ERP系统-E10-50培训教材-物料规划模块课件.pptx

1、E产品中心2015年10月n系统概述n系统主作业流程说明n基础资料准备n日常单据录入n管理报表应用说明系统概述u系统目的u系统特色u系统关联说明u系统应用前提系统目的快速回复客户询单交期，提升交货准时率快速回复客户询单交期，提升交货准时率提升生产计划准确性及合理性，减少生产计划的变动提升生产计划准确性及合理性，减少生产计划的变动减少订单的生产周期，提升存货周转率减少订单的生产周期，提升存货周转率充分掌握现场产能，提高有效产出充分掌握现场产能，提高有效产出提供物料优化原则提供物料优化原则(取代料、取代料、ECN)，有效控制呆料率及存货水平，有效控制呆料率及存货水平系统特色启用先进规划与排程系统(

2、APS)当计划系统的引擎完整的一体化平台设计快速评估生产能力，并提供最佳生产及采购计划，降低库存水位实时追溯各订单的排程进度及完成状况支持灵活的手工调整：插单、锁订单、产能模拟计划系统在企业计划架构定位计划系统在企业计划架构定位6企业计划财务计划营销计划总体计划需求管理主生产计划物料需求计划供单发放采购现场排程现场管制与资料收集采购资源计划粗略产能计划产能需求计划生产活动管制产能计划策略层(Strategic)管理层(Tactical)作业层(Operational)长期中期短期目目前前范范围围未未来来计计划划计划系统涵盖的产销分类计划系统涵盖的产销分类7制造业离散制造业Discrete流程制

3、造业Process单件生产Project多品种小批量Job Shop大量生产Repetitive纯流程制造Purl Process混合制造Mix Discrete&Process定单设计定单设计ETOTBDTBDTBDTBDTBD定单装配定单装配ATO TBDTBD定单制造定单制造MTO TBDTBD库存生产库存生产MTS TBDTBD批量生产批量生产 Batch重复生产重复生产Repetitive连续生产连续生产ContinuousGartner分类分类Apics分类分类产销模式产销模式8 設計設計 採購採購 製造製造 裝配裝配 發運發運庫存庫存庫存庫存庫存庫存MTOETOATOMTS设计

4、采购 制造 装配 运输订单满足前置时间略长订单满足前置时间长订单满足前置时间较短前置时间短流程汇总流程汇总9 规划长度规划长度产销流程产销流程长期规划长期规划中期规划中期规划短期规划短期规划MTOATO&CTOMTS预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划订单最终装配计划POMO预测主需求计划预测物料需求计划PO订单主需求计划物料需求计划订单主生产计划POMO物料需求计划预测主生产计划POMO专有名词及概念专有名词及概念1010预测预测 依照需求(订单交期)的时程来排列的交货计划；需求的来源包括预测与销售订单，来决定货物交期。主需求计划主需求计划(MDS

5、)(MDS)考虑关键资源，依照关键资源的可支持程度来排定的生产计划；主生产排程代表一个公司计划要生产的项目，这些项目具有确定的规格、数量、与交期。主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)为利用主生产计划、产品结构、存货状况、未交订单等信息，经由计算相依料件的需求，同时提出采购时机和数量的建议。物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)预估未来产品的需求，以便在合适的时间采购和生产适合的数量以满足客户的需求。专有名词及概念专有名词及概念1111低阶码低阶码 需求数据根据独立需求和相依需求的数量直接合计得出，尚未考虑库存已有数量和未来的预计入库量等信息。毛需求毛需求 由毛需求加上预计保留存货加上

6、安全存量再减去库存数、预计入库数量之后而得。净需求净需求 产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系，也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。独立需求独立需求 品号在所有的产品结构中曾出现的最低阶次。相依需求相依需求 来自上一阶的需求，透过产品结构(BOM)的信息计算而来。专有名词及概念专有名词及概念1212关键料关键料 客户提供加工材料，委托本厂加工产品的生产材料的领料处理。客供料客供料 成品或半成品从投入制造到产出的时间。制造提前期制造提前期 从下采购单给供应商后，到收到货物的时间。采购提前期采购提前期 工单开工会考虑的该物料的入库时间。在不确定因素而导致需要的存

7、货缓冲。安全库存安全库存专有名词及概念专有名词及概念1313整数规划整数规划 定义采构件可进货的周期。如：每周三、五可进货补货周期补货周期 当相依需求有小数时，会无条件进位后而建议出计划量。先进规划与排程系统先进规划与排程系统(APS)(APS)的定义的定义14物料规划基本逻辑物料规划基本逻辑151)承接承接MDS规划后的毛需求，包含时间与数量规划后的毛需求，包含时间与数量2)低阶码展算低阶码展算3)根据低阶码逐阶进行供需平衡根据低阶码逐阶进行供需平衡 建立安全库存建立安全库存 决定需求顺序及周期决定需求顺序及周期 取出下一个需求取出下一个需求 存货存货/单据配置单据配置 产生净需求并开立单据

8、产生净需求并开立单据 计算单据开完工日计算单据开完工日 展下阶需求展下阶需求4)修正不合理时间修正不合理时间5)开立非关键料供给单据开立非关键料供给单据1616物料规划基本逻辑物料规划基本逻辑(图例图例)ABCD計算品號階次計算品號階次取出最小階次的品號取出最小階次的品號需求排序需求排序供給排序供給排序開立計畫工單開立計畫工單供需配對供需配對是否可滿是否可滿足需求足需求否否是是取出該品號的取出該品號的 所有供需單據所有供需單據012阶次A订单订单1预测预测1订单订单2预测预测2订单订单3工单工单1工单工单2库存库存需需求求供供给给计划工单计划工单1計算品號階次計算品號階次计算品号阶次计算品号阶

9、次取出最小階次的品號取出最小階次的品號取出最小阶次的品号取出最小阶次的品号取出該品號的取出該品號的 所有供需單據所有供需單據取出该品号的取出该品号的 所有供需单据所有供需单据需求排序需求排序需求排序需求排序供給排序供給排序供給排序供給排序供需配對供需配對是否可滿是否可滿足需求足需求供需配對供需配對是否可满是否可满足需求足需求開立計畫工單開立計畫工單开立计划工单开立计划工单供需配对供需配对修正不合理时间修正不合理时间-仅逆推仅逆推17ABCDEFDue dateMO AMO BPO ENow采购不及系统不做时间修正系统不做时间修正，由用户自行维护-不论是否关键料不论是否关键料修正不合理时间修正不

10、合理时间-逆推后正推逆推后正推18ABCDEFDue dateMO AMO BPO E关键料Now关键料关键料采购不及Due dateMO AMO BPO ENow订单延迟修正不合理时间修正不合理时间-逆推后正推逆推后正推19ABCDEFDue dateMO AMO BPO E非关键料Now非关键料非关键料采购不及Due dateMO AMO BPO ENow交期压缩订单独立需求订单独立需求20u跑净需求时，会根据来源考虑是否独立需求u独立需求设置，对毛需求模式无效u独立需求，重跑计划（跑净需求，之前已经跑过计划），按非独立需求模式跑（纯粹净需求）来源按需求时间先后排序，占用供给，不足的开新供

11、给来源按需求时间先后排序，占用供给，不足的开新供给优点：优点：最佳的供需平衡结果最佳的供需平衡结果缺点：缺点：跟单结果不稳定，上次跑过计划产生了供给的来源，跟单结果不稳定，上次跑过计划产生了供给的来源，又产生新的供给，客户接受度不好又产生新的供给，客户接受度不好单据仍优先考虑锁定关系尽量避免：新来源占用旧来源的供给，旧来源又开新的供给尽量避免：新来源占用旧来源的供给，旧来源又开新的供给优点：计划结果简洁优点：计划结果简洁/清楚，容易理解，跟单结果相对稳定清楚，容易理解，跟单结果相对稳定缺点：不是最佳的供需平衡结果缺点：不是最佳的供需平衡结果单据仍优先考虑锁定关系旧新已经下发了100的计划，只想

12、再跑出增订的50，怎么办？再跑又跑出150了.物料规划子系统产品结构子系统存货管理子系统工单管理子系统销售管理子系统采购管理子系统系统关联说明系统关联说明系统应用前提（一）供应链管理系统n存货管理子系统n采购管理子系统n销售管理子系统（二）生产制造管理系统n产品结构子系统n工单管理子系统n系统概述n系统主作业流程说明n基础资料准备n日常单据录入n管理报表应用说明系统主作业流程说明u系统导航图u系统功能图u系统主作业说明系统导航图系统功能图物料规划基础数据主需求计划物料需求计划时距,规划策略,资源,资源群组,品号资源生产预测,主需求计划,主需求计划明细物料需求计划底稿,生产计划,采购计划,发放工

13、单,发放请购单工单时间异动表系统主作业说明录入基础数据物料需求计划主需求计划前序作业准备时距,规划策略品号工厂,产品结构,销售订单,调拨申请单,工单等维护生产预测产生主需求计划维护主需求计划维护生产计划发放工单产生物料需求计划排程维护物料需求计划底稿维护采购计划发放请购单生产预测明细表需求计划明细表生产计划明细表采购时间异动表客供料短缺表采购计划明细表n系统概述n系统主作业流程说明n基础资料准备n日常单据录入n管理报表应用说明n期初开账资料准备说明基础资料准备u品号工厂资料维护 u维护时距u 维护规划策略如何区分长交期、中交期备料？之前系统只有一个关键料标志，不能区分长交期备料/中交期备料/完

14、整物料需求规划 3种状态分别跑出计划，对用户造成困扰品号工厂信息：如何区分长交期、中交期备料？增加增加“关键料类型关键料类型“，区分长，区分长交期交期/中交期中交期基础资料准备维护时距作业目的：设置时距的产生方式n 设置时距的顺序，时距数及时距方式来产生所需要的时距形式n 可以设置多个不同的时距方式在同一个时距，如:前7天为日，828天为周,n 时距使用的作业 1.生产预测,2.MRP汇总表,3.补货周期基础资料准备维护规划策略(MDS参数)作业目的：设置规划策略关于主需求计划(MDS)生成相关参数n 设置所属的工厂n 规划模式:设置生产计划的产生模式，规划模式主要有三种 1.产能模式:有限产

15、能来安排生产计划或采购计划 2.物料模式:无限产能来安排生产计划或采购计划 3.手动MPS:手动录入生产计划后，用无限产能来安排生产计划或采购计划n 可选择是否纳入销售订单、调拨申请单、内部订单及生产预测当成需求n 当选择纳入生产预测时，生产预测会跟销售订单、调拨申请单、内部订单相互冲销，冲销方式会以生产预测的时距设定为主n 可依生产计划特性定义需求时栅n 可透过项目优先顺序跟来源形式来决定主需求计划的各需求的优先顺序基础资料准备维护规划策略(MRP参数)作业目的：设置规划策略关于物料需求计划(MRP)生成相关参数n 计划来源:决定该物料需求的需求来自于哪个计划n 时距设定及时距编号:决定MR

16、P汇总表的横轴格式n 预测分配:决定生产预测的需求日n 需求计算方式:决定生产计划的供需平衡的方式（净需求/毛需求）n 生成计划类型（生产计划/采购计划/生产和采购计划）n 采购计划范围:决定产生采购计划的范围n 考虑工单间是否用批工单作移转n 是否考虑损耗率:考虑不用BOM的损耗率计算相依需求量n 是否考虑取替代:考虑不用取替代设定计算相依需求量n 考虑安全库存:考虑是否将安全库存纳入计算n 发放需求为零的计划:将需求为零的计划发放到生产或采购计划402 3 4 5 6 7 8 9 1011121314 15最前最前预测预测 or MDS2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314

17、152002212 3 4 5 6 7 8 9 1011121314 15最后最后预测预测 or MDS2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314 15200221221200221200预测分配-处理逻辑416 min5 min固定耗用固定耗用变动耗用变动耗用3 min3 min5 min5 min3 min3 min5 min5 min时间资源1时间资源2时间资源一 每2个移转到下个资源资源二批量移转(批工单)-处理逻辑n系统概述n系统主作业流程说明n基础资料准备n日常计划生成n管理报表应用说明日常计划生成u 主需求计划流程u 物料需求计划流程u 按单规划计划流程C1公司P2厂P

18、1厂主需求计划（MDS）流程销售订单生产预测调拨申请内部订单产生主需求计划维护主需求计划需求计划判断调整规划策略参数主生产计划物料需求计划不符合预期符合预期成车车架车轮P2厂P1厂成车车架车轮C1公司C2公司调拨申请内部订单45维护规划策略(MDS参数)需求来源：1，确定主需求来源2，当同时勾选销售订单和生产预测时，各需求之间将会进行需求冲销500500600300预测预测订单订单/调拨申请单调拨申请单/内部订单内部订单600300200以预测的量，但实际的交期以订单为主46l在计划时间内设定一时间点在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际以便计划只处理实际的销售订单的销售订单l控制的控制

19、的逻辑:订单订单以冲销原则以冲销原则定义定义需求时需求时栅栅截止日期截止日期启始日期启始日期计划时间计划时间维护规划策略(MDS参数)需求时栅作业目的：针对需生产的品号、数量及日期进行预测n 生产预测维护以二维方式维护，贴近使用者的习惯n 依时距的设置自动生成子单身的字段n 维护系列品的预测以减少使用者的维护负荷n 透过设置预测方式可以记录预测的详细程度主需求计划维护生产预测作业目的：依需求设置参数产生主需求计划n 选定所需规划策略后，会带入规划策略中MDS的参数n 依今天日期自动产生主需求版次，可自行更改，如重复，有警告信息n 依需要选出生产预测n 依需要筛选出销售订单、调拨申请单及内部订单

20、n 由项目优先序跟来源优先序来决定需求的优先取得物料跟资源的顺序主需求计划产生主需求计划作业目的：依需要修正主需求计划n 带入产生主需求计划参数供参考n 可需要修改优先顺序，该优先顺序会决定产能耗用或物料占用的顺序n 可需要选取纳入APS的需求n 只允许修改优先顺序及纳入APS，如要修改销售订单或预测等，需回原来作业修改主需求计划维护主需求计划日常计划生成u 主需求计划流程u 物料需求计划流程u 按单规划计划流程物料需求计划（MRP）流程主需求计划产生物料需求计划维护物料需求计划底稿排程结果分析不符合预期符合预期重新生成多版本模拟底稿确认维护生产计划发放工单主生产计划维护采购计划发放请购单作业

21、目的：依需求设置参数产生物料需求计划n 选定所需规划策略后，会带入规划策略中MRP的参数n 带入参数可依需要修改物料需求计划产生物料需求计划排程作业目的：检视物料需求计划并依需要作调整n 视觉化设计让使用者可以一目了然n 依品号、时距提供13大量的计算，并且可选择时距查询该时距内的明细n 查询作业中依特性分类，并提供20多支查询让使用者多方分析生产计划物料需求计划维护物料需求计划底稿作业目的：可以储存不同的案例，以便使用者作比较n 提供使用者案例储存并管理，储存后可进行人工模拟，以避免不同人工模拟间相互影响n 可设多个案例(5个)并描述个案例情境n 提供案例间的比较报表物料需求计划维护物料需求

22、计划底稿(案例模拟)作业目的：可以让使用者快速应印不同的变化，并分析影响的结果n 提供使用者多样的人工模拟工具，如：订单模拟、锁定模拟等n 快速反应工厂中的变化，如：业务插单、委外工单转换，并做出对应的计划物料需求计划维护物料需求计划底稿(人工模拟)作业目的：经过人工模拟后，可以重新产生计划，反应相对应结果n 提供重新产生计划的功能，不需再透过产生主生产计划排程作业，以简化作业，增加效率n 提供更新实时数据，以即時搜集工厂内各项生產信息物料需求计划维护物料需求计划底稿(重新生成)作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成采购计划及生产计划n 选择符合预期的案例，并针对这案例进行版本发放n 在版本

23、发放中，可以选择是否作供需关系的锁定或者排程时间的冻结物料需求计划维护物料需求计划底稿(确认案例)作业目的：预计执行采购的计划，作为请购单发放依据n 系统产生后的采购计划，使用者可以依需要修正品号、请购数量、请购日跟预计入库日n 提供供需关系的锁定或者排程时间的冻结物料需求计划维护采购计划作业目的：将采购计划发放成请购单n 选定所需工厂及所需的规划策略后，进行发放请购单n 依需要针对品号、需求单号、请购日等条件筛选出需要范围n 可以预览选出范围的内容是否跟想像一致n 可依合并开单原则将同计划员或同品号合并发放成同一张请购单物料需求计划发放请购单日常计划生成u 主需求计划流程u 物料需求计划流程

24、u 按单规划计划流程按单规划流程来源需求可以越过MDS，直接跑计划计划、工单可以作为来源跑计划一支作业查看、维护、发放也可以在不同作业分别维护/发放生产计划/采购计划产生物料 需求计划维护、发放计划重新规划生成采购计划销售订单/内部订单/调拨申请/生产预测工单/生产计划维护采购计划维护生产计划按单规划规划策略：按单规划模式需求来源每次计划都有计划批号按单规划按单规划批次作业及计划结果浏览入口，与MP相同按单规划由供给角度以树状结构追溯到最终需求按订单，以树状显示计划结果来源外来源内按单规划批量删除作废保存视图批量修改进阶查询来源内、来源外、全部保存树状结构拆单锁定计划批号查询-修改条件后需点击

25、查询更新发放请购单回复视图重新规划生产计划、采购计划、全部发放工单修改取消修改合并生成采购计划 用1张订单跑计划，相关品号100个，跑出20张订单/1000个品号的计划？诟病计划产生的结果过多且杂乱，对计划的维护/发放/执行造成困扰 （难以聚焦需重点关注的品号）只产生只产生A1A1及及A1A1相关的品号的计划相关的品号的计划（A1,B1,C,D,C1,D1A1,B1,C,D,C1,D1）按单规划计划计划0101订单订单A A9/3计划计划02029/5计划计划0101以计划跑计划，来源计划批号作废，类似于版本控制1.维护计划，如：生产/调拨数量从10改为152.系统提示更新相依需求，确定则自动

26、更新相依需求 （本笔，不含下阶计划；更新后的相依需求可维护）3.勾选此笔计划的“重新规划锁定”4.保存5.重新规划，下阶计划将被刷新12345重新规划 上下阶同步联动.xlsx1.生成生产计划2.维护生产计划（保存）3.生成采购计划 （生产+采购计划）123按订单：按订单：同一订单单号下，相同品号（含BOM展出的品号），合并开单（考虑并单周期）按订单项次：按订单项次：同一订单项次（发货计划）下，相同品号（含BOM展出的品号），合并开单（考虑并单周期）直接将拆分结果体直接将拆分结果体现到计划中，所见现到计划中，所见即所得即所得“需求信息”明细可选择“供需关连锁定”请购/采购“需求信息”明细可选择

27、“供需关连锁定”发放完成，且超过保留天数的计划，将清除计划及底稿数据，以降低数据量*发放完成：指整个计划批号的计划全部发放完毕设置客户可接受的尽量小的数值，比如：设置客户可接受的尽量小的数值，比如：1 1天天不要设为不要设为0-00-0代表未设置，历史数据不会清代表未设置，历史数据不会清除除n系统概述n系统主作业流程说明n基础资料准备n日常单据录入n管理报表应用说明管理报表明细u 需求计划n生产预测明细表n预测冲销状况表n需求计划明细表u 生产计划n生产计划明细表n工单时间异动表n建议取消工单数量表u 采购计划n采购计划明细表n采购时间异动表n建议取消采购令数量表生产预测明细表管理目的:提供生产预测查询，并以二维方式以方便检视预测冲销状况表管理目的:产生主需求计划后，检视预测与订单的冲销明细需求计划明细表管理目的:检视主需求计划的结果生产计划明细表管理目的:检视计划生产信息及已发放工单情况工单时间异动表管理目的:依最新的生产计划建议工单需调整开、完工时间建议取消工单数量表管理目的:依最新的生产计划建议工单需取消的数量(没有需求耗用)采购计划明细表管理目的:检视计划请购信息及已发放请购单情况采购时间异动表管理目的:依最新的采购计划建议采购单需调整到库时间建议取消采购单数量表管理目的:依最新的采购计划建议采购单需取消的数量(没有需求耗用)