主生产计划的编制h课件.ppt
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- 生产 计划 编制 课件
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1、第8章 主生产计划(MPS)的编制o8.1MPS概述n8.1.1什么是主生产计划n8.1.2主生产计划在ERP中的层次关系n8.1-3主生产计划的作用o8.2MPS的编制原则及编制步骤n8.2.1MPS的编制原则n8.2.2MPS的编制步骤o8.3确定MPS需求数据n8.3.1需求的种类及与MPS间的关系n8.3.2MPS的主要需求数据源n8.3.3准确确定MPS需求数据的重要性o8.4编制MPS初步计划n8.4.1编制MPS计划的有关术语n8.4.2编制MPS计划的基本步骤n8.4.3编制MPS计划案例o8.5编制粗能力计划(RCCP)n8.5.1资源清单法的基本步骤n8.5.2用资源清单法
2、编制粗能力计划的案例o8.6评估MPSn8.6.1同意MPS初步计划n8.6.2否定MPS初步计划o8.7批准下达MPS11/26/202218.1MPS概述o什么是主生产计划n主生产计划(Master Production Schedule,MPS)是对企业生产计划大纲的细化,说明在可用资源的条件下,企业3一18月中:(1)生产什么项目(通常是具体的产品);(2)生产多少;(3)什么时间交货;(4)生产批量。n主生产计划的计划展望期一般为318个月,一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。11/26/202228.1MPS概述o主生产计划在ERP中的层次关系n对于E
3、RP共有五个层次的计划中,主生产计划处于第三层,也是决策层的计划,它与其它计划间的关系可由下图描述。11/26/202238.1MPS概述o主生产计划的作用n主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳,则:将会影响工厂资源的利用,或是超负荷使用,或是大量劳动力或设备的闲置;将可能出现很多紧急订单,或造成大量在制品积压,占用大量资金;将会降低对用户的服务水平;最终将失去整个计划编制系统的可靠性,不能及时交货,造成经济损失,失去客户,影响市场的占有。11/26/202248.1MPS概述o主生产计划的作用n把销售与运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品,使之
4、成为展开MRP与CRP运算的主要依据,它起着承上启下,从宏观计划向微观计划过渡的作用。识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量 产品提前期限制 主生产计划 预测 生产计划大纲 客户订单 能力限制 图5-2 主生产计划的输入输出 11/26/202258.1 MPS概述-主生产计划印象11/26/202268.2MPS的编制原则及编制步骤oMPS的编制原则n最少项目原则n独立具体原则n关键项目原则nFAS简化MPS11/26/202278.2MPS的编制原则及编制步骤oMPS的编制步骤11/26/202288.3确定MPS需求数据o需求的种类及与MPS间的关系n在 ERP中,需求是指对特定产品需
5、要的数量和时间。需求可分为两种:独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划,相关需求由 MRP来完成计划编制工作。MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要,独立需求通常是指最终项目,但有时也指维修件,可选件或工厂自用件,一般是预测而来的。11/26/202298.3确定MPS需求数据oMPS的主要需求数据源n(1)未交付的订单;n(2)预测;n(3)工厂内部需求;n(4)备件;n(5)客户的选件和附件;11/26/2022108.3确定MPS需求数据o准确确定MPS需求数据的重要性n保证MPS的准确性和可靠性是正确制定MRP计划、车间作业计划等计划的基础。否则,如果过低的估计了需求,则
6、可能造成原材料短缺,临时增加任务使生产周期延长,生产过程失控;如果估计过高,则可能造成库存品和在制品增加,资源闲置,资金积压。11/26/2022118.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n(1)时区与时界n(2)毛需求量n(3)计划接收量n(4)预计可用库存量n(5)安全库存量n(6)净需求量n(7)批量规则直接批量法(按需定量法)固定批量法(最小批量法)固定周期法(以期定量法)经济批量法(最小费用法)n(8)计划产出量计划产出量:为了满足净需求,系统根据设定的批量计算得出的供应数量。n(9)计划投入量n(10)可供销售量11/26/2022128.4编制MPS初步计划o编制MPS的
7、有关术语n时区(Time Zone)与时界(Time Fence)MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21计划周期当前时期需求时界计划时界需求时区计划时区预测时区总装提前期累计提前期(采购加工)计划展望期或总提前期11/26/2022138.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n毛需求量(Gross Requirement)给定的计划周期内,项目的总需求量。毛需求计算与需求类别(独立需求或相关需求)有关。毛需求量的确定如下公式:();.()max(),();.().ddppD ttt
8、GR tD tF ttttF ttt GR(t):t时段毛需求量D(t):t时段实际订单量F(t):t时段需求预测量tp:需求时界Td:计划时界11/26/2022148.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n计划接收量(Scheduled Receipts)又称为预计入库量,是指在给定的计划周期内,项目预计完成的总数。ERP中,未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”或“计划接收量”,并作为届时可用库存的一部分来处理。11/26/2022158.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n预计可用库存量(Projected Available Balance
9、)指预计未来某个计划周期可用的期末库存量;预计可用库存量与现有库存量不是一个概念,它是在现有库存量的基础上扣除用于其他用途的一分配量。公式:PAB=前一周期的可用库存量+本周期计划接收量-本周期毛需求量+本周期计划产出量11/26/2022168.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n安全库存量(Safety Stock)库存的最低限度。作用:预防需求或供应方面的不可预料的波动;避免生产或供应中断;减缓用户需求与工厂之间、供应商与工厂之间、制造与装配之间的矛盾;充分利用现有的资源,满足客户的需求。11/26/2022178.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n净需求量(Net R
10、equirement)任意给定的计划周期内,某项目实际需求量。同样,项目的计需求量与项目的需求类别(独立Or相关)有关,MPS-独立需求。公式:净需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存11/26/2022188.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n批量规则(Lot Sizing)实际生产或订货中,准备加工、订货、运输、包装等都必须按照“一定的数量”来进行。影响因素:订货成本运输成本在制品成本批量规则直接批量法(Lot for Lot)固定批量法(Fixed Quantity)固定周期法(Fixed Time)经济批量法(Economic Order
11、Quantity)11/26/2022198.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n计划产出量(Planned Order Receipts)当有净需求产生(Net Requirement0),系统依据批量规则计算得到的计划量称为计划产出量。n计划投入量(Planned Order Releases)依据计划产出量、物料提前期及物料的成品率(合格率或损耗率)等计算出的投入数量11/26/2022208.4编制MPS初步计划o编制MPS的有关术语n可供销售量(Available to Promise)某个计划周期间,当计划产量量超过订单(或合同)数量,这个“超出量”就是可供销售量。销售人员
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