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1、第第3 3章章 仓储管理仓储管理学习目标学习目标：n通过学习本章理解仓储的概念及其作用，仓库规划布局的主要内容，重点掌握仓储作业的主要流程，仓储合理化、库存优化控制的方法。关键概念：关键概念：n仓储及仓储管理(Store and store management)n仓库(Warehouse)n仓储合理化(Storage rationalization)nABC控制法(ABC control method)n库存成本(Inventory cost)n零库存(Zero inventory)n自动分拣系统(Automated sorting system)本章主要内容：本章主要内容：n3.1 仓储管

2、理概述n3.2 仓储管理的规划n3.3 仓储管理的业务流程n3.4 仓储合理化n3.5 现代物流仓储设施及发展趋势3.1 3.1 仓储管理概述仓储管理概述n3.1.1仓储和仓储管理n3.1.2仓储的功能n3.1.3仓储管理的业务内容3.1.1 3.1.1 仓储和仓储管理仓储和仓储管理n“仓储”也就是把剩余产品储存在仓库里，进行备用和交换。而现代物流管理中仓储一般是指从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好的发放出去的全部过程。n随着仓储业务的产生，也就产生了仓储业务管理，而仓储业务管理是指对仓库和仓库中存储的商品进行管理。这种管理随着储存商品品种的多样化和仓库结构、技术设备的科学化

3、而不断发展变化。由于商品的性质各异，对储存条件也有各自不同的要求。另外，由于社会分工的变化，仓库已不仅仅是单纯保管产品的场所，在仓库里还增添了对产品的分类、挑选、整理、加工、包装等生产活动，从而增加了产品的价值，也使得仓储管理这一职能成为物流管理中的一项主要职能。3.1.2 3.1.2 仓储的功能仓储的功能n中国从20世纪80年代初从国外引进了物流的概念，但人们一直没有很好地重视它，与欧美、日本等发达国家相比，中国物流的发展正处于起步的阶段，人们对物流的认识也还处于启蒙、初级阶段。尤其是中国物流领域的管理人员普遍缺乏现代物流管理和现代物流技术方面的系统科学的培训，这是中国物流发展的主要障碍之一

4、。n近些年，由于“物流”特别是“现代物流”对社会商品生产、流通和消费的作用和影响日益明显而引起人们的关注。纵观当今世界，凡是经济发展水平较高的地区和国家，物流的发展较快，物流的水平也较高，物流业对国民经济的作用也较大，物流业也能够取得较好的经济效益，即物流业的发展水平是一个国家或地区综合竞争力的标志。3.1.3 3.1.3 仓储管理的业务内容仓储管理的业务内容n仓储管理可以是服务于一切库存物资的经济技术方法与活动。管理的手段既有经济的，又有纯技术的，具体包括如下几个方面：n1.仓库的选址与建筑问题 n2.仓库机械作业的选择与配置问题 n3.仓库的业务管理问题n4.仓库的库存管理问题3.2 3.

5、2 仓储管理的规划仓储管理的规划n3.2.1仓库的规划n3.2.2仓库内部区域布局3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n1.仓库的分类 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。例如库房、货场等。仓库的种类很多，根据不同的分类标准可划分为不同的类型：n1）按照仓库的用途分类 (1)自用仓库(2)营业仓库(3)公共仓库(4)保税仓库n2）按照仓库的功能和作用分类 (1)生产仓库(2)流通仓库(3)中转仓库(4)加工型仓库 (5)战略物资储藏仓库n3）按照仓库的保管条件分类 (1)通用仓库(2)专用仓库(3)特种仓库n4）按照仓库结构和构造分类 (1)平房仓库(2)多层仓库(3)离层货架仓

6、库(立体仓库)(4)散装仓库 (5)罐式仓库 3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n2.仓库的数量决策 物流企业储存管理最主要的工作之一就是决定公司物流系统应该使用多少个仓库，常只有单一市场的中小规模的企业只需一个仓库，而产品的市场遍布各地的大规模企业，经综合权衡各类影响因素方能正确选择合理的仓库数量。仓库数量对物流系统各项成本都有重要影响。一般而言，随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加，在某一点总成本将达到最低点。但是，当存货量和仓储成本的增长抵消了运输成本和丧失销售的成本的降低时，总成本开始增长。总成本曲线和仓库数量的变化范围因公司

7、经营目标不同而异。物流成本与仓库数量的关系3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n3.仓库的规模和选址 n1）仓库规模确定 仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。商品储存量越大，则仓库的规模也应越大。另外，商品储存的时间或商品周转的速度也影响仓库的规模，存量不变的前提下，周转速度越慢，所需的仓库规模也越大。n2）仓库的选址决策仓库的选址对货物流转速度和流通费用都会产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量及利润。(1)仓库选址一般应综合考虑的因素 客户条件 自然地理条件 运输条件 用地条件 法规制度条件

8、 (2)仓库选址的类型 以市场定位的仓库 以制造定位的仓库 中间定位的仓库3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n4.仓储面积及参数的确定仓储面积是反映仓库规模和仓储能力的重要因素。仓储面积包括库区面积和仓库建筑面积。n1）确定仓库面积时所要考虑的主要因素物资储备量 平均库存量 仓库吞吐量 货物品种数 仓库作业方式仓库经营方式n2）仓库建筑物主要参数 仓库建筑物主要参数是指仓库建筑物的长宽比数、占地面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。仓库长度和宽度的确定 仓库层数的确定 仓库高度(或层高、梁下高度)的确定3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n5.确定仓库主体构造

9、 仓库主体构造包括 基础、地坪、骨架构成、立体、墙体、屋盖、楼、板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。仓库框架 骨架是由柱、中间柱等及墙体构成。仓库内如果有立柱，会影响仓库容量和装卸作业的方便性，能减少则应尽量减少。防火问题 仓库主体构造要采用防火结构设计，外墙地板、楼板、门窗必须是防火结构，使用耐火或不燃烧材料。出入口尺寸 主要是由货车入库，出入口的大小由所使用的叉车种类、尺寸、技术参数、台数、出入库频率、保管货物的尺寸大小等因素决定。站台(货台)的高度 库外道路平面停放的待装卸货车车厢底板高度尺寸，应与库内地面平齐。这样运输车辆不进入仓库作业，但利用叉车进行装卸搬运作业却十分方便。n6.

10、仓库的设施、设备的配置3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n仓库内部区域一般可划分为生产作业区和辅助作业区。生产作业区是仓库的主体，是用以储存、检验、装卸物资的场所，包括库房、货场、货棚、站台、磅房、检验室以及铁路公路等。辅助作业区包括两部分：其一是为物资的储存保管业务进行生产服务的设施，如车房、配电室、油库、材料库、维修车间、包装站等；其二是仓库的生活服务区和业务管理设施，如宿舍、食堂、文化娱乐场所和办公室等。n仓库平面布置对仓库内的物流效率影响重大，在进行仓库内部区域布局时应注意以下几个方面的问题：n1.根据储存任务配置相应的库房和货场n2.制定合理的仓容定额n3.合理设置专用线和

11、装卸搬运机械3.2.23.2.2仓库内部区域布局仓库内部区域布局3.3 3.3 仓储管理的业务流程仓储管理的业务流程n3.3.1货物的入库n3.3.2货物的保管n3.3.3货物的出库3.3.1 3.3.1 货物的入库货物的入库n货物入库业务是仓储业务的开始，它包括货物的接运、卸货、搬运、清点数量、货物验收、整理、堆码、办理入库手续等一系列的操作过程，是根据货主提供的货物储存计划和入库凭证来安排的，仓库按照规定的程序进行收货的业务。在收货过程中，仓库要做到手续简便、操作敏捷、点数准确、保证质量。货物入库的业务程序可以分为收货准备、货物接运、货物验收、货物入库等几个环节。3.3.2 3.3.2 货

12、物的保管货物的保管n货物经过验收入库后，便进入储存保管阶段，它是仓储业务的重要环节。其主要内容包括根据库区、库容的合理规划，进行分区分类保管和货位合理布局、货物保管货位编号、对货物正确堆码和苫盖、货物的保管维护、货物的盘点、检查和保管损耗控制等。通过对在库货物的科学管理，保持货物原有使用价值和价值。3.3.3 3.3.3 货物的出库货物的出库n货物出库是仓储业务的最后一个环节，它是仓储人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单，按其所列货物的编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织货物出库的一系列活动。货物出库时，要求将货物准确、及时、保质、保量地交给仓单持有人，出库的货物必须包装完整、标记清楚、数

13、量准确。3.4 3.4 仓储合理化仓储合理化n3.4.1储存合理化概念及标志n3.4.2仓储库存量控制与优化n3.4.3零库存3.4.1 3.4.1 储存合理化概念及标志储存合理化概念及标志n1.储存合理化的概念储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。储存的功能是对需要的满足，实现被储物的时间价值，这就必须有一定储量。商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需要，这是合理化的前提或本质，如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了。n2.储存合理化的主要标志 1）质量标志 2）数量标志 3）时间标志 4）结构标志 5）分布标志 6）费用标志3.4.2 3.4.2 仓储库存量控制

14、与优化仓储库存量控制与优化n1.库存成本分析库存成本是影响库存控制的基本因素之一，主要有：n1）订货成本 n2）接货、验货成本n3）库存维持成本n4）缺货成本n2.库存控制方法仓储管理的关键是库存控制问题，而库存控制的中心问题就是如何确定合理库存量的问题。1）有重点的控制：ABC控制法 2）经济订货批量模型(EOQ Model)ABCABC控制法控制法nABCABC分类管理方法分类管理方法包括两个步骤：一是如何进行分类，二是如何进行管理。（1）分类n对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。具体地说，A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种占

15、库存品种总数的5%一20%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的60%一70%。C类库存品种数目大但资金占用小，即C类库存品种约占库存品种总数的60%一70%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15%以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的20%一30%，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20%左右。n以上按所占金额大小来分类的方法有一定的缺陷。例如，按金额来分类，可能出现某个品种被归为C类物资但却是生产过程中不可缺少的重要部件的现象。一旦发生缺货则会造成生产的停顿。为了弥补按金额大小分类方法的不足，有人提出了“重要性分析方法”。这种方法的基本点是按照工作人员的主观认定

16、对每个库存品种进行重要度打分，再依据分数值的高低将物资品种划分为三至四个级别，即最高优先级、高优先级、中优先级、低优先级。ABCABC控制法控制法 ABC分类管理法经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)n企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此，企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。经济订货批量模型(Economic ordering Quantity:EOQ Model)就能满足这一要求。它通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和前置时期(LT)等

17、条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型(Deterministic Model)和概率统计条件下的模型(Probability Model)。由于后者较为复杂，这里只探讨确定条件下的经济批量模型。经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)该图是在确定条件下的经济订货批量模型，当库存落至订货点(R)时，则必须立即订货，当所订购的数量(Q)运到时，存货又恢复原来的水平，这种过程一直反复地发生着，库存的决策在于决定最佳的订货批量(Q)及何时订货。经济订购批量模型经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)n按经济订货批量订货，可以

18、使企业的库存费用和订货费用之和最小。其中，库存费用与订货数量成正比，而订货费用与订货次数成正比，与每次订货数量无关。3.4.3 3.4.3 零库存零库存n1.零库存的概念所谓零库存有两层意思：一是库存对象物的数量趋于零或等于零(即近乎零库存物资)；二是库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零(即不存在库存活动)。后一种意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。就其经济意义而言，它并不来自通常意义上的仓库物资数量的合理减少。n2.零库存的优缺点如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库

19、存管理成本的降低；规避市场变化和物品升级换代而产生的降价、滞销的风险；等等。n3.零库存实现途径1）委托营业仓库存储和保管货物2）推行配套生产和“分包销售”的经营制度3）实行“看板供货”制度4）依靠专业流通组织准时而均衡供货3.5 3.5 现代物流仓储设施及发展趋势现代物流仓储设施及发展趋势n3.5.1自动分拣系统n3.5.2自动化仓库n3.5.3现代仓储业的发展趋势3.5.1 3.5.1 自动分拣系统自动分拣系统n1.自动分拣系统作业描述自动分拣系统(Automated Sorting System)是二次世界大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动化作业系统，该系统目前已经成为发达

20、国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种物品，在最短的时间内将这些物品卸下并按物品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些物品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)；同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的物品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的物品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。3.5.1 3.5.1 自动分拣系统自动分拣系统n2.自动分拣系统的主要特点1）能连续、大批量地分拣货物2）分拣误差率极低3）分拣作业基本实现无人化n3.自动分拣系统的组成 自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。n4.自动分拣系统的适用条件1）一次性投资巨大2）对物品外包装要求高3）业务量要大3.5.2 3.5.2 自动化仓库自动化仓库n自动化仓库(AS/RS：Automated Storage&Retrieval System)也称自动仓库、自动化立体仓库、自动化高架仓库、无人仓库、无纸作业仓库等，它是第二次世界大战后随着物流与信息技术的发展而出现的一种新的现代化仓库系统。