人均产能提升计划课件.ppt
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- 人均 产能 提升 计划 课件
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1、减少不良品,提升一次良率减少不良品,提升一次良率减少时间、动作浪费减少时间、动作浪费减少人力投入减少人力投入一、如何提升第一次良品率一、如何提升第一次良品率第一次良品率第一次良品率=1-=1-(不良数量(不良数量/生产总数)生产总数)*100%100%环节主要质量问题点去芯1.改刀籽数量较多,10月工业园基地2755片2.芯未去干净现象较多,10月工业园基地1964片点卤1.黑头现象比较严重工业园基地1373片包装1.泡泡不良率较高。10月工业园基地31000斤,折合片4960000片,平均每天1000斤左右2.多片少片现象较严重,10月工业园基地392起3.喷码空白较多,10月工业园基地68
2、6起各环节主要不良问题如下:各环节主要不良问题如下:真空真空泡泡泡泡不良不良环镜机器人员管理材料抽巡检频次、数量不足单口纸镀铝层材质和厚度的差异(3元镀铝、5、8元镀纯铝)操作者文件意识差,培训教育机制不健全真空机发热带电阻不均衡,令温度漂移大真空数量过多(超标准)监管不力真空时槟榔单口纸放偏位定位木条磨损电压不稳定(自发电或负荷不平衡时)温度温度不可视,调节难以把控执行力差,处罚打折扣执行力差,处罚打折扣上道工序“黑头”不良后流到真空工序缺乏工具测量监控实际温度下道工序不良反馈及追踪机制不完善,太多黑头流下道工序方法不同单口纸混真空发热带材质电阻令温度不均衡加温及抽气时间参数设置不合理,员工
3、随意调节心态问题,操作速度过快,赶产量忽视质量,责任心不够单口纸长度未统一手抓方式侥幸心理自检不到位新员工培训不充分、周全(缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录)为什么真空不良率居高不下为什么真空不良率居高不下如何提升真空良品率如何提升真空良品率成立专案改善小组进行改善成立专案改善小组进行改善一、如何减少时间浪费提升稼动率一、如何减少时间浪费提升稼动率1.减少等待时间2.减少动作浪费一、如何减少时间浪费一、如何减少时间浪费1.减少等待时间类别问题对策外部等待1.原籽供应不足2.卤水供应不及时3.包装材料供应不及时4.设备故障维修时间1、2、3点跟进及时供料4点需设备制订机台设备标准操作规范以
4、及三级保养计划,并严格实施内部等待1.去芯车间每天早上切籽与去芯员工每天上班的第一次发籽时间上等待较长平均每人等待7分钟,1500人需损失工时175H2.中间排队计量时等待/走动时间过长,平均30分钟/人/天,共计损失工时750H1.去芯流水线、自动计量设施研发投产2.针对发籽等待可安排勤杂人员每天提前上班将籽备到台板上,共计4人,每人每月补助200,共计投入800/月一、如何减少时间浪费一、如何减少时间浪费1.减少等待时间类别类别问题问题对策对策内部等待内部等待点卤车间每休息一天,点卤车间每休息一天,员工上班时早上等待员工上班时早上等待发货和等待卤水的时发货和等待卤水的时间浪费间浪费调整员工
5、上班时间,减少员工等待时间包装车间真空员工上包装车间真空员工上班时等待从点卤运送班时等待从点卤运送的单口才能开始工作,的单口才能开始工作,装包员工在没有库存装包员工在没有库存时等待半成品的时间时等待半成品的时间过长过长控制好真空的上班时间在拖单口员工能控制好真空的上班时间在拖单口员工能每台真空机发完第一批货的时间;与每台真空机发完第一批货的时间;与PMCPMC计划沟通好,按两天的生产量备好计划沟通好,按两天的生产量备好库存,品种尽量做到齐全,库存不能太库存,品种尽量做到齐全,库存不能太多,按日期将半成品进行摆放,减少调多,按日期将半成品进行摆放,减少调货中的找货时间货中的找货时间一、如何减少动
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