生产计划公式课件.ppt
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1、X X X X XX 月度月度销量销量历史历史数据数据合计合计均量均量下月下月预测预测误差误差116021503175485161.64168160493164.3161.66.45165150508169.3164.30.76170175503167.6169.30.71/82/83/84/85/86/87/88/8A、材料库存周转率:B、在制品或制成品周转率:上述A与B两式计算所得的周转率越高,则表示材料/产品库存越低,资金的运用越有效,通常对生产企业而言,可将其换算成周转次数,应为5次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货总额期初与期末平均存货金额周转率=C、材料周
2、转天数:D、在制品或制成品存货周转天数:上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天,当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=最大库存量 =订购量+安全库存 案例:某物品属常备性物料,拟采用批量订货管制方式经统计得出:平均每天耗用:200kg;订购周期:正常6天,紧急4天;考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。定期法管理:每月采购3次,每10天订货1次。批量订货方式的计算公式 安全存量:=紧急订货周期(天)每天消耗量 订货点:=正常订货周期(天)每天消耗量+安全存量 定期法的订购量:=预定订货周期(天)每天消耗量 经济批量:2一年的使用量一次的订货费
3、用 一年的库存维持比率单价注:库存维持比率由:利息%,物料腐朽度%。保管费%及其他构成。=最佳定货批量的计算方法上图中的Q*点就是最佳定货批量Q*,又称为经济订购量Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加,即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线,即得最佳订购量Q*。计算公式为:最佳订购批量最佳订购批量=式中 K每次订购费用 D全年订购量 P订购货物单价 I年保费用率例如,某企业计划全年销售电视机20000台,平均每次的订购费用为10元,货物单价为4000元,保管费用率为
4、1%,则最佳订购批量为:最佳订购批量最佳订购批量=库存量控制方法 订货点法(定量订货方式):是指库存量下降到一定水平时,按固定的订货数量进行订货的方式。计算公式为:订货点量=平均日需求量 X 平均订货周期+安全量 固定订货周期法(定期订货方式):是按固定的时间周期来订货,而订货数量是变化的。计算公式为:订购量=平均日需求量 X(订货间隔时间+平均订货时间)+安全储备量 现有库存量 已订未达量 安全库存量的计算 1、需求量变化,提前期固定情况下:公式见P176 2、需求量固定,提前期变化情况下:公式见P177 3、需求量和提前期都变化的情况下:公式见P177库存管理方法库存管理方法 库存管理的目
5、的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。库存管理要遵循“经济性原则”,管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。库存管理方法的评价指标:1、客户满意度 2、延期交货 3、库存周转次数,其计算公式如下:库存周转次数库存周转次数=年销售额年销售额/年平均库存值年平均库存值物资吞吐能力物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定时期内,完成物资出入库数量的能力。当组织和技术因素的组合形式一定时,决定仓储吞吐能力的主要因素是机械设备作业能力和作业有效率。机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽车运输能力。作业效率,是指在一定时期
6、内物资吞吐量与作业量的比值称为作业有效率。作业有效率=年吞吐量/年作业量物资吞吐能力=机构设备总作业能力X作业有效。物资吞吐量,是指在一定的吞吐能力条件下,一定时期内实际完成的物资出入库数量。物资存储能力 是指一定的技术和管理条件下,储存场所能够储存物资的类别和数量的能力。1、物资储存占用面积 仓库面积利用率=库房有效面积/库房的使用面积 仓库有效容积=仓库有效面积 x 堆码有效高度 2、仓库物资储存定额P173 货物堆码占用面积的计算方法:货物堆码占用面积的计算方法:计算货物堆码需要的货位面积,计重货物可以根据仓容定额市场计算,计算公式如下:S=Q/Ne 式中:S堆码货物占用面积(平方米)Q
7、该种货物到库数量(吨)Ne该种货物的仓容定额(吨/平方米)对于有外包装的计件货物,其堆码占用面积可用以下公式计算:S=(入库总件断(入库总件断/允许堆码层数)允许堆码层数)X单件货物底面单件货物底面积积 计算公式举例参见课本144页。生产能力的掌握能力(人/机)=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械(台)数人员开工率=出勤率(1-间接作业率)机械开工率=开机率(1-故障率)生产计划量的确定生产计划量生产计划量=该该 期期 间间销售计划量销售计划量 期末产品期末产品库存计划量库存计划量期期 初初产品库存量产品库存量生产绩效评估、分析指标1.生产力生产力=产出量产出量投入量投入量原材
8、料生产力原材料生产力=生产量生产量原材料使用量原材料使用量设备生产力设备生产力=生产量生产量设备运转时间设备运转时间劳动生产力劳动生产力=生产量生产量从业人员数从业人员数2.作业能率作业能率=计划工数计划工数实质实际工数实质实际工数计划工数计划工数=计划生产量计划生产量单位产品标准工时单位产品标准工时实质实际工数实质实际工数=实际工数实际工数(非责任非责任)除外工数除外工数3.有效率有效率=有效作业时间有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间实际休息时间上班时间实际休息时间有效作业时间有效作业时间=直接作业时间直接作业时间有效率的把握有效率的把握:A.赚钱
9、的工作赚钱的工作 作业者作业者/机械在加工产品机械在加工产品;B.不赚钱的工作不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作亏本的工作 返工、机械修理等返工、机械修理等.4.机械效率机械效率=实际生产量实际生产量标准生产量标准生产量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品数良品数检查数检查数生产数量生产数量=预定生产数预定生产数(1+不良率不良率)最后,综合考虑价格、质量和交货时间的因素,评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。我们用下列方式计算考虑提前期和安全的库存量:安全库存(SS)=KsL
10、T+LTS 式中 K根据质量可靠性(95%)确定的系数,取K=1.64;s标准偏差,在这里取s=80,即每周的零 件数量偏差为80件;LT交货提前期;LTS交货提前期的安全期。下面以供应商A为例计算库存相关费用。SS=1.64806+2=371(件)则库存物资的价值为:3719.50=3,575.00(元)供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的成本为:(2500/2)9.50=11,875.00(元)用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,即:(3575.00+11875.00)12%=1848.00(元)综合以上结果,得到:供应商供应商 提前期引起的提前
11、期引起的 批量引起的批量引起的 总库存总库存 年缺陷零件造年缺陷零件造 实际总库实际总库 库存价值库存价值/元元 库存价值库存价值/元元 价值价值/元元 成的费用成的费用/元元 存成本存成本/元元A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00 下面以供应商A为例计算库存相关费用。SS=1.64806+2=371(件)则库存物资的价值为:3719.50=3,575.0
12、0(元)供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的成本为:(2500/2)9.50=11,875.00(元)用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,即:(3575.00+11875.00)12%=1848.00(元)综合以上结果,得到:供应商供应商 提前期引起的提前期引起的 批量引起的批量引起的 总库存总库存 年缺陷零件造年缺陷零件造 实际总库实际总库 库存价值库存价值/元元 库存价值库存价值/元元 价值价值/元元 成的费用成的费用/元元 存成本存成本/元元A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00B 4
13、,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.002.2.6产能分析产能分析D3决定有效产能真正有效产出的决定有效产能真正有效产出的实际产能实际产能 有效产能有效产能=计划产能计划产能-因故障率因故障率,不不良率或停机所造成标准工时的损失良率或停机所造成标准工时的损失例例:效率效率=实际产能实际产能计划产能计划产能=效用效用=实际产能实际产能(有效产能有效产能)设计产能设计产能(毛产能毛产能)有效产能有效产能计划产能计划产能2.2.10生产绩效分析生产绩效分析B生产效率生
14、产效率=稼动率稼动率作业效率作业效率标准化率标准化率平衡率平衡率绩效绩效=稼动率稼动率作业效率作业效率=投入工时投入工时-无产出工时无产出工时产出工时产出工时投入工时投入工时投入工时投入工时-无产出工时无产出工时管理者的责任管理者的责任作业员的责任作业员的责任2.2.10生产绩效分析生产绩效分析C2.2.10.22.2.10.2常见的绩效分析项目常见的绩效分析项目1 1生产效率生产效率 =实际产量实际产量标准产量标准产量100%2 2设设 备备 稼动率稼动率设备实际生产产品之工时设备实际生产产品之工时设备投入工时设备投入工时100%3 3生产进度生产进度 达达 成成 率率实际累积完成之生产数实
15、际累积完成之生产数量量全期预计完成之生产数量全期预计完成之生产数量=100%=2.2.10生产绩效分析生产绩效分析C5 5品质效率品质效率4 4材料使用率材料使用率=实际用量实际用量(或其总值或其总值)标准用量标准用量(或其总值或其总值)不良品数量不良品数量总生产量总生产量100%(1)(1)不良率不良率 =重修数量重修数量总生产量总生产量100%(2)(2)重修率重修率 =100%6.3.2 订单的安排订单的安排(大日程计划大日程计划)Make-to-stock:库存生产库存生产(如如:家电业家电业)Production plan=Sales plan 成品库存变化成品库存变化 Bookin
16、g rate=Shipping rate (供给配合需求供给配合需求)(下单下单100台台=送货送货100台台)Level production rate=Production plan/No.of period6.3.2 订单的安排订单的安排(大日程计划大日程计划)Make-to-order:订单生产订单生产(如如:模具业模具业)Production plan=Sales plan Backlog change Level production rate=Production plan/No.of period Production rate=Shipping rate (立即作立刻出立即作
17、立刻出)(生产生产100台台=送货送货100台台)6.3.2 订单的安排订单的安排(大日程计划大日程计划)Make-to-assembly:装配生产装配生产Production plan=Sales plan半成品库存变化半成品库存变化 FAS Backlog变化变化Production rate=Production plan/No.of periodProduction rate Booking rateShipping rate *Booking rate:(客户订单平均量客户订单平均量)FAS:Final Assembly Schedule三、生产作业计划完成情况考核 产量指标:计算产
18、量指标完成率 K1产量=(N实/N计)*100%质量:品种:品种完成率 K2品种=(n实/n计)*100%四、零件配套率的考核 成套性指标:成套率 K1成套=(S实/S计)*100%K2成套=(n实/n套)*100%均衡性指标:均衡率 K均衡=(N实i/N计i)/m)*100%10.3.1常用决策方法常用决策方法5.ABC成本法 SiB=(Pi-Pmin)q+cjBDijB SiB第i个供应商的成本值;pi第i个供应商的单位销售价格;Pmin供应商中单位销售价格的最小值;q采购量;cjB因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位成本;DijB因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位成本。
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