安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。3为照明灯。2319.显示器 数字显示器为操作员提供Y轴，Z轴两方向的高精度尺度显示。基本操作及注意事项基本操作及注意事项 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接

5、长或敲打。用补充工具接长或敲打。1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。基本操作及注意事项基本操作及注意事项6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开且只有当

6、砂轮离开工件时方可进刀。工件时方可进刀。8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工

7、作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台工作台砂轮工件砂轮工件11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。基本操作及注意事项基本操作及注意事项 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮

8、要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。17.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。基本操作及注意事项基本操作及注意事项 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。19.每日下班前10分钟：20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，22.把手柄开关、节流阀、旋

9、钮恢复到原位或关闭位置。23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。