CIP持续改善计划课件.ppt

1、供应商改善厂商名称现状:进料检验合格率下滑、偏低20152015进料品质统计表（厂商）进料品质统计表（厂商）月份月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月进料总批数进料总批数14816168不良批数不良批数00011合格率合格率%10010010093.7587.585951月2月3月4月5月6月7月8月9月合格率合格率20152015*进料进料合格率推移图合格率推移图 系列1目的:提升厂商品质能力，减少进料不良改善目標:进料检验合格率 87.5%升至98%原因分析 從品質異常追蹤表統計數據可以看出，5/6月示陽不良，主要為尺寸不良。序號序號開單日期開單日期編號編號供應商名稱供應商名稱產品別產品

2、別料號料號DefectDefect不良現象不良現象12015.4.03G1504001*VRA-177A-1-15F-SUS與軸套匹配位置3.00+0.00/-0.02mm處實測為2.93-2.95mm,22015.05.13G1506001*VRA-177A-1-15F圖面B處標準為17.35+0.05/-0.00mm,實測17.32mm,圖面G處標準為1.40mm+0.05/-0.00mm,實測1.36mm,生產日期為15.5.9不良要因分析(4M分析)原因分析凸輪/刀具管理方法不良不佳方法材料人員設備尺寸不良凸輪/刀具磨損作業性不佳THANK YOUSUCCESS2022-11-26NO

3、?工程別不良要因確認POINT確認結果改善方式日期擔當者1自動車床尺寸不良1-1.凸輪/刀具磨損1-1.檢驗生產批次使用的凸輪/刀具，發現凸輪磨損現象.更換凸輪.生產1-2凸輪/刀具管理方法確認.1-2.依據凸輪/刀具檢查記錄發現為每日收首件檢查，未按生產數量管理.每生產1000pcs檢查凸輪/刀具.生產1-3.人員作業性確認1-3.檢驗人員作業未依規定做好巡檢之作業品質作業確認檢驗人員安排教育訓練QA原因分析要因分析研判改善措施NO改善對應內容部門/擔當者完成期限備考1凸輪不良部分，更換凸輪製造/毛偉岳6/292凸輪檢查改為每1000pcs檢查查一次；凸輪/刀具壽命管理定義壽命為生產10000pcs製造/毛偉岳7/6標準化:凸輪/刀具壽命管理辦法3製程檢驗頻率由2小時/1次加嚴至1小時/1次PQC/聶竹平7/6標準化:製程檢驗規範4计划完成时间表85954月5月6月7月8月9月合格率合格率2015示陽进料合格率推移图示陽进料合格率推移图 系列1改善成效追蹤/驗證結果20152015进料品质统计表（示阳）进料品质统计表（示阳）月份月份4月5月6月7月8月9月进料总批数进料总批数168不良批数不良批数11合格率合格率%93.7587.5目标目标%989898989898THANK YOUSUCCESS2022-11-26