精益生产各KPI计算公式汇总课件.ppt

1、精益生产各KPI计算公式汇总(初订版)05.QR-合格率02.TT-节拍时间03.CT-产距时间 01.PPH-人均产能04.CT&TT的关系目 录06.FTT-直通率07.BTS-准交率一08.BTS-准交率二09.BTS-准交率三08.LT-交期时间09.T/C-总成本14.WIP-在制品数量11.平衡率12.VA/NVA-增值率与非增值率10.DT-停工期13.工人生产力15.INV-目前库存数 POH-Pairs per operator per hour人均產能人均產能定义：人均产能，每人每小時几双 單位,每人每小時几双=底部总产量/工作小時/人數人力包含直接人工,干部,补料員,维修

2、,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內注：POH或称PPH：pairs/people/hourTT节拍时间=TT-Takt Time TT-Takt Time節拍時間節拍時間实际工作时间每日需求产量=14.4(秒/双)8小时*60分*60秒2000双举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时，那么其工序的节拍时间为：每月客戶需求工作日天數=每日需求产量定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度5CT-Cycle Time CT-Cycle Time 產距時間產距時間定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和走动&等待

3、时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际时间的总和即为CT时间 6T/T&C/T 的聯系的聯系如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time(产距时间)，則流程存在不平衡问题。當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好满足客戶需求Process Time 流程時間=Cycle time 產距時間 x 操作員人數Lead Time 流程週期=Process Time 流程時間+(在制品數 x 產距時間)裁断合格率=生產的總片數-（瑕疵+反修數）生產的總片數注：總片數=每日目標X每雙片數合格率合格率=生產/收到的總双（片）數-不合格品生產/收到的總双（片

4、）數 半雙的總數 半雙總數-（不合格品+反修品）合格率面部，半成品&底部的合格率：以半双計算QR-Quality Rate合格率合格率不良品率计算方式：1 合格率=不良品率FTT-First Time Through 直通率直通率定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。核心价值流FTT：=合格率(裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）X 合格率（面部）X合格率（底部）例：=0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 =0.62 =62%底部（鞋材）FTT：=合格率（大底）x合格率（PU)x合格率（PH)例：=0.98 x 0.89 x 0.90 =0

5、.78 =78%BTS-Build To Schedule 準交率（一）準交率（一）定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产品的能力。準交率=(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數量達成率=實際生產數量計劃生產數量順序達成率=實際依計劃順序生產計劃生產順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產實際生產尺碼數量生产计划#9实际生产#10#11#9实 际数量达成率=实际生产数量计划生产数量例：实际生产数量=95,计划生产数量=100 数量达成率=95/100 =0.95 =95%BTS-Build To Schedule 準交率（二）準交率（二）依计划尺码实际生產=5+30+

6、50=85,实际生产尺码数量=95SIZE達成率=85/95 =0.89BTS准交率=(数量达成率)X(SIZE达成率)数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89 BTS=0.95 x 0.89=0.85=85%=85%SIZE达成率=依計划尺码实际生产实际生产尺码数量BTS-Build To Schedule 準交率（三）準交率（三）LT-Lead time 交期时间交期时间鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时

7、间。T/C-Total Cost T/C-Total Cost 總成本總成本定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本注：材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋每单元的总成本=材料+勞动力+管理费用+C品鞋+消費者退货特定时间內生产的产品数量DT down time 停工期停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。生产线的核心价值流停工期：裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。注：按分钟计算停工期注：按分钟计算停工期异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为:DT=(机器故障时间到机器

8、正常运转时间的时长)/2异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不需累加單件標准時間=流程中各工站所有動作標准時間之和定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率=-100%瓶頸時間工位數 平衡率平衡率不平衡损失=(瓶颈時間X工位人數)单件标准時間 =(9X9)-58 =14 不平衡损失率不平衡损失率=1-平衡率平衡率例例：（假设已知平衡率为76%）平衡损失率平衡损失率=1-76%=24%增值率增值时间（Value added time）制造周期（Manufact

9、uring cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等VA/NVA-value added/non value added增值率与非增值率非增值比率计算方式：非增值率=1-增值率非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定義的價值（浪費）的活動WIP-work in process 在制品数量定义：即在制品,是指在流程中拥有附加价值的原材料或半成 品数量。WIP 數=工單發料數-原物料報廢數（工單完工數+工單 報廢數）INV-Inventory 目前库存数定义：是指在流程中不产生任何附加价值的原材料或半成品 数量。供应链中的所有以原材料、在制品（半成品）、成品和不良品等形式在未实现销售前存在的数量。库存数=入库数量-出库数量