(培训)第10章高温烘干机课件.ppt
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- 培训 10 高温 烘干机 课件
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1、第十章 高温快速粮食干燥机第一节、移动床烘干机第一节、移动床烘干机 我国主要烘干机型之一,机身较高,外形象塔,故称为塔式烘干机,产量高,降水幅度大,广泛用于玉米、小麦、稻谷、大豆等多种粮食的干燥,是大型粮库或农场理想的干燥设备。粮食在干燥室内依靠自重,由上自下缓慢地从进口向出口移动,同时与干燥介质进行湿热交换,逐渐得到干燥。任何一台单独的烘干机都不可能使粮食一次降水10%以上,这除了受烘干机高度限制外,还受到粮粒本身水分转移规律的制约。为了一次干燥去除较多的水分,生产中常将结构相同的若干台烘干机串联起来使用,俗称“串塔”进行干燥;移动床烘干机的主体部分一般由储粮柜、烘干室、冷却室和进、排粮机构
2、等组成;按烘干室结构不同,可分为筛网柱式、角状管式,顺流式和汽力烘干机等几种形式。一、角状管式烘干机(混流式烘干塔)一、角状管式烘干机(混流式烘干塔)带角状通风盒(简称角状管)式烘干机属于混流式,是我国北方的主要烘干设备;我国原有设备大都为砖砌结构,内部安装钢制角状管,它结构简单,操作维修方便,一次性投资不大;使用性能差,热耗较高,灰尘大,一次降水率低,不适应高水分玉米降水要求;80年代后对设备进行多项改进,塔体全钢结构,炉灶增设换热器,提高冷却段的高度或另设冷却设施,提高热效率,延长干燥时间,降低风温,提高生产能力、降水均匀性;日处理能力可达300500吨/日,降水幅度达1015。热风从与热
3、风室相通的进气角状管进入干燥室,加热粮食,汽化水分,并以废气的形式将汽化的水分从上一排或下一排相邻的排气角状管经废气室排出机外;塔内粮食靠自重缓慢朝下移动,在经过干燥室或冷却室的同时,与干燥介质或冷空气进行湿热交换,逐渐得到干燥或冷却。最后经排粮机构排出,由输送机将干燥粮食送至储藏库或加工车间。主要构件角状管 形状:三角形、五角形、菱形、带鱼鳞孔的五角形角状管,等截面与变截面。排列:以一定的规则在塔内交错排列,从底层起,奇数排为排气角状管,偶数排为进气角状管,各相邻角状管之间装满粮食,上下相邻两排角状管的间距为干燥介质穿过粮层的厚度二、筛网柱式烘干机 (横流式烘干机)一种古老而又普通的机型,属
4、于错流式,在原理上与径向通风装置一样,只是粮层较薄,只有100300mm厚。按烘干机截面分,它有矩形和圆形两种形式 具有结构简单,工作可靠,热效率高,较易实现自动化控制等特点,但干燥程度不均匀,烘后水分差可达4%,如烘干机风装有粮食转向器,烘后水分差可降至1%。主要构件 矩形截面烘干机的烘干室内有两个左右对称的装粮柱体,两粮柱内侧为热风室,两粮柱外侧为废气室;粮柱顶部有一个储粮柜,粮柜必须保持一定厚度的粮食,防止热风从上部泄漏;粮柱两侧面用编织筛网或冲孔钢板制成,允许气流通过;干燥介质由热风室穿过粮柱,加热粮食汽化水分,然后携带水分以废气的形式排到机外;烘干机日处理能力从200800吨不等。矩
5、形截面烘干机的结构特点 1.在干燥过程中,根据不同粮食的水分含量对干燥介质的需求量不同的特点,把粮柱做成上窄下宽的形式,进行干燥介质的合理分配。2.通过废气温度控制排粮叶轮的转速,延长或缩短粮食在干燥室内的停留时间,达到控制粮食烘后水分的目的。3.在烘干机的中部安装粮食转向器,改善烘后粮食的水分不均匀性,烘后水分的不均匀性可从4下降到1。4.回收废气量占总气量的三分之二,可有效地提高烘干机的热效率,降低干燥能耗。5.采用高强度的耐磨筛网,延长筛网更换时间。6.组合装配式全钢结构可以全天候工作,不受气候条件影响。7.在烘干机内安装一个可动隔板,调整干燥工艺。圆形筛网柱式烘干机 圆形截面烘干机的主
6、要部件是一个双层筛网的同心圆筒,粮食在两层筛网面之间移动,干燥介质进入内圆筒,径向穿过粮层,带走水分,使粮食干燥。如用液体或气体燃料时,直接把炉灶建在内筒中部,回收烘干机下部冷却段的废气进行加热,用于烘干机上部的干燥段,可大大节约能源。但该烘干机没有废气室,废气直接排放到大气中,受外界气温影响。另外,烘后粮水分不均匀性较大。三、鱼鳞孔板式烘干机三、鱼鳞孔板式烘干机 该设备国外多,国内较少,目前已很难见到,如五十年代设计的中柴式烘干机;该设备干燥室为多排组合,干燥室由左右两排相错的倾斜淌板或在倾斜淌板上加一段直边所组成,其特点是结构简单,但粮食受热不均匀,粮柱进气面降水多于排气面。四、汽力烘干机
7、四、汽力烘干机 汽力烘干机以吉林省居多,被用来干燥高水分玉米和大豆。该机特点:采用煤烟作燃料,蒸汽作热源,传导方式加热湿粮,不存在污染问题;对粮食采用多次重复加热和排潮的工艺流程,干燥过程长,烘后粮水分均匀,粮食易储存,烘后粮食品质好;处理量大,一次降水多;负压操作,室内灰尘少;蒸汽烘干系统便于实现自控管理。一次投资大,消耗钢材多;多塔串联使附属设备增加,对粮食破碎也增加;加热段的蒸汽排管子锈蚀后要大量更换,维修费用很高。与角状管烘干机不同之处:用蒸汽排管代替部分角状管;载热介质是蒸汽,载湿介质是空气;粮食在加热段被加热升温,在排潮段蒸发水分。烘干机一般由“三热一冷”串塔形式组成,每座热塔由三
8、个加热段、三个排潮段和两个缓苏段构成。从锅炉制备的热蒸汽流经加热段的蒸汽排管,加热与蒸汽管相接触的粮食;湿粮在蒸气管外自上而下流动的同时,与热管接触而被加热,加热后热粮继续向下移动到排潮段。空气从进气角状管进入粮层,与粮食进行湿热交换,并带走粮食汽化的水分,由排气角状管排出机外。干燥后粮食由排粮机构排到机外,送去冷却或再干燥。生产中常采用串塔干燥高水分玉米。五、顺逆流式烘干机五、顺逆流式烘干机 我国在八十年代未研制成功的一种新型烘干机,采用顺流干燥,逆流冷却的工艺流程。与角状管烘干机主要区别:用漏斗形通风结构代替角状管,热风均匀分布到粮层上,粮粒受热均匀;粮层较其它设备厚,约为0.71.0m。
9、潮粮从溜管流入储粮柜,进入干燥段,热风与湿粮自上而下地流动,最高热风与最湿粮均匀混合在一起,使每粒粮都有均等受热机会和干燥处理,保证了粮食干燥质量均匀一致。随着粮流向下运动,风温降低,粮粒本身升温较低,对粮食品质影响小,适合干燥稻谷和豆类等热敏感性品种。在多段式设备中采用干燥缓苏工艺,使粮粒在下次干燥前有一缓苏过程,干燥过程形成的应力有效缓解,对提高烘后品质有利,同时为后续干燥创造了条件;在冷却段,冷风与粮流方向相反,温度最低的冷风接触温度最低的热粮,有利于减少粮粒因温度骤变所产生的应力裂纹。为节省能耗,两段式和三段式干燥机的冷却废气都可循环使用,这样使该机在燃料消耗方面要比角状管低1Kg煤/
10、t.%,比传统烘干机节能2030%顺逆流式烘干机为螺栓联接的积木式结构,有三种型号,通常由三个顺流干燥段和一个逆流冷却段组成,所有型号的构件可互换,根据水分、产量需要,在原有安装基础上,轻易地在多段式之间转换。对干燥水分无严格限制,既可干燥低水分粮,又可干燥高水分玉米,无需多次反复进行干燥,最大降水率可达15。即使在气温高、湿度大时,较高风温也能保证最大的产量与干燥效率。烘干机在操作不当时易着火,干燥强度较低,降水幅度比角状管的低,要达到相同降水和生产能力,其容积几乎要大一倍。六、进粮与排粮装置六、进粮与排粮装置 1进粮机构(P97)自流式、绞龙式(光杆)、刮板式(东北使用不理想)。2排粮机构
11、 栅板式(P98)(由漏粮斗、排粮栅板、曲柄连杆等部件组成)四叶轮(P102)。第二节、疏松床烘干机第二节、疏松床烘干机(106)分为传导式、对流式和双热式三种。现我国常用双热式滚筒烘干机,用于南方稻谷的烘干。具有操作简单,生产平稳可靠,烘粮均匀,受烘粮质量有保证,热效率较高,但结构复杂,耗用钢材多,一次投资较大。三种类型:对流式是通过粮食与干燥介质在筒内的直接接触,以对流换热方式传热;传导式是粮食与加热的筒壁直接接触,以传导方式传热;双热式烘干机则以传导和对流的两种方式加热粮食。对流式烘干机的效能较差,干燥强度低,只有610 Kg/m3h;60年代初的简易滚筒烘干机,风行一时;为提高烘干机生
12、产效率,结合上述两种设备优点,研制出双热式滚筒烘干机。一、结构与工作原理一、结构与工作原理 该烘干机上部是转动的滚筒筒体,下部是炉灶,2/3筒体直接安装在炉墙内;炉灶产生的高温烟道气先加热筒体外壁,烟道气将部分热量传给滚筒壁后,风温有所降低,然后进入筒内直接与粮食混合;烘干时湿粮从滚筒进料端进入转动的筒体后,粮粒被筒内抄板举起又徐徐撒下,连续不断地在筒内翻动,并缓慢移向出料端;湿粮在筒内受到内筒壁及抄板的接触传热和干燥介质的对流传热,受热较均匀,粮温迅速提高,粮粒表面的水分开始汽化,汽化的水分被干燥介质带走。烘干机的热效率,干燥强度达到2030Kg/m3h。二、滚筒烘干机的主要构件二、滚筒烘干
13、机的主要构件 烘干机由头罩、筒体、滚圈、托轮、传动机构、卸料斗、砖夹套、炉灶、风机等组成:筒体。筒体是烘干机的关键部件,是粮食与干燥介质进行湿热交换的场所。托轮。托轮是承托转筒重量的,一个滚圈需要一对托轮,它安装在滚圈的两侧。当齿圈旋转时,滚圈便带动托轮转动。止推轮。安装在滚圈或齿圈的一侧,防止筒体作轴向位移。抄板。抄板有不同结构形式,是筒体主要构件之一,作用是不断搅动粮食,使粮食均匀撒落,增大与热风的接触面,强化热风与粮食间的湿热交换过程。传动形式。滚筒烘干机的传动形式有中心轴传动、外齿轮传动和磨擦轮传动等三种。炉灶:炉灶与砖夹套设计成一体,位置在出料端筒体下部,与滚筒轴线垂直而呈丁字形。烟
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