综合生产计划的制订概述课件.pptx

1、2022年11月3日星期四综合生产计划的制订概综合生产计划的制订概述述三、两种基本的决策思路三、两种基本的决策思路1 1、稳妥应变型、稳妥应变型(根据市场需求制订相应的计划，即将预测的市场根据市场需求制订相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求应市场需求)调节人力水平调节人力水平加班或部分开工加班或部分开工安排休假安排休假利用调节库存利用调节库存外协外协两种基本的决策思路两种基本的决策思路(续续)2、积极进取型、积极进取型力图通过调

2、节需求模式，影响需求，调节力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。本地满足需求的目的。（1）导入互补产品）导入互补产品（2）调整价格，刺激淡季需求）调整价格，刺激淡季需求四、三种制订策略四、三种制订策略(稳妥应变型稳妥应变型)（1 1）追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求（2 2）平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求（3 3）混合策略 改变库存水平，维持生产速率不变需需求求/产产量量时间时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降五、综合计

3、划的制定程序五、综合计划的制定程序 步骤：（1 1）确定计划期内每一单位计划期的市场需求（2 2）制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本（3 3）制定可行的综合计划（4 4）批准综合计划综合生产计划的制定程序确定计划期内确定计划期内每一单位市场需求每一单位市场需求制定初步候选方案制定初步候选方案 基本相关条件基本相关条件 其它约束条件其它约束条件 成本成本初步计划初步计划计划是否可行计划是否可行批准计划批准计划YN基本关系式人员关系式：本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数库存水平与生产量关系式：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量如何制订综合计划 供需平

4、衡的两大类方法 调节生产能力调节生产能力 加班加班 倒班倒班 外协外协 利用调节库存利用调节库存如何制订综合计划？考虑多种方法的综合使用考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用考虑多种成本因素的相悖作用正常生产成本正常生产成本加班加班/倒班生产成本倒班生产成本外协成本外协成本库存成本库存成本订单积压和缺货成本订单积压和缺货成本 如何取得综合最优？如何取得综合最优？两种优化方法：两种优化方法：1.1.图表法（运输表法）图表法（运输表法）线性规划法线性规划法 六、制订综合计划的优化方法六、制订综合计划的优化方法 该方法的基本假设是：该方法的基本假设是：每一单位计划期内正常生产能力、加班生

5、产能力及外协每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力及外协量均有一定限制量均有一定限制每一单位计划期的需求量是已知的每一单位计划期的需求量是已知的全部成本与产量呈线性关系全部成本与产量呈线性关系运输表法运输表法 另外，这种方法可以分别考虑两种情况：另外，这种方法可以分别考虑两种情况：允许生产任允许生产任务积压务积压和和不允许积压不允许积压。以下介绍不允许任务积压情况。以下介绍不允许任务积压情况下的手工方法。下的手工方法。该方法的手工求解实际上是一种该方法的手工求解实际上是一种表上作业法表上作业法。因此，。因此，首先要画出一张表格，在表格中表示出每一单位计划首先要画出一张表格，在表格中表示出每

6、一单位计划期的生产能力计划、需求量、初始库存量以及可能发期的生产能力计划、需求量、初始库存量以及可能发生的成本。下面是一个包括生的成本。下面是一个包括四个单位计划期四个单位计划期的运输表的运输表法模型的表格。法模型的表格。运输表法运输表法运输表法运输表法计划方案计划方案计划期计划期 1 2 3 41 2 3 4未用生未用生 产能力产能力全部生全部生产能力产能力单位计划期单位计划期期初库存期初库存0h2h3hI01 1正常生产正常生产rr+hr+2hr+3hR1加班生产加班生产cc+hc+2hc+3hOT1外协外协ss+hs+2hs+3hS12 2正常生产正常生产rr+hr+2hR2加班生产加班

7、生产cc+hc+2hOT2外协外协ss+hs+2hS23 3正常生产正常生产rr+hR3加班生产加班生产cc+hOT3外协外协ss+hS34 4正常生产正常生产rR4加班生产加班生产cOT4外协外协sS4需求需求D1D2D3D4+I4h h单位计划期内单位产品的库存成本单位计划期内单位产品的库存成本r r单位产品的正常生产成本单位产品的正常生产成本c c单位产品的加班生产成本单位产品的加班生产成本s s单位产品的外协成本单位产品的外协成本I I0 0第一期期初库存第一期期初库存I I4 4所期望的第四期期末库存所期望的第四期期末库存R Rt tt t期的正常生产能力期的正常生产能力OTOTt

8、tt t期的加班生产能力期的加班生产能力S St tt t期的外协生产能力期的外协生产能力D Dt tt t期的需求量期的需求量 表格相关信息的进一步说明：1.每一行表示一个计划方案。2.列表示一个计划所覆盖的计划期，此外还有尚未使用的生产能力和总生产能力。3.表中每一格的右上角表示单位产品的相应成本，包括生产成本和库存成本。4.打叉号的单元格表示生产任务不得积压，即不能在后几期生产前几期的需求产品。5.成本最低的方案是当期生产当期销售，但并不是总可以做到。（生产能力有限制）利用该表手工求最优解的具体步骤如下：利用该表手工求最优解的具体步骤如下：1.1.将总生产能力列的生产能力数字放到将总生产

9、能力列的生产能力数字放到“未用生产能力未用生产能力”一列一列2.2.在第在第1 1列寻找成本最低的单元。列寻找成本最低的单元。3.3.尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的的未使用生产能力未使用生产能力和该所在列的和该所在列的需求需求。4.4.在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分在该行的未使用生产能力中减掉所占用的部分（剩余的未使（剩余的未使用生产能力不可能是负数，如果负数无法避免，说明在该生产用生产能力不可能是负数，如果负数无法避免，说明在该生产能力的约束条件下无可行解，必须增加生产能力）能力的约束条件下无可行解，必须增

10、加生产能力），如果该列，如果该列仍然有需求尚未满足，则重复仍然有需求尚未满足，则重复2 2到到4 4步骤，直至需求全部满足。步骤，直至需求全部满足。5.5.在其后的个单位计划期重复步骤在其后的个单位计划期重复步骤2 24 4。运输表法运输表法 一个原则一个原则：一行一行内各单元内各单元记入量的总和记入量的总和应等于该行的应等于该行的总生产能力总生产能力，而，而一列一列内内各单元记入的总和各单元记入的总和应等于该列应等于该列的的需求需求。只有这样才能保证总生产能力未被超过及全。只有这样才能保证总生产能力未被超过及全部需求得以满足。部需求得以满足。下面举例说明这种方法的运用。下面举例说明这种方法的

11、运用。运输表法运输表法事例事例:如何为如何为TRTR公司制公司制定一个最优生产计划？定一个最优生产计划？1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0主生产计划的制定主生产计划的制定一、主生产计划：一、主生产计划：又叫产品出产进度计划，确定每一个具体的最终产又叫产品出产进度计划，确定每一个具体的最终产品在每一具体时间的生产数量。（还考虑成品库存量品在每一具体时间的生产数量。（还考虑成品库存量吗？）吗？）计划时间段可以是旬、周、日。计划时间

12、段可以是旬、周、日。月份月份1月月2月月周次周次1234123450型型250250100100100型型200200200200300300300300150型型100100100100月产月产15001600 某厂踏板式摩托车某厂踏板式摩托车1-21-2月份的主生产计划表月份的主生产计划表 综合生产计划与主生产计划的区别和联系：综合生产计划与主生产计划的区别和联系：联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。区别：区别：1 1计划期长度、计划时间段。计划期长度、计划时间段。2 2生产对象。生产对象。3 3数量数量 月份月份1月月2月月周次周次12

13、34123450型型250250100100100型型200200200200300300300300150型型100100100100月产月产15001600 某厂踏板式摩托车某厂踏板式摩托车1-21-2月份的主生产计划表月份的主生产计划表 1月月2月月3月月4月月5月月6月月三季度三季度四季度四季度踏板式踏板式15001600160016501700170050005500普通式普通式20001900185019002000200055006000电动车电动车50050050050050050015001500 某厂某年的综合生产计划表某厂某年的综合生产计划表 二、主生产计划的制订程序及约

14、束条件 已确定的综合计划已确定的综合计划资源约束条件是否满足资源约束条件是否满足 MPS方案方案 物料需求计划物料需求计划 N YMPS的制定程序的制定程序 1.1.主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确定的生产总量。划所确定的生产总量。(注意上一年的库存情况注意上一年的库存情况)2.2.主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。（应努力找出满意方案。如果不能实现，考虑增加资（应努力找出满意方案。如果不能实现，考虑增加资源或改变综合生产计划）。一般上需求量大的，均匀源或改变综合生产计划）。

15、一般上需求量大的，均匀出产（同时考虑库存费用）；量少的，考虑集中出产出产（同时考虑库存费用）；量少的，考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时间段内要生产的产品（减少调整费用）；考虑同一时间段内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。品种数量，做好品种搭配。3.3.考虑资源约束。例如考虑资源约束。例如:新产品试制任务注意全年分新产品试制任务注意全年分摊。摊。主生产计划制订的约束条件三、制定主生产计划的基本模三、制定主生产计划的基本模型型 1 1、计算现有库存量(projected on hand projected on hand inventoryinventory，POH)POH)是指每周的需

16、求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。2 2、决定MPSMPS的生产量和生产时间 3 3、计算待分配库存（ATPATP）可用库存量可用库存量：每计划时间段（假定是：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果大于如果大于0 0，不考虑是否生产。），不考虑是否生产。）本周末的可用库存量本周末的可用库存量=上周末的可用库上周末的可用库存量存量+本周的主生产计划量本周的主生产计划量-需求预测和实需求预测和实际定单中最大值。际定单中最大值。1、计算可用库存量、计算可用库

17、存量 可用库存量如果小于可用库存量如果小于0 0 ，就要安排生产。，就要安排生产。用本期的主生产计划的生产量补上。用本期的主生产计划的生产量补上。2、确定主生产计划的生产量和生产时间确定主生产计划的生产量和生产时间 3、计算待分配库存、计算待分配库存ATP（如果有临时定单）（如果有临时定单）(available-to-promise inventoryavailable-to-promise inventory，ATP)ATP)待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销售人员可根据售人员可根据ATP决定是否接临时的新单。决定是否接临

18、时的新单。计算方法：计算方法：对于第一期的对于第一期的ATP计算，等于期初的可用库存量计算，等于期初的可用库存量+本期的主生本期的主生产计划量产计划量-主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）的各期全部订货量。的各期全部订货量。对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。主生产计划制定举

19、例某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。4 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322015320842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：8022 2-183 3型产品MPSMPS量的计算4 月月 周周 次次5 月月周周 次次120232202201520320842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量期初库存：期初库存：45生产

20、批量：生产批量：808062420 208042 2080423 3型产品MPSMPS量的计算周周期初库存期初库存需求量需求量是否缺货是否缺货MPS量量期末库存期末库存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是+0+0 +80+0+0+80+0+80 =22262422422423 3型产品的新订单订单序号订单序号订货量订货量交货时间（周序号）交货时间（周序号）12345382415第第2周周第第5周周第第3周周第第4周周 企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计划企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计划安排

21、下，能否接受这些订单。安排下，能否接受这些订单。现在假定企业依次收到现在假定企业依次收到4 4个定单。量分别是个定单。量分别是5 5、3838、2424和和1515，交货期分别是第交货期分别是第2 2周、第周、第5 5周、第周、第3 3周、第周、第4 4周。按先后顺序周。按先后顺序安排。那么，能全安排吗？安排。那么，能全安排吗？第一个定单接前的待分配库存量（第一个定单接前的待分配库存量（ATPATP）计算表）计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2315840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产

22、计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量7688080第一个定单接后的待分配库存量计算表第一个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2315840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量15+5 2688080第二个定单接后的待分配库存量计算表第二个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2320840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量238308080第三个定单接后的待分配库存量计算表第三个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量23208438000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量28+24 68080