SGM-样件质量控制流程(PPQP流程培训)课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《SGM-样件质量控制流程(PPQP流程培训)课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SGM 样件 质量 控制 流程 PPQP 培训 课件
- 资源描述:
-
1、Contact information:PATAC PPO Gao Huiqiang 28941752 huiqiang_ Oct,2009Oct,2009Oct,2009lPPQP取代原有的试制零件质量控制流程(取代原有的试制零件质量控制流程(GP11)PPQP replace the process GP11 l全称:全称:试制零件质量控制流程试制零件质量控制流程 Pre-production Part Quality Process lPPQP是全球通用的试制零件的控制流程是全球通用的试制零件的控制流程 PPQP is the global Pre-production Part Qua
2、lity process within GM PPQP One step within the APQP Serves to prepare the PPAP l在产品开发、在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程及供应商间建立一个统一合作的流程 Unify associated processes across Product Development,PPO and Suppliers globallyPre-Production Part Quality Process(PPQP)流程建立的目的在于流程建立的目的在于:规范试制零件质量控制过程,确保试制零件质量满足工程样车试制活动
3、要求规范试制零件质量控制过程,确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求 l保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求 Assure that all parts meet dimensional and functional requirements as specified by General Motorsl保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准 Establish methods to assure that all parts are approved before shipment and i
4、nstallation适用于样车试制科进行的各阶段适用于样车试制科进行的各阶段(包括包括IV/IVR/IV2/OTS等等)工程样车试制工程样车试制活动中所涉及的试制零件活动中所涉及的试制零件 PPQP识别原则:识别原则:1.未通过未通过PPAP或未通过或未通过GM3660、GM1411,CCC签署的零件签署的零件 2.开发过程中的紧固件(包括螺栓、螺母、螺钉等)开发过程中的紧固件(包括螺栓、螺母、螺钉等)3.PT PPO自行采购的其他类零件自行采购的其他类零件Oct,2009Oct,2009供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书 SUPPLIER QUALITY WARRANTPPQP 检查
5、清单检查清单PPQP CHECK LIST整改计划整改计划CORRECTIVE ACTION PLAN 材料核审报告材料核审报告MATERIAL REVIEW REPORT尺寸检验报告尺寸检验报告DIMENSION INSPECTION REPORT材料及分供方清单材料及分供方清单MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LISTADV计划及报告计划及报告ADVP&R仅用于需要偏差许可的“临时认可件”除非特殊情况,供应商一般需要完整递交“基本要求”中的所有内容!对于不需要提交的文件,需填写理由填写完整DRE签字确认需求清单的准确性填写零件信息及供应商信息填写零件信息及供应商信息1.
6、保证书保证书需要填写完整,每个零件号对应的零件及每次发运,都需要单独需要填写完整,每个零件号对应的零件及每次发运,都需要单独的的保证书保证书。2.一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张保证书保证书。3.Consignment ASM -除非除非SOR中另有要求,一般递交中另有要求,一般递交保证书保证书+整改计划整改计划(临时认(临时认可件可件)-“实际装配的实际装配的BOM”,“实际测量的扭矩实际测量的扭矩”等记录,保留在供应商处以等记录,保留在供应商处以备查询,必要时递交。备查询,必要时递交。-Consignment ASM中需工程认
7、可的子零件,仍要求按中需工程认可的子零件,仍要求按Check List的的规定递交交样文件规定递交交样文件质量保证书的填写要求质量保证书的填写要求精确到小数点后三位增加数模版本号用于区分不同状态的零件,并通知相关DRE数模中计算出的重量1.初次交货必须填写完整的质量保证书,及相关文件。初次交货必须填写完整的质量保证书,及相关文件。2.交货理由为追加数量,需要提交交货理由为追加数量,需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书与与尺寸检验尺寸检验报报 告告,并更新,并更新认证计划及报告认证计划及报告(如需)(如需)3.交货理由为差错纠正,需要提交交货理由为差错纠正,需要提交供应商产品质量保证
8、书供应商产品质量保证书以及与差错纠以及与差错纠正相关的文件,并更新正相关的文件,并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告4.交货理由为工程更改,需要提交交货理由为工程更改,需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书以及与工程更以及与工程更改相关的文件,并更新改相关的文件,并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告填写零件递交信息填写零件递交信息增加关键零件和非关键零件每次交样填写完整填写零件递交状态填写零件递交状态 15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否”都必须都必须填写整改计划填写整改计划对于差错纠正的零件可以在补充说明中注明状态确认并签署
9、供应商质量保证书状态确认并签署供应商质量保证书1.“交样状态交样状态”填写完整填写完整2.15项中的所有项目都回答为项中的所有项目都回答为“是是”的零件作为合格件的零件作为合格件3.15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否”且当整改计划被认可以且当整改计划被认可以后,零件作为临时认可件后,零件作为临时认可件4.整改计划不能被认可,为拒绝件,不允许交样整改计划不能被认可,为拒绝件,不允许交样1.供应商对产品进行签字认可供应商对产品进行签字认可2.DRE对任何供应商质量保证书都必须签字确认对任何供应商质量保证书都必须签字确认3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件,不需要非产品
10、零件供应商的软模供应商生产的零件,不需要SQE签署签署对关键零件增加PPO签署DRE填写填写缺陷描述及整改方案填写缺陷描述及整改方案1.根据根据ADV P&R定义在定义在MRD前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划2.在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正增加数模版本号供应商严格按照承诺时间提交整改后的零件缺陷认可及签署缺陷认可及签署1.DRE对整改计划都必须签署对整改计划都必须签署2.有有ADV认证要求的零件需要认证要求的零件需要SVE进行缺陷认可(包括试验进度进行缺陷认可
展开阅读全文