机械制图完整课件第8章零件图.pptx

1、机械制机械制图图第八章第八章 零件图零件图【学习目标】了解零件图的内容；熟悉典型零件的表达方法、尺寸标注、技术要求和工艺结构；能够阅读和绘制简单的零件图。【技能目标】通过本章的学习，应能阅读和绘制零件图。要做到：视图选择正确、合理，表达完全、清晰，尺寸标注符合国家标准要求，并有一定的技术要求。机械机械制制图图 8.1 8.1 零零件概件概述述 8.2 8.2 零件图的视图选零件图的视图选择及典择及典型型 零件零件的表达的表达方法方法 8.3 8.3 零件的尺寸标零件的尺寸标注注 8.4 8.4 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 8.5 8.5 零零件上常见的工艺结构件上常见的工艺结构 本章

2、小结本章小结 8.6 8.6 读零件读零件图图本章内容本章内容齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母8.1 8.1 零件零件图图概述概述 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题

3、栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结构形状。确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。8.28.2零零件图的视图选择及典型零件的表达方法件图的视图选择及典型零件的表达方法 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如

4、：轴套一个视图即可一个视图即可 10102525 1818 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。视视图选择的要求图选择的要求:1.1.几几何形体、结构何形体、结构2.2.功功用用3.3.加加工方法工方法要分清主要和次要形体要分清主要和次要形体 形形状与功用有关状与功用有关 形形状与加工方法有关状与加工方法有关视视图选图选择前应分析零件：择前应分析零件：一一、零零件图的视图选择件图的视图

5、选择加工轴加工轴1.1.零零件的安件的安放位置放位置2.2.零件的投零件的投射方向射方向加加工工状状态（态（轴、盘类）轴、盘类）工工作作状状态（态（支架、壳体类）支架、壳体类）2.2.其其它视图的选择它视图的选择能清楚地表达主要形体的能清楚地表达主要形体的形状特形状特征。征。首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动1.1.主主视图的选择视图的选择2 2）内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取

6、局部剖。楚表达时可取局部剖。3 3）尽量不用虚线表示零件的轮廓线，）尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：1 1）优先选用基本视图。优先选用基本视图。1.1.轴套类轴套类零件零件1 1）结构分析）结构分析 由由于轴上零件的固定及定位要求，其形于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为同状多为同一轴线上数段直径不同的回转体组成，其轴向尺寸比一轴线上数段直径不同的回转体组成，其轴向尺寸比径向尺寸大，且常有键槽、倒角等结构。径向尺

7、寸大，且常有键槽、倒角等结构。端盖端盖 齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法2 2）表达方法）表达方法（2 2）选）选择其它视图择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。键槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安安放状态：放状态：加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。水平放置。A（1 1）选择主视图）选择主视图2 2.盘盖类盘盖类零件零件1 1）结构分析）结构分析 一般为回转体或其它平板形，厚度方向尺寸比一般为回转体或其它平板形，厚度方向尺寸比其它两个方向尺寸小。常带有凸台、凹坑、键槽其它两个方向尺寸小。

8、常带有凸台、凹坑、键槽等结构。等结构。齿轮齿轮端盖端盖二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法2 2）表达方法）表达方法（2 2）选）选择其它视图择其它视图投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安安放状态：放状态：加加工或工作状态以反映其厚度方向为工或工作状态以反映其厚度方向为主视图。，主视图。，A（1 1）选择主视图）选择主视图用左视图表达用左视图表达孔的孔的分布情况。分布情况。二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法1 1）功能和结构特点功能和结构特点功功用用：操纵、连接或支承。：操纵、连接或支承。结构结构：由工作部分、连接：由工作部分、连接 部分、支承部分组部分、支承部分组 成。

9、成。3.3.叉叉架架类零类零件件2 2）表达方法表达方法 零件的安放状态零件的安放状态一般工一般工作状态。作状态。投射方向投射方向 通常需要两个或两个以上通常需要两个或两个以上的基本视图，辅以局部视图或的基本视图，辅以局部视图或斜视图。用剖视图表达其内部斜视图。用剖视图表达其内部结构，对于连接部分可用断面结构，对于连接部分可用断面图表达其断面形状。图表达其断面形状。最能反映最能反映形状特点形状特点和和相对相对位置位置的方向。的方向。1 1）功能和结构特点功能和结构特点功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结

10、构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板、管接头等。4.4.箱体类零箱体类零件件方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法阀体阀体(1)(1)选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向投射方向 最能反映形状特点最能反映形状特点和相对位置的一面。和相对位置的一面。主视图主视图2 2）表达方法表达方法B BB BB-BB-B（2）选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达

11、阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。二、尺寸基准的选择二、尺寸基准的选择 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。8.3 8.3 零件的尺寸标注零件的尺寸标注一、尺寸标注的基本要求一、尺寸标注的基本要求 由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因由于每个零

12、件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个此每个方向都有一个重要尺寸基准。重要尺寸基准。在同一方向上还在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。辅助基准。尺尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准面基准:常选择零件上较大的加工面、与其它零件常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩件的对称平面、重要端面和轴肩等等。线线基基准准:一一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。二、尺寸基准的选择二、尺寸基准的选择设计基准设计

13、基准例：例：工艺基准工艺基准设计基准设计基准1.1.重要尺重要尺寸直接注出寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。寸等。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d三三、合理标注尺寸应注意的几个问题、合理标注尺寸应注意的几个问题2.2.避免出现封闭尺寸链避免出现封闭尺寸链正确！正确！错误！错误！三三、合理标注尺寸应注意的几个问题、合理标注尺寸应注意的几个问题零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的

14、形式。寸链的形式。应避免构成封闭尺寸链。应避免构成封闭尺寸链。好！好！不好！不好！B BC CA AC C三三、合理标注尺寸应注意的几个问题、合理标注尺寸应注意的几个问题3.3.应考虑测量方便应考虑测量方便加工顺序：加工顺序：15154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 151531313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角三三、合理标注尺寸应注意的几个问题、合理标注尺寸应注意的几个问题4.4.应尽量符合加工顺序应尽量符合加工顺序同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A：

15、加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 8343448484242合理合理不合理不合理三三、合理标注尺寸应注意的几个问题、合理标注尺寸应注意的几个问题5.5.合理标注毛坯尺寸合理标注毛坯尺寸例例:标注标注拔叉拔叉的尺寸的尺寸1 1.选择尺寸选择尺寸基准基准2.2.标注尺寸标注尺寸8.4 8.4 零件图的技术要求零件图的技术要求一、表面粗糙度表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距距的峰的峰谷谷所形成所形成的微观几何形状的微观几何形状特征。特征。（

16、2）表）表面粗糙度面粗糙度的轮廓参的轮廓参数数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRa1.基本概念及术语基本概念及术语(1)表面粗糙度概念表面粗糙度概念L轮轮廓算术平均偏差廓算术平均偏差RaRaYXoRa 在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向上轮廓线上方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。OX为基准线为基准线基本符号基本符号:60606060H H2 2H H1 12.表面粗糙度的图形符号H H1 1 1.4h1.4

17、hH H2 2=2 H2 H1 1h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号及其含义表面粗糙度符号及其含义基本图形符号，未指定工艺方法的基本图形符号，未指定工艺方法的表面表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明参参数值及其有关规定的注写位置数值及其有

18、关规定的注写位置 3.表面粗糙度代号 表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值要求后，称为表面粗糙度代号。4.表面粗糙度要求在图样中的注法(1)表面粗糙度代号对每个表表面粗糙度代号对每个表面一般只面一般只标注一次，并尽可能注标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。(2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向相方向相同。同。(3)表面粗糙度代号可标注在轮廓线上，表面粗糙度代号可标

19、注在轮廓线上，其符号其符号从材料外指从材料外指向接触表面向接触表面。必要时可用带必要时可用带箭头箭头或或黑点黑点的指引线引出标注。的指引线引出标注。(4)(4)在不致引起误解时，表面粗在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定糙度代号可以标注在给定的尺寸线上。的尺寸线上。(5)(5)表面粗糙度代号可以标注表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。在几何公差框格的上方。4.表面粗糙度要求在图样中的注法(6)(6)圆柱和棱柱的表圆柱和棱柱的表面粗糙度代号只面粗糙度代号只标注一次。标注一次。如果每个棱柱表面由不如果每个棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，同的表面粗糙度要求，则分别单独标注。则分别单

20、独标注。4.表面粗糙度要求在图样中的注法 5.表面粗糙度要求在图样中的简化注法(1)(1)有相同表面粗糙度要求的简化注法有相同表面粗糙度要求的简化注法 表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面粗糙度代号后面应有：粗糙度代号后面应有：在圆括号内给出基本符号在圆括号内给出基本符号 在圆括号内给出其他不在圆括号内给出其他不同的表面粗糙度要求同的表面粗糙度要求u(2)多个表

21、面有共同要求的注法多个表面有共同要求的注法用带字母的完整符号的简化注法只用表面粗糙度符号的的简化注法 5.表面粗糙度要求在图样中的简化注法 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准?1.1.零件的互零件的互换换性性 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由由设计者根据极限与配合标准，确定零件设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的合理的配合要求和尺寸极限配合要求和尺寸极限。同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅辅助加工助加工，任取一个就可，任取一个就可顺利地装顺利地装到到机器上去机器上去并并满足机器的性能要满足机器的性能要求求。(5050)基本尺寸基本尺寸二

22、、极限与配二、极限与配合合公称尺公称尺寸寸:极限尺寸极限尺寸:上上极极限尺寸限尺寸:尺寸要素许的两尺寸要素许的两个个界限值。界限值。尺寸要素允许尺寸要素允许的的最最大值。大值。2.2.尺寸公差尺寸公差下下极极限尺寸限尺寸:图样规范确定的理想图样规范确定的理想状态的尺寸。状态的尺寸。下下极极限尺寸限尺寸上极上极限尺寸限尺寸 50.00850.008 5050公称尺公称尺寸寸 49.99249.992 5050 0.0080.008尺寸要素允许尺寸要素允许的最的最小小值。值。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.99

23、2上偏差上偏差=上上极极限尺寸限尺寸公称尺公称尺寸寸下偏差下偏差=下下极极限尺寸限尺寸公称尺公称尺寸寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):):允允许尺许尺寸的变动量。寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008+0.0082.2.尺寸公差尺寸公差例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.0150.

24、015公称尺公称尺寸寸:上上极极限尺寸限尺寸:下下极极限尺寸限尺寸:60mm60mm思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差=60.01560.0156060=+0.0150.015下偏差下偏差=59.98559.9856060=-0.0150.015公差公差=0.0150.015(-0.0150.015)=0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.0060.006-0.0220.022公差带图：公差带图：公差带图可以直观地公差带图可以直观

25、地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差带相对于零线的位置带相对于零线的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例:50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差一般

26、为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps

27、 tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如:H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。配配合的概念合的概念公称公称尺尺寸相同寸相同相互结合的

28、孔和轴相互结合的孔和轴的的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 2020 2020配合配合4.4.配合配合（1 1）配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是

29、零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺

30、寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸（2 2）配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配

31、合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzczc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类 只注极限偏只注极限偏差差值。值。3030+0.0330.0330 0-0.0410.041 3030-0.0200.020

32、 数数值值直观、多用于单直观、多用于单件及小件及小批量生产。批量生产。5.5.极限与配极限与配合的合的标标注及查表方法注及查表方法(1)(1)零零件图中极限的标件图中极限的标注注 注注出公差带代号及上、出公差带代号及上、下偏下偏差值，偏差值差值，偏差值要加上括号。要加上括号。30H830H8()()+0.0330.0330 0 30f30f7()()-0.0200.020-0.0410.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。规模不确定的情况。5.5.极限与配极限与配合的合的标标注及查表方法注及查表方法(1)(1)零零件图中极限的标

33、件图中极限的标注注只只注公注公差带代差带代号。号。30H830H8 30f30f7 多用于大批量生产。多用于大批量生产。5.5.极限与配极限与配合的合的标标注及查表方法注及查表方法(1)(1)零零件图中极限的标件图中极限的标注注5.5.极限与配极限与配合的合的标标注及查表方法注及查表方法（2 2）装）装配图配图中配中配合的标注合的标注例：例：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6公称尺公称尺寸寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号三、几何公差三、几何公差 几

34、几何公差是为了保证机器的质量，要限制零件何公差是为了保证机器的质量，要限制零件对几何误差的最大变动量。允许变动量的值称为公对几何误差的最大变动量。允许变动量的值称为公差值。差值。形状公差形状公差位置公差位置公差 用由公差框格和指引线组成的代号进行标注。用由公差框格和指引线组成的代号进行标注。几何公差代号包括：几何公差代号包括：几何公差特征项目的符号几何公差特征项目的符号。几何公差框格及指引线几何公差框格及指引线。几何公差数值和其它有关符号几何公差数值和其它有关符号。基准符号基准符号。（1）几何公差框）几何公差框格及基准代号格及基准代号几何公差框格几何公差框格基准代号基准代号（2）被测要素的标注

35、）被测要素的标注 被测要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线被测要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。或其延长线且应与尺寸线明显错开。被测要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应被测要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应的尺寸线的延长线上。的尺寸线的延长线上。（3）基准要素的标注）基准要素的标注 基准要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮基准要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。基准要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与基准要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与

36、相应的尺寸线的延长线上。相应的尺寸线的延长线上。8.5 8.5 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 一、一、铸造工铸造工艺结构艺结构 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角铸件表面相交处应有圆角，防，防止止脱模时砂脱模时砂型落型落砂，砂，以以及及铸铸件冷件冷却时却时产生产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，。，。零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹过渡线过渡线 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形

37、式画出。1 1）曲面与曲面的过渡线）曲面与曲面的过渡线过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 ：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。1 1）曲面与曲面的过渡线）曲面与曲面的过渡线过渡线过渡线 ：切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角2 2）平）平面与平面与平面或平面或平面与曲面过渡面与曲面过渡线线过渡线过渡线 ：3 3）圆）圆柱与肋板组合柱与肋板组合时的过时的过渡渡线线相交相交相切相切相切相切相交相交过渡线过渡线

38、：起起模模斜度斜度 铸件在铸件在内、外内、外壁沿起模方向应有斜度壁沿起模方向应有斜度,称称为起为起模模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。则不予表示。壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工二、机械加工工艺结构艺结构 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。退刀槽

39、和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀作用：便于退刀和使刀具切削至终点。和使刀具切削至终点。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 b b 钻钻孔孔结构结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。9090 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽731.概括了解概括了解 读零件图时，读零件图时，应根据图样了解零件的名称、材料和用途，应根据图样了解零件的名称、材料和用途，弄清零件的

40、结构形式、功用；还要分析其尺寸和技术要求等。弄清零件的结构形式、功用；还要分析其尺寸和技术要求等。识读零件图的一般方法和步骤：识读零件图的一般方法和步骤：u 看名称：可看名称：可判断该零件属于哪一类零件。判断该零件属于哪一类零件。u 看材料：可看材料：可大致了解其加工方法。大致了解其加工方法。u 看绘看绘图比图比例：可例：可估计零件的实际大小。估计零件的实际大小。u 必要时，对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关必要时，对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关 系等。系等。一、读零件图一、读零件图的基本方的基本方法和步骤法和步骤8.6 8.6 读零件读零件图图742.具体具体分析分析

41、u 分析各视图的配置以及相互之间的投影关系。分析各视图的配置以及相互之间的投影关系。u 用用形形体分析和线面分体分析和线面分析法读析法读懂零件的各部分结构，并懂零件的各部分结构，并想像想像出零出零件的形状。件的形状。u 看零件结构的顺序：先整体，后局部；看零件结构的顺序：先整体，后局部；先主先主体，体，后局后局部；部；先简单，后复杂。先简单，后复杂。一、读零件图一、读零件图的基本方的基本方法和步骤法和步骤1）表达方案和结构分析）表达方案和结构分析753.综合归纳综合归纳u 分析零件三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的分析零件三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形定形、定位尺寸。、

42、定位尺寸。u 分分析技术要求，即表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和其它技术要求。析技术要求，即表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和其它技术要求。u 必要时联系有关的零件，分析理解尺寸之间的关系。必要时联系有关的零件，分析理解尺寸之间的关系。根据以上分析，将零件的结构形式、尺寸标注和根据以上分析，将零件的结构形式、尺寸标注和技术要求综技术要求综合合起来起来，就能，就能对这个零件形成完整的认识。对这个零件形成完整的认识。一、读零件图一、读零件图的基本方的基本方法和步骤法和步骤2.具体具体分析分析2）分析尺寸和技术要求）分析尺寸和技术要求 从右图可知：零件从右图可知：零件名称名称为阀杆，材为阀杆，材料料是

43、是40Cr,40Cr,绘图绘图比例比例1:11:1。从标题栏可见，从标题栏可见，零零件的名称、材料、件的名称、材料、绘图比例等内容。绘图比例等内容。1.1.概括了解概括了解二、二、读零件读零件图举例图举例例：读阀杆零件图例：读阀杆零件图1 1）表达方案和结构分析）表达方案和结构分析 分分析各视析各视图的配置图的配置及其投及其投影关影关系。系。采用了一个基本采用了一个基本视图和一个断面图表视图和一个断面图表达。主达。主视视图选择加工图选择加工位置，将阀杆轴线水位置，将阀杆轴线水平放置，将各段相互平放置，将各段相互位置和形状表达清楚，位置和形状表达清楚，用断面图表达阀杆左用断面图表达阀杆左端的四棱

44、柱的形状。端的四棱柱的形状。2.2.具体分析具体分析二、二、读零件读零件图举例图举例2 2）分析尺寸和技术要求）分析尺寸和技术要求 2.2.具体分析具体分析二、二、读零件读零件图举例图举例 首首先找先找出尺出尺寸基准，寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。径向尺寸基径向尺寸基准准：水水平轴平轴线线；轴向尺轴向尺寸基寸基准准：表表面粗面粗糙度糙度Ra12.5的端的端面面。阀阀杆需经调质处理，以提高零件的综合力学性杆需经调质处理，以提高零件的综合力学性能；还需去毛刺和锐边，以方便装配。能；还需去毛刺和锐边，以方便装配。一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注一、掌握零件图视图选择的方法及步骤

45、，并注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放状确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。态和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握二、掌握读零读零件图的方法和步骤及零件件图的方法和步骤及零件图上尺图上尺 寸寸及技术要求的标注方法。及技术要求的标注方法。小小 结结 三、表面粗糙三、表面粗糙度各度各种符号的意义种符号的意义及在及在图纸图纸 上的标注方法。上的标注方法。四、极限与配合的基本概念及标注四、极限与配合的基本概念及标注 极限与配合在图纸上的标注方法。极限与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 配合种类配合种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合制配合制基孔制基孔制基轴制基轴制