修井机操作规程课件.ppt

1、范范 围围v本规程规定了修井机操作前的检查和准备、柴油机的操作、修井机的驾驶、立放井架及绞车等修井装备的操作要求和修井机保养要求。操作前的检查和准备操作前的检查和准备一、检查各部位润滑油油量1、检查柴油机油底油面(冷机状态)在“加”（ADD）和“满”（FULL）之间。2、检查传动箱油面，冷机状态时应在传动箱上标识“ADD”字母的油面螺塞孔上。3、检查直角齿轮箱油面，应在油尺刻度“FULL”以上。4、检查链传动箱油面，应在玻璃视窗间。5、检查液压油箱油面，应在油尺最低刻线以上。操作前的检查和准备操作前的检查和准备6、检查散热器冷却液面，使其保持在加注口底部12mm左右。7、检查柴油机空气滤清器的

2、报警指示器，如可见部位呈红色时，保养空气滤清器。8、检查传动箱后部的操作手把位置。9、行车-绞车分动手柄在行走时应放在行走位置。10、前桥驱动手柄放在空档位置。操作前的检查和准备操作前的检查和准备11、传动箱涡轮变矩器自动闭锁离合器操手柄放在行车位置12、检查驾驶室内的操作手柄位置13、传动箱操作手柄放在空挡位置。14、传动箱液力变矩器下坡减速器操作手柄应在脱开位置。15、桥间差速闭锁操纵手柄应在解锁位置。操作前的检查和准备操作前的检查和准备16、停车制动阀手柄应在停车位置17、检查、带全常用工具和随机有关附件，附件在修井机上摆放正确并固定牢靠。18、检查并扭紧各部位易松动螺栓。19、检查所有

3、防护装置，必须安装就位并紧固。20、检查所有钢丝绳，必须符合规定。操作前的检查和准备操作前的检查和准备检查柴油箱油量：检查柴油箱油量：当油面下降至出油口前补充满油箱，待沉淀15分钟后，放掉水和沉淀物。柴油机的操作柴油机的操作一、安全规定1、外露的旋转部件应安装防护罩。2、在调整和检修柴油机及驱动装置前，必须停止柴油机。3、工作前，必须穿戴劳保护具。4、只允许在柴油机停止时检查冷却系统，检查冷却液时，应缓慢打开液口盖释放压力，以免蒸汽烫人5、在加柴油时，不允许吸烟和用火。6、在检查蓄电池液面时，不允许吸烟和用火；应避免电液接触皮肤和眼睛。7、不允许将易燃物品放置在柴油机附近。8、所有电线接头和断

4、开的电线应采取绝缘措施。9、不允许启动拆掉调速拉杆的柴油机。10、在启动刚修复的柴油机前，要做好防止发生飞车事故的准备启动柴油机一、正常气温下启动1、把传动箱换档手柄放在空挡位置。2、把加速操纵手柄放在低(怠)速位置。3、把启动暂通手柄压紧并顺时转动，待柴油机着火后松开。在5秒内没有启动着柴油机时应停下，待马达冷却2分钟后再启动，若连续3次启动不着时，应查明、排除故障后再启动。4、启动后让柴油机低速运转，观察机油压力，如5秒钟内无压力显示时应立即停车检查原因，排除故障后再启动；15秒内柴油机、变矩器压力必须上升到正常范围（既绿色区内）。如变矩器压力有波动时也应立即停车查明原因后再启动。5、柴油

5、机低速（700800）rpm空转运转35分钟，使水温上升到正常范围（45C以上）。6、柴油机在低负荷下运转，油温、各系统压力显示正常。启动柴油机二、在寒冷气温下启动1、把传动箱换挡阀手柄放在空挡位置2、加速操作手柄放在低(怠)速位置3、预热柴油机。打开电门钥匙开关，置预热位，预热指示灯亮，电热塞通电预热，经50S后，预热指示灯自动闪烁，此时可供油，按下启动按钮，进行启动。若三次仍未起动，应查明原因，排除故障后再起动。起动后按常温启动常温启动4-6操作。柴油机正常运转时的仪表显示范围：柴油机正常运转时的仪表显示范围：v燃油油量表：应指示在最低油面线以上，低时应加注燃油。v燃油压力表：应指示在绿色

6、区；如低于0.14MPa（红色区）时，应清洗燃油滤清器并更换其滤芯。v转速表：最低转速700rpm，最高转速2100rpm。v电流表：应指示在充电位置，指示灯灭。v柴油机机油压力表：应在绿色区内，怠速运转时最低压力为0.15MPa。v水温表：应指示在绿色区；正常工作温度77C88C。v变矩器压力表：应指示在绿色区。v变矩器油温表：应指示在绿色区；正常工作温度82C90C。不允许超过136C。运运 转转1、柴油机水温和传动箱油温未达到60以前，不要急于加大油门，提高转速，带负荷工作。2、在增加负荷之前，务必提高柴油机转速。3、传动箱挡位处在低档时，如果柴油机转速还未起来，不要急于换高档位。4、传

7、动箱档位处在高档时，若要降低档数，必须先减小柴油机油门，降低转速。5、满负荷运转时，把加速操纵手柄置于高速限位置。6、低负荷运转时，把加速操纵手柄移到所要求的转速位置处。7、如果暂时卸除载荷，空负荷运转，操纵加速手柄，降低柴油机转速。8、要避免柴油机长期在低速下空转或低负荷下运转，造成燃烧室内烧机油积炭，导致性能不良和功率下降。每4小时，要提高转速，增加负荷，以清除燃烧室积炭。停停 机机1、把柴油机转速降到低（怠）速。2、把传动箱换档阀手柄放到空档位置。3、提高柴油机转速到半速（8001000）rpm运转510分钟，以冷却柴油机。4、把转速降到低（怠）速。5、检查柴油机曲轴箱油面，应在油尺热机

8、（HOLOL）标记一面的加（ADD）和满（FULL）之间。6、检查传动箱热机油面，应在注有“FULL”字母的油面螺塞孔上。7、按柴油机熄火按钮，柴油机熄火。立放井架的操作立放井架的操作一、立井架前的准备工作一、立井架前的准备工作1、根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按各修井机机型对四个地锚坑的距离及位置要求，打好四个地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN（10t.f）。2、停放修井机、井架基础和钻台的位置应略高，雨后不得积水。在修井机载荷集中的地方应准备坚实的基础，这些基础必须能承受足够的载荷，否则会

9、引起修井机在工作时倾翻，造成重大事故。2.1修井机在不同作业类型下对基础的要求修井机在不同作业类型下对基础的要求va.一般井的作业，要求修井机、井架及钻台的基础坚实，而且垫一层寸石，确保基础不塌陷，否则会发生因基础塌陷而造成修井机倾翻的重大事故。vb.大修井的作业，要求修井机、井架及钻台的基础坚实，主车下垫一层寸石；井架及钻台的基础，在坚实的基础内各镶垫两根枕木，确保基础不塌陷，否则会发生因基础塌陷而造成修井机倾翻的重大事故。vc.侧钻、加深、钻井作业，要求修井机、井架及钻台的基础坚实，主车下垫一层寸石；井架及钻台的基础，在坚实的基础内，各镶垫用钢筋混泥土打的基础，或在坚实的基础上用水泥砂石打

10、基础，确保基础不塌陷，否则会发生因基础塌陷而造成修井机倾翻的重大事故。3、将钻台和井架基础及船型底座放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中。再将修井机开到现场摆放好，要保证井口中心在修井机中心上。井口中心到井架中心的距离为2.888m，以保证游动大钩和井口对准。4、修井机倒好后，把传动箱换档手柄放在空档位置，把停车阀手柄推到停车位置。5、扳动分动箱手柄（行车绞车手把）扳到绞车位置，使底盘驱动脱离，气源与行车部分脱离，并检查是否脱离。此时动力与车上作业部分接通。6、在千斤座下面垫600350300mm枕木，放好千斤座，旋转（液压）千斤顶螺杆使其头部球面与千斤座的凹球面相配合，全部集中载荷点

11、要与承载地基对准。要求枕木材质抗压性好，并用铁皮包围。7、结合液压泵离合器，液压泵运转。8、合上液路旁通阀手柄。9、操纵千斤顶阀手把，用千斤顶将修井机顶起，使轮胎离开地面25mm，并用主车（底盘）上的水平仪纵横找平，特别是要横向找平。10、锁紧千斤顶丝杆螺母。泄去液压支腿油缸压力。11、检查死绳是否正确、牢固的固定在车架固定器上。12、检查二层平台是否固定在井架合适的高度上。13、卸掉井架前支架上“J”形固定螺栓。14、检查绷绳和锚柱，确保其型式和负载能力。va 四根外绷绳要分别固定在天车平台上的每个角上。vb 两根二层平台稳定绷绳要分别交叉固定在二层平台外部的二个角上。vc 两根内载荷绷绳要

12、分别固定在二层平台外部的二个角上。起立井架起立井架1、起动柴油机，把加速操纵杆固定在约半速（8001000）rpm处运转。2、在底盘左后角上的操纵板上，阀“A”、“B”操纵手把都在中间位置，油压表读数应在（0.4480.698）MPa(65 PSI100PSI)之间。3、如果操作人员不能从观测计确定空气是否完全从倾斜液缸中排除，就应用手动排除空气。关闭“C”，爬到倾斜液缸顶部，卸掉两个排气螺塞，直到无气的压力液压油同时从各螺塞孔流出为止，旋紧两个螺塞。4、扳起换向阀“B”手把，井架起立。5、在井架起立期间，观察清洗液缸活塞伸出次序是否正确，必须是下部大活塞首先伸出，顶部小活塞最后伸出。如果伸出

13、次序不正确，要放下井架再起，直到活塞伸出次序正确为止。否则会造成设备和人身伤亡事故。6、检查两个井架安全拉杆沿轨道运动是否正常。7、让井架慢慢起立，超过垂直位置约3.5。把阀“B”手把扳到中位。最后在上节井架全部伸出后，把游动大钩当作铅垂进行最后调整。8、在井架安全拉杆下端“U”形夹上圆孔和后支架上的槽形孔中插上圆销，并在圆销头上穿上保险销子。伸出上节井架伸出上节井架1、起动柴油机，把加速操纵手柄置于半速（8001000）rpm处运转。2、释放绞车钢丝绳，使游动滑车尽量接近修井平台。3、自检所有钢丝绳是否有缠结现象。4、检查阀“D”是否关闭。5、扳起换向阀“A”手把，上节井架伸出。6、上节井架

14、伸出期间，观察二层平台伸展是否正常。7、观察伸缩活塞杆的稳定臂（两组）应自动摆动活塞杆。否则，将会造成上节井架伸出失败，造成设备、人身事故。8、上节井架伸出期间，检查压力表压力，压力应在（6.89 10.34）MPa(1000PSI1500PSI)之间。如果压力超过10.34MPa(1500PSI)，而且上节井架还不伸出，应停止伸出，检查有无钢丝绳缠绕绷住和在上、下节井架滑动面之间有无杂物等情况。9、上节井架伸到承载锁块自动伸出后（有响声），立即将阀“A”手把扳到中位，停止伸出。因为承载锁块自动伸出后，上节井架再继续伸出127mm时，承载锁块将会自动缩回。如果发生这种情况应将上节进井架下放61

15、0mm，再重复伸出过程。10、把换向阀“A”手把扳到下位置，上节井架连同自动承载锁块下落。11、上节井架落到承载梁上工作位置后，把阀“A”手把扳到中位。12、由一名操作人员爬上井架检查承载锁块是否完全伸出，然后把系在承载锁块旁边的圆锁插入承载锁块内。否则，会造成设备和人身伤亡事故。13、打开阀“D”，以防伸缩液压油受热膨胀，产生过大压力，造成设备损坏。最后的安装最后的安装1、把内载荷绷绳固定在底盘前支架上的调节丝杆上（如果以前没有固定的话）。2、把游动滑车大钩固定在井口上，用液压倾斜活塞调整井架，使大钩与井口中心对准。调节安全拉杆的长度，使园销松动地安置在后支架上长槽孔的下端。3、用底盘前支架

16、上的调节丝杆拉紧内载荷绷绳索，直到大钩向修井机方向偏移25mm为止。4、按图一、图二图一、图二所示，把四根外绷绳“A”和两根二层平台稳定绷绳“B”固定在四个地锚和紧绳器上。绷紧绷绳，各绷绳预紧力按3.4.1.1.1修井机地锚坑之间距离和各绷绳的预紧力，如果不按要求绷紧井架，将会引起井架倾倒，造成重大事故。5、重新检查井架安全拉杆下端的圆销位置，一定要松动地处在后支架上长槽孔的下端。必要时调整安全拉杆长度。6、检查底盘千斤顶是否正常承载，千斤锁紧螺母是否锁紧。7、接上照明线v警告警告：va.修井机一经立好井架后，无论在工作或不工作时都不能松卸任何绷绳，否则会造成井架倾斜或倾倒的重大事故。vb.禁

17、止用绷绳调整井架角度。vc.禁止用液压绞车拉绷绳放井架放井架一、缩回上节井架一、缩回上节井架1、断开照明线路，拨开上、下井架的电源插头。2、把游动滑车固定在天车附近。3、由一名操作人员爬上井架，取出承载销块中的圆销。4、松开全部绷绳。5、检查两组伸缩活塞稳定臂都必须套在活塞杆上，以起稳定作用。6、关闭阀“D”。7、把换向阀“A”手把扳起，上节井架伸出约127mm，承载锁块自动缩回并锁住。再把阀“A”手把扳到中位。8、把换向阀“A”手把扳到下位置，上节井架缩回。9、上节井架完全缩回后，把阀“A”手把扳到中位放井架于前支架上放井架于前支架上1、检查液压油面，应在测量线刻线中部，不要将油加到中线以上

18、，以免在放井架中，蹩爆油箱，造成事故。2、打开阀“C”，将两个控制阀“A”、“B”手把放在中间位置。结合液压泵运转10分钟，排除倾斜液缸的空气，直到观察计窗孔内流动液压油无空气为止。如果操作人员不能通过观察计窗孔确定缸内的空气完全排出，就用手动排气。关闭阀“C”卸掉倾斜液缸顶端两个排气螺塞，直到无空气的液压油流出为止。注意！液压泵运转时才能排放液压油缸的气体注意！液压泵运转时才能排放液压油缸的气体。3、关闭阀“C”。4、取掉井架安全拉杆和后支架槽孔中的圆销。5、把换向阀“B”操纵手把扳到下位置，井架放平到底盘前支架上。6、井架安全放到前支架上后，把阀“B”手把扳到中位。7、在井架放平期间，观察

19、倾斜液缸收回次序，必须先收回顶部小液缸活塞，最后收回下部大液缸活塞。8、在放平井架期间，操纵绞车把游动滑车放在滑车架上。v3.4.2.2.9 观察井架安全拉杆沿导轨运转是否正常。v3.4.2.2.10 在井架上安装上“J”形固定螺栓，以防行车时上节井架伸出。v3.4.2.2.11 把全部绷绳按要求缠绕起来。v3.4.2.2.12 操纵液压千斤控制阀手把，收回液压千斤。v3.4.2.2.13 摘开液压泵离合器。把行车绞车分动手把扳到行车位置。特别提醒：特别提醒：立放井架必须在三级风以下天气进行立放井架必须在三级风以下天气进行绞车的操作绞车的操作一、操作前的检查和准备一、操作前的检查和准备1、检查

20、绞车系统各部位零件有无变形发卡现象，并紧固易松动螺栓。2、检查井架、天车及悬挂系统性能是否良好。3、检查所有千斤螺母是否锁紧，千斤基础有无下沉。4、检查井架安全拉杆下端圆销是否松动的处在后支架长槽孔的下端。5、检查行车绞车分动手把是否扳到绞车位置。6、把传动箱涡轮变矩器自动闭锁操纵手柄扳到绞车工作位置。7、打开绞车系统气路空气供给阀。8、气路系统的检查a：检查气路气压应在（0.7580.827）MPa(110PSI120PSI)范围内，气压低于0.689MPa(100PSI)时，严禁操作绞车。b：每天从空气罐、空气过滤放水阀放水一次。c：检查空气干燥器自动排放水和脏物是否正常。d：检查绞车离合

21、器快速放气阀，必须放气迅速，工作正常。e：检查天车防碰器应动作灵活，控制可靠。f：在0以下气温工作时，给防冻器罐中加入高级乙醇，按需要调节针阀向气路注入乙醇，以防气路冻结。在加乙醇时，不要开动空压机。9、检查辅助刹车冷却压力水罐的水量是否足够，在零度以下气温要用防冻液。10、检查压力水罐调节气压，最大应为0.172MPa(25PSI)。11、检查绞车刹车手把位置是否正确，刹车联动装置的调整量是否正确，正确的调整是：把刹车刹死后，刹带背面到刹车鼓外围滚轮和顶丝之间间隙为5mm。操作方法操作方法1、挂档：在钻工操作台上，把换档阀手柄扳到合适的正档位置。2、起钻：把滚筒离合器操纵手柄向上推动约10，

22、离合器充气结合，同时松开刹车，滚筒开始转动，把离合器操纵手柄再继续向上推动，控制油门大小，以得到合适的转速和扭矩。3、停止起钻：把滚筒离合器操纵手柄放到中位，同时操纵刹把刹死滚筒。如果较长时间停钻或钻工离开操作台时，要将刹把锁住，把所有控制阀操纵手柄扳到空档位置。4、调整天车防碰装置根据游动滑车最大升起高度或到天车的距离，在滚筒钢丝绳厚度上调整好防碰位置，以防操作失误顶天车。5、下钻：在停止起钻后，松开刹车，用刹车控制速度，要采用慢、快、慢的方法，严防顿钻。6、下放重物：在大钩负荷超过15t，或下钻深度在700m以下时，为了工作安全和减轻刹车鼓磨损，要使用辅助刹车。7、辅助刹车的操作a：下钻时

23、前，在绞车停止时，操纵辅助刹车离合器控制阀手柄，使离合器结合，下钻时绞车即可带动辅助刹车运转。b：起钻前，摘开辅助刹车离合器，使辅助刹车在起钻中停止运转。8、使用辅助刹车时注意事项a：辅助刹车只能降低滚筒下钻速度不能代替手刹车最终刹车。b：结合辅助刹车离合器时滚筒必须处在静止状态，否则会造成设备损坏。c：下钻速度不得超过19.4m/min，否则，会使刹车性能迅速恶化。d：辅助刹车出口水温不许超过后82.2（180F）。e：要保证辅助刹车内有足够的冷却液。f：冷却液要用软化水，不许出现悬浮物及杂质颗粒转盘的操作转盘的操作一、安装：一、安装：把转盘安装在钻台上，在钻台侧面装上爬高链条盒，用专用的传

24、动轴把修井机的驱动轴和爬高链轮轴连接起来。安装时必须平正、稳固牢靠。二、操作前的准备二、操作前的准备1、检查转盘油池的油面应在油尺刻线上。上紧油尺螺纹，以防水渗入油池。2、检查转盘制动销是否打开。3、检查气路气压，气压低于0.689MPa(100PSI)时，不许操作转盘。三、操作三、操作1、在钻工操作台上，操纵转盘离合器手柄，结合离合器，转盘转动。把滚筒离合器操纵手柄向下扳，控制油门大小，以获得合适的扭矩和转速。2、操作时要由慢到快，保持平稳。液压绞车、吊钳（绷扣液缸）、液压液压绞车、吊钳（绷扣液缸）、液压钳的操作钳的操作一、液压系统操作前的准备和操作时注意事项一、液压系统操作前的准备和操作时

25、注意事项1、操作液压泵离合器手把，结合液泵离合器，液压泵运转。2、合上液路旁通阀手柄，液路压力应为（0.4480.698）MPa（65PSI100PSI）。液路最大工作压力为13.790MPa（2000PSI）。3、检查液路有无渗漏现象。4、根据负荷选择传动箱的档数。操纵主滚筒离合器手柄，向下扳即可控制油门大小，以获得合适的转速和扭矩。5、液压系统设备暂时停止工作时，就将液路旁通阀打开，如果较长时间停止工作时，还应关闭液压泵，以减少设备配件的磨损。二、液压绞车的操作二、液压绞车的操作1、把液压绞车钢丝绳从井架上部小滑轮穿过，拉到地面连接上吊钩，为吊起地面辅助设备做好准备。2、在钻工操作台上，操

26、纵液压控制阀手柄向上扳吊钩起升；向下扳，吊钩下降；扳到中位，吊钩停止起、降。三、三、吊钳（绷扣液缸）的操作吊钳（绷扣液缸）的操作1、用3/8长29.8m钢丝绳，一端与井架下部的平衡块连接，一端通过井架二层平台上的滑轮与吊钳提环连接，把吊钳悬在合适的操作高度上。2、用5/8钢丝绳索，一端与井架上部的绷扣液缸活塞杆端连接，一端通过下部的滑轮连接在吊钳的上钳尾部。3、用5/8钢丝绳一端与下钳尾部连接，一端固定在井架下体上。4、在钻工操作台上，操纵绷扣液缸控制阀手把，向上扳，液缸活塞缩回，绷扣；向下扳液缸活塞伸出松绳。5、操作时，随时注意钳的滑脱与钳尾绳的完好v四、液压钳的操作四、液压钳的操作1、用3

27、/8钢丝绳，一端接在二层平台上，一端接在液压钳的提环上，悬在合适的操作高度上，再用5/8钢丝绳，一端接在井架体上，一端连接在钳尾上。2、连接液路管线，进油应接高压管线，回油接低压管线，接头应无渗漏。3、装卸钳牙时，应打开钻工操作台上的液路旁通阀。4、上扣：移动液压钳使油管（钻杆）进入钳口，扳动液压钳操纵手把，钳头转动，即可旋紧油管（钻杆）丝扣。5、卸扣：把液压钳整体翻转180，扳动液压钳操纵手把，钳头转动，即可卸松油管（钻杆）丝扣。修井机的日常保养修井机的日常保养1、每天工作完毕后，清除设备表面油污、灰尘。2、按润滑图表规定润滑各部位，见表见表1。3、把柴油箱、柴油机散热器、各润滑油箱、液压油

28、箱、辅助刹车冷却压力水罐和电瓶的液面，补充到规定高度。4、检查柴油机和修井机各部位是否漏油、漏水。5、检查气路系统是否泄漏，压力是否正常。气路气压最低为0.690MPa(100PSI)，最高为0.83MPa(120PSI)。并从气罐、过滤器等放水阀放掉积水。6、检查液压系统是否泄漏，压力是否正常。液路最高液压力为13.70MPa（2000PSI）。7、检查绞车滚筒制动及传动装置零件是否齐全完好，调整正确。8、检查所有控制操纵机构是否零件齐全、销子、键、螺丝有无松动现象。9、检查所有绷绳是否拉紧。10、检查游动大钩与井口是否对准。11、检查天车并加注润滑脂。12、检查井架安全拉杆下端的圆销是否松

29、动地处在后支架上长槽孔的下端。13、检查千斤顶锁紧螺母是否锁紧，基础有无下沉现象。14、如果在行驶时，要检查井架在前支架上固定是否牢靠。修井机保养规程修井机保养规程一、一、三级定项保养间隔时间三级定项保养间隔时间1、一级定项保养间隔时间250280h2、二级定项保养间隔时间10001120h3、三级定项保养间隔时间20002240h一级定项保养内容一、柴油机部分v拆洗检查空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器，必要时给予更换。v检查涡轮增压器进出口、进排气管道各连接处有无泄漏。v检查清洁柴油箱盖的密封和通气孔，并从柴油箱底部排放阀放掉积水和沉淀物。v更换曲轴箱润滑油，清洗呼吸器盖。v检查调整风扇皮

30、带松紧。用拇指在两皮带轮的皮带中间用力压，使皮带能压低（812）mm为合适。v调整发电机皮带松紧。v给风扇轴承加注润滑脂。v给转速表驱动部位加注润滑脂。v检查蓄电池电液液面和比重，电液比重为1.265。清洁蓄电池表面及接线柱和接线夹，上紧接线夹，给接线柱头上涂抹润滑脂。v检查调整柴油机怠速和无负荷最大转速，怠速为800r/min，最大空转转速2300r/min。并润滑调速器，加56滴润滑油。二、传动箱部分a.检查液力传动油油质和油量。b.清洁通气孔，将通气装置放在溶液中浸泡，再用压缩空气吹干。c.清洁油过滤壳，更换滤芯、垫片、密封环。d.给两端轴承壳上的黄油嘴加注润滑油。三、底盘行驶部分 a.

31、润滑前、后桥驱动轴的十字头万向节滚针轴承、伸缩花键轴套和支架轴承，用压力油枪给油嘴加注润滑脂，直到新润滑脂溢出为止。b.润滑转向臂、转向直拉杆和横拉杆球销、转向节销、液力助力转向液缸轴销等部位，用压力油枪加注润滑脂，直到新润滑脂溢出为止。c.润滑桥的平衡梁中心轴承、钢板弹簧销轴、前桥轮毂轴承，加润滑脂。d.润滑刹车手动调节器、凸轮轴、制动蹄销轴等刹车部位，给黄油嘴加注润滑脂。e.检查车轮刹车片是否调整适当、磨损均匀、轮毂圈必须光滑无伤痕。f.润滑机械操纵联动装置，加注润滑脂。g.检查轮胎气压，压力应为0.70MPa。h.检查调整浮动桥空气悬挂压力，压力应为（0.5170.586）MPa（75P

32、SI 85PSI）。i.检查调整前束。j.检查扭紧平衡梁骑马螺栓和车轮、传动轴等易松动螺栓。四、绞车部分a.更新所有链条传动箱润滑油。b.检查角传动箱油量、油质，必要时补充或更新油。c.润滑捞砂滚筒轴承和轴轴承、主滚筒轴承和轴轴承、空气旋转接头、猫头轴轴承、辅助刹车轴承、滚筒刹车联动装置、挡绳器、死绳固定器、天车防碰器、传动轴十字头及支架轴承等部位，给黄油嘴加注润滑脂。d.润滑气路控制装置，加注润滑油。e.检查滚筒刹车片磨损情况，需要时更换刹带片。f.调整滚筒刹车联动装置。首先转动组合平衡器，调整刹车横梁内的调节螺杆，调整两边刹带，使刹把处于合适位置，然后将刹车刹死，调整刹带背面滚轮和顶丝，使

33、刹带与刹车鼓之间的间隙为5mm。g.润滑机械操纵联动装置，加注润滑脂。h.检查气路系统是否漏气，气压是否正常。五、井架部分a.清洁井架，擦掉油污。b.按井架润滑图表润滑各活动部位，主要包括井架座的铰链轴、起立液缸轴承、井架拉杆轴承、伸缩液缸轴承、负荷承载销、二层平台铰链、天车滑轮轴承、绷扣液缸滑轮、螺旋千斤顶等部位，给黄油嘴加注润滑脂。c.清洁所有滑动接触面，并涂上润滑脂。d.检查各钢丝绳是否有断丝损坏现象，各绳卡是否紧固。e.检查液压系统是否泄漏，清洗主油路过滤器。六、液压绞车部分a.检查液压绞车油质、油位应在端面中心上的螺塞孔上。b.检查通气孔是否畅通。七、游动滑车部分a.清洗检查吊环、锁

34、销、大钩等部位，是否有磨损、裂纹等缺陷，必要时修复或更换。b.检查滑轮及轴承磨损情况，必要时修复或更换。c.润滑滑轮轴、大钩轴承等部位，给6个黄油嘴加注润滑脂，给锁销、吊环、吊钩等7处涂润滑脂 二级定项保养内容二级定项保养内容（包括一级定项保养内容）一、柴油机部分a.清洁柴油机和各部件。b.润滑启动机，加注润滑脂。c.检查紧急停车空气关闭机构工作是否正常。d.检查散热器芯和表面有无损坏情况。e.检查百叶窗联动机构和控制装置有无故障。f.检查调整喷油器正时和排气阀间隙。g.检查调整节流延迟，以免在加速时冒黑烟。h.润滑风扇轴承，加注润滑脂。i.检查节温器和密封，需要时更换密封。j.拆下曲轴箱呼吸

35、器组件，并用柴油清洗滤网、垫片。k.检查水泵叶轮锈蚀、结垢情况，需要时更换。二、传动箱部分a.更换传动箱液力传动轴。b.排除出现的故障。传动箱内部十分复杂，不要随便拆卸，排除故障要与有关人员联系。三、底盘行走部分a.更换前后差速器、后轴轮毂腔润滑油。b.更换前轴轮毂润滑脂。c.更换转向器涡轮箱润滑油。d.检查或更换磨擦刹车片。五、绞车部分a.更换绞车和转盘角齿箱润滑油、清洗呼吸器。b.检查链传动磨损损坏情况，需要时更换链条。六、井架部分a.检查井架外露表面油漆防腐层脱落情况，需要时重新涂防锈漆。b.检查井架各构件损伤变形情况。七、液压绞车部分v更换齿轮箱润滑油。三级定项保养内容三级定项保养内容 包括二级定项保养内容一、柴油机部分a.清洗冷却系，更换冷却液。b.检查曲轴箱压力。c.解体检查维修发电机、启动机。d.检查维修涡轮增压器二、更换液压系统液压油：清洗液压油箱，用纤维刷清洗过滤器污物，再用少量液压油冲洗油箱，在清洗油箱时，禁止开动液压泵进行循环，以防脏物进入液压系统。