FANUC系统加工中心编程与操作实训课件.ppt

1、表4.1 机床主要技术规格 4.2.2 程序输入与编辑 4.2.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 4.2.4 加工中心刀具装夹 4.2.5 图形模拟功能和空运行 4.2.6 首件试切图4.1 VMC850型加工中心的操作面板图4.2 VMC850型加工中心的控制面板图4.3 数控系统启动和关闭图4.4 原点回归图4.5 手轮进给图4.6 手动进给图4.8 切削液控制图4.7 主轴控制图4.9 自动门控制 图4.10 超行程解除 图4.11 刀具号显示开关及显示图4.12 自动运行图4.13 手动数据输入图4.14 手动数据输入显示页面图4.15 机床的部分控制按键图4.16 机床功能指示灯

2、(2)计算机传送在计算机里以文档形式存储的程序，通过专用软件(常用的有DNC)及网线可以传送到数控装置里存储起来。传输方法如下。确定待传程序，计算机进入传输状态(略)。数控面板上的模式选择旋钮置于编辑位置。程序保护钥匙置于开。按下PROG键。依次选择软键“操作”、DIR、RAED、输入程序号、EXEC。传输完毕后，屏幕上闪烁着的“输入”两字消失。2.程序编辑(1)单节变更将光标移至要修改的程序段的开头，输入新的程序段，按下ALTER键，新程序段将替代原程序段。图4.17 工件坐标系设定页面图4.18 刀具补偿参数页面图4.19 图形模拟页面1图4.20 图形模拟页面2图4.21 图形模拟页面3

3、图4.22 图形模拟页面4图4.23 重新启动的P型操作 图4.24 重新启动的Q型操作 表4.2 滑板加工中心加工工序卡 制作单位加工工艺卡编号程序号零件名称零件图号材料010001滑板GCXY000145工序号02夹具名称平口钳夹具编号JJ75使用设备VMC850工步号加工内容刀具号刀具名称刀具规格(mm)补偿号补偿值(mm)主轴转(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)加工余量(mm)1钻中心孔1中心钻5H21对刀定500804240H7底孔2麻花钻29H22对刀定300808014.53014.53钻M10底孔3麻花钻8.7H23对刀定50045254.35439.84合金键槽铣刀25H24对刀定150020003010.6D412.6529.85镗刀1632H25对刀定800160800.8640H7孔至尺寸6镗刀3270H26对刀定600120300.2730H7孔至尺寸7镗刀1632H27对刀定800100800.28攻丝8丝锥M10H28对刀定300图4.25 实例1工件图图4.26 实例2工件图续表图4.27 外形铣削走刀路线图4.28 零件形状及尺寸图4.29 零件形状及尺寸图4.30 零件形状及尺寸图4.31 零件形状及尺寸图4.32 零件形状及尺寸