OEE(设备总效率)的定义与计算解析课件.ppt

1、Haga clic para cambiar el estilo de ttuloOEE的定义与计算的定义与计算Pgina 2何为何为 OEE?OEE(Overall Equipment Effectiveness全局设备效率)是时间的百分比%。这个时间是设备在初打和最大理论速率情况下生产的首次合格产品所需要的时间。用于计算生产非一次合格的材料的时间损失只用于计算设备的实际运行时间从设备的总体理论运行时间开始确定设备在非最大速率下运行的时间确定设备再次加工材料的时间2Pgina 3练习练习 从总体理论运行时间开始并在一周的工作日内从总体理论运行时间开始并在一周的工作日内观察设备性能观察设备性能

2、a.你将观察什么你将观察什么?b.你见到了什么问题你见到了什么问题?记录记录.3Pgina 4OEE小时小时OEE的主要概念的主要概念示例示例174213总时间*计划停工*开放时间200组织故障*故障*换型运行时间*暂停*减速144操作时间135有效时间废品返工*67.5%OEE可用效率可用效率-EA87%性能效率性能效率-EEP82.8%合格品率合格品率-EQP93.8%非预算(2 天*24 小时)日历(休息时间)其他：休息，培训 缺少计划(1班t*8 小时*5 天)缺少原料 其他：-等待指示-没有计划的会议-计划的维护 电气故障 机械故障 生产故障 产品换型调试 工具换型调试 其他：质量检

3、验 中断 1 由于：-较小的维修-缺少材料谨慎：担心损坏设备技术问题为了调换而减速 由于加工质量不合格的中断导致的材料损失的时间,由于质量原因导致在线的材料被100%废弃的时间 在线材料返修的时间4Pgina 5为什么为什么OEE分析重要分析重要?帮助清楚理解设备的效率确定损失发生的地点帮助制定行动计划且为设备确定目标指导我们进行连续改进，帮助选择正确的方法或者工具来减少损失帮助跟踪设备性能且可与相同设备进行对比（基准）5Pgina 6拒绝：-次品-返工关心区域影响 影响的缘由通过自控提高产出：当某处出现问题时停止存货减少次品=更低的WIP（更高的FCF，更高的ROCE）减少弃料=更低的FP（

4、更高的FCF，更高的ROCE）增加产能=更低的单位成本=更高的利润增加产量=更高的销售减少故障=用于增值任务的时间更多释放潜在能力避免客户罚款提高质量订货至交货的时间准时向客户交货（足够的数量，合格的质量，按时交货）可靠的/快捷的加工减少停工期和次品，创造稳定性，按计划工作改善交货降低成本改善ROCE减小财务负担改进改进OEE可对经营业绩产生重要影响可对经营业绩产生重要影响产能资金投入交付时间6Pgina 7OEE帮助评估设备运行的效率并指导改进帮助评估设备运行的效率并指导改进设备运行时间与其营业时间（计划的生产时间）的比设备运行时间与其营业时间（计划的生产时间）的比率率100%可用效率意指一

5、直在运行，没有任何有记录的停工一定时间里，设备的实际产出与预计产出的比率一定时间里，设备的实际产出与预计产出的比率100%性能效率意指在最大理论速率下连续运行可用效率-EA性能效率-EEP合格品率-EQP一定时间里，一定时间里，可接受可接受的质量的产品与生产出的全部的质量的产品与生产出的全部产品的比率产品的比率100%合格品率意指没有弃料或者重复加工件OEE 是通过乘以3个乘数来计算的，乘数用百分数来表示：XXOEE=EA*EEP*EQP7Pgina 87个较大损失的分析个较大损失的分析-可用效率可用效率-EA需要理解由于组织故障、故障以及换装调试导致的时间损失，这有助于提高可用效率需要理解由

6、于组织故障、故障以及换装调试导致的时间损失，这有助于提高可用效率故障故障生产线由于某些部件损坏或者需要安装而停工超过3分钟换装调试换装调试*生产线由于需要换装调试材料或者工具而导致停工示例示例由于故障停工设备由于操作员不在而停止设备由于检测到异常而停工示例示例由于生产不同的产品（产品换装调试）而需更换器具和/或材料设备需更换器具/工具（工具更换）为确保产品质量或者加工能力而进行周期性的检测*包括由于换装调试导致的投产损失组织故障组织故障生产线由于缺少有计划的班制,加工原料不足而停工(多于5分钟),计划的/非计划的维护而导致停工示例示例夜班停工由于上一工序的原料供应不足而导致生产线停工超过5分钟

7、（甚至白班）由于每月维护而停工8Pgina 9需要理解由于微小的中断以及降低速率而导致的时间损失，这有助于提高性能效率需要理解由于微小的中断以及降低速率而导致的时间损失，这有助于提高性能效率暂停暂停生产线由于没有需要加工的产生产线由于没有需要加工的产品或者停工很短的时间（通常品或者停工很短的时间（通常小于一分钟）小于一分钟）降低速率降低速率生产线当前速率低于设备的设计生产线当前速率低于设备的设计速率很多速率很多示例示例 操作员暂停设备以便安装（例如，标签分配器需要微调或者重装；正常的工作流程被打断）设备由于上一工序产品供应不足而短时间停工示例示例 当前设备周期是120秒而理论/最佳时间是60秒

8、（本应每小时生产60件产品但实际生产30件产品）7个较大损失的分析个较大损失的分析-性能效率性能效率-EEP9Pgina 10需要理解由于质量问题、返工以及投产而导致的时间损失，这有利于提高合格需要理解由于质量问题、返工以及投产而导致的时间损失，这有利于提高合格品率品率次品次品*产品质量没有通过检测返工返工所有没有通过第一次检测的产品 示例示例 源头发现的产品-质量要求不达标且未能修复7个较大损失的分析个较大损失的分析-合格品率合格品率-EQP 示例示例产品脱离加工，之后又返回到另外的工作-花费时间和资源，而这些时间和资源原可用于生产新产品*包括装配时的产品损失10Pgina 11计算此设备计

9、算此设备OEE我们必须计算切割机上周的OEE。此 切割机每天能生产960件产品，理论最大速率是1件/分钟。现有下列数据：-理论最大速率1件/分钟-设备每周运行5天，每天2班，每班可停工20分钟用于休息-设备每周停工2小时用于周期维护-设备上周总共生产2.034件产品问题问题1.此设备上周的营业时间，有效时间和此设备上周的营业时间，有效时间和OEE各是多少？各是多少？我们继续收集数据以获得更多的损失信息，结果发现上周：-有20个小时的故障时间-只更换了一个刀片，估计的持续时间是1小时-由于质量差，扔掉了200件产品-重复加工了300件产品-登记的速率损失时间是20分钟，实际可能更多问题问题2：由

10、于组织故障、故障、换装调试、次品、返工、减速以及暂停造成的损失各是多少？用时间单位表述并：由于组织故障、故障、换装调试、次品、返工、减速以及暂停造成的损失各是多少？用时间单位表述并绘制图表绘制图表问题问题3：根据结果，哪个是你需要优先采取措施进行改进的？：根据结果，哪个是你需要优先采取措施进行改进的？练习练习练习练习11Pgina 12答案答案(1/2)问题问题1.此设备上周的营业时间，有效时间和此设备上周的营业时间，有效时间和OEE各是多少？各是多少？营业时间：7.000分钟有效时间：2.034 分钟OEE:29%问题问题2：由于组织故障、故障、换装调试、次品、返工、减速以及暂停造成的损失各

11、是多少？用时间单位表述并：由于组织故障、故障、换装调试、次品、返工、减速以及暂停造成的损失各是多少？用时间单位表述并绘制图表绘制图表组织故障:2.520 分钟故障:1200 分钟换装调试:60 分钟次品:200 分钟返工:300 分钟登记的速率损失:20 分钟暂停及其他未登记的速率损失：666分钟各部分比率为：各部分比率为：可用效率：46%性能效率:79%合格品率:80%问题问题3：根据结果，哪个是你需要优先采取措施进行改进的？：根据结果，哪个是你需要优先采取措施进行改进的？-研究执行第三班的可能性-分析中断以延后减少练习练习练习练习12Pgina 13OEE分钟分钟答案答案(2/2)练习练习

12、*有效时间组织故障*中断返工*减速*换装调试*次品操作时间*营业时间6663.220暂停*运行时间2.5207.000计划的停工3.080总时间*29%OEE可用效率可用效率:46%性能效率性能效率:79%合格品率合格品率:80%非预算的(2 天*24小时*60)休息/换班t:200 中断(20 小时*60 分钟)缺少计划：1班*8小时*5天*60 安排的维护:120 换刀片(1小时*60 分钟)登记的(20分钟)其他：谨慎?技术问题?换班减速？次品(200 分钟)返工(300 分钟)练习练习13Pgina 14简言之简言之 OEE是用来评估设备或者生产线生产效率的一个测量工具是用来评估设备或

13、者生产线生产效率的一个测量工具 OEE解释了由可用性、性能和质量造成的损失解释了由可用性、性能和质量造成的损失 OEE=可用效率可用效率X性能效率性能效率X合格品率合格品率 有有7个主要的损失：个主要的损失：组织故障 故障 换装调试 暂停 减速 次品 返工14Pgina 15OEE分析的实际应用分析的实际应用组织内的区域，有受OEE分析及其执行影响的重要潜在性优先笔记笔记.15Pgina 16 操作员进行每天都生产跟踪 说明主要损失以计算OEE是数据源，可优化预防性的维护 帮助量化每个损失的成本 帮助提示操作员检测和解决问题但，我们如何将之用于实践但，我们如何将之用于实践?(1/2)生产跟踪模

14、板16Pgina 17但，我们如何将之用于实践但，我们如何将之用于实践?(2/2)生产跟踪模板17Pgina 18一些重要步骤一些重要步骤购买白板、记号笔等准备OEE模板图表、可用效率、性能效率、合格品率以及其它定义的指标向操作员说明如何使用生产跟踪模板用标准培训操作员测试标准开始生产跟踪安排责任人收集每周数据（每天的数据由设备操作员负责）计算每天和每周的比率将比率在白板上标注安排会议议程以管理OEE安排每个改进行动、目标和项目的责任人任务行动日期准备可视化管理每日生产运行跟踪计算OEE和比率责任18Pgina 19OEE帮助选择合适的工具来处理不同的损失帮助选择合适的工具来处理不同的损失总时间营业时间运行时间操作时间有效时间APOQOEE设备设备计划的停工计划的停工:组织故障组织故障损失损失工具工具(示例示例)变更组织结构变更组织结构Kanban,AQF组织组织,Polyvalence(很复杂的很复杂的)故障故障换型调试换型调试7 Ss,TPM,SMED暂停暂停减速减速质量不合格（次品，返工）质量不合格（次品，返工）7 Ss,TPM 自我质量自我质量,S.P.C.,质量行动质量行动7 Ss,TPM,SMED19Pgina 20Back up20Pgina 21列出列出OEE分析如何帮助消除浪费的清单分析如何帮助消除浪费的清单等待库存动作生产过剩过度加工运输次品&返工人才21