化工安全-教学课件-蒋军成-第1章-绪论.ppt
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1、在线教务辅导网:在线教务辅导网:http:/教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网QQ:349134187 或者直接输入下面地址:或者直接输入下面地址:http:/第1章 绪论1.1 1.1 化学工业的生产与安全化学工业的生产与安全1.1.1 1.1.1 化学工业生产的特点化学工业生产的特点 化学工业是运用化学方法从事产品生产的工业。它是化学工业是运用化学方法从事产品生产的工业。它是一个多行业、多品种、历史悠久、在国民经济中占重一个多行业、多品种、历史悠久、在国民经济中占重要地位的工业部门。要地位的工业部门。化学工业作为国民经济的支柱产业,与农业、
2、轻工、化学工业作为国民经济的支柱产业,与农业、轻工、纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切的联系,纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切的联系,其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。生产涉及生产涉及危险品多危险品多化工生产要求化工生产要求工艺条件苛刻工艺条件苛刻 生产方式日生产方式日 趋先进趋先进 TextText生产规模大型化生产规模大型化化学工业生产化学工业生产的特点的特点1.1.2 1.1.2 化学工业生产的危险因素化学工业生产的危险因素 工厂选址工厂选址 主要包括:易遭受地震、洪水、暴风雨等主要包括:易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾
3、害;水源不充足;缺少公共消防设施的支援;自然灾害;水源不充足;缺少公共消防设施的支援;有高湿度、温度变化显著等气候问题;受邻近危险有高湿度、温度变化显著等气候问题;受邻近危险性大的工业装置影响;邻近公路、铁路、机场等运输性大的工业装置影响;邻近公路、铁路、机场等运输设施;在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。设施;在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 工厂布局工厂布局 主要包括:工艺设备和贮存设备过于密集;主要包括:工艺设备和贮存设备过于密集;有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够;昂贵设备过于集中;对不能替换的装置没有有够;昂贵设
4、备过于集中;对不能替换的装置没有有效的防护;锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之效的防护;锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小;有地形障碍。间距离太小;有地形障碍。结构结构 主要包括:支撑物、门、墙等不是防火结构;主要包括:支撑物、门、墙等不是防火结构;电气设备无防护措施;防爆通风换气能力不足;电气设备无防护措施;防爆通风换气能力不足;控制和管理的指示装置无防护措施;装置基础薄弱。控制和管理的指示装置无防护措施;装置基础薄弱。 对加工物质的危险性认识不足对加工物质的危险性认识不足 主要包括:在装置中主要包括:在装置中原料混合,在催化剂作用下自然分解;对处理的气体、原料混合,在催化剂作
5、用下自然分解;对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确;没有充分粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确;没有充分查明因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态查明因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。时的物料和产品的详细情况。化工工艺化工工艺 主要包括:没有足够的有关化学反应的动主要包括:没有足够的有关化学反应的动力学数据;对有危险的副反应认识不足;没有根据力学数据;对有危险的副反应认识不足;没有根据热力学研究确定爆炸能量;对工艺异常情况检测不够。热力学研究确定爆炸能量;对工艺异常情况检测不够。物料输送物料输送 主要包括:各种单元操作时对物料流动不主要
6、包括:各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制;产品的标示不完全;风送装置内能进行良好控制;产品的标示不完全;风送装置内的粉尘爆炸;废气、废水和废渣的处理;装置内的的粉尘爆炸;废气、废水和废渣的处理;装置内的装卸设施。装卸设施。 误操作误操作 主要包括:忽略关于运转和维修的操作教育;主要包括:忽略关于运转和维修的操作教育;没有充分发挥管理人员的监督作用;开车、停车计没有充分发挥管理人员的监督作用;开车、停车计划不适当;缺乏紧急停车的操作训练;没有建立操划不适当;缺乏紧急停车的操作训练;没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。作人员和安全人员之间的协作体制。设备缺陷设备缺陷 主要包括:因选材不
7、当而引起装置腐蚀、主要包括:因选材不当而引起装置腐蚀、损坏;设备不完善,如缺少可靠的控制仪表等;材损坏;设备不完善,如缺少可靠的控制仪表等;材料的疲劳;对金属材料没有进行充分的无损探伤检查料的疲劳;对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收;结构上有缺陷,如不能停车而或没有经过专家验收;结构上有缺陷,如不能停车而无法定期检查或进行预防维修;设备在超过设计极限无法定期检查或进行预防维修;设备在超过设计极限的工艺条件下运行;对运转中存在的问题或不完善的的工艺条件下运行;对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;没有连续记录温度、压力、防灾措施没有及时改进;没有连续记录温度、压力
8、、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 防灾计划不充分防灾计划不充分 主要包括:没有得到管理部门的大主要包括:没有得到管理部门的大力支持;责任分工不明确;装置运行异常或故障仅力支持;责任分工不明确;装置运行异常或故障仅由安全部门负责;没有预防事故的计划,或即使有也由安全部门负责;没有预防事故的计划,或即使有也很差;通有紧急情况未采取得力措施;没有实行由很差;通有紧急情况未采取得力措施;没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查;没有管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查;没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必对生产负责人和技术人
9、员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。要的防灾培训。1.1.3 1.1.3 化学工业安全生产的技术措施化学工业安全生产的技术措施u安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面,这些措施归纳起来主要有以下几类面,这些措施归纳起来主要有以下几类 减少潜在危险因素减少潜在危险因素 降低潜在危险因素的数值降低潜在危险因素的数值 联锁联锁 隔离操作或远距离操作隔离操作或远距离操作 设置簿弱环节设置簿弱环节 设置簿弱环节设置簿弱环节 坚固或加强坚固或加强 封闭封闭 警告牌示和信号装置警告牌示和信号装置 此外,还有生产装置的合理布局、建筑物和设备间保
10、持此外,还有生产装置的合理布局、建筑物和设备间保持一定的安全距离等其他方面的安全技术措施。随着科学一定的安全距离等其他方面的安全技术措施。随着科学技术的发展,还会开发出新的更加先进的安全防护技术技术的发展,还会开发出新的更加先进的安全防护技术措施。措施。1.2 1.2 化工安全理论及技术的发展化工安全理论及技术的发展1.2.1 1.2.1 化工危险性评价和安全系统工程化工危险性评价和安全系统工程 国外一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故,提国外一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故,提出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和评价危险
11、性。评价危险性。安全工程的目的是采取措施,使危险性发展成为事故的安全工程的目的是采取措施,使危险性发展成为事故的可能尽量减少可能尽量减少。把评价出的风险率与可接受的风险率进行比较,确定被把评价出的风险率与可接受的风险率进行比较,确定被评价对象的危险状况,并据此制定相应的安全措施。评价对象的危险状况,并据此制定相应的安全措施。安全工程评价方法安全工程评价方法经验系统经验系统化方法化方法系统解剖系统解剖分析法分析法逻辑推导法逻辑推导法TEXT危险性预先危险性预先分析法分析法安全检查表安全检查表法法 DowDow化学公化学公司法司法研究各个研究各个组成部分的组成部分的作用及其发作用及其发生故障时对生
12、故障时对系统的影响系统的影响逻辑推导逻辑推导法是采用逻法是采用逻辑推理的方辑推理的方法辨识危险法辨识危险性性采取科学采取科学的安全管理的安全管理方法,防止方法,防止人为失误人为失误人的失误人的失误分析法分析法 安全系统工程的开发和应用始于军事装备的研究。安全系统工程的开发和应用始于军事装备的研究。19621962年,美国发表了年,美国发表了“关于空军弹道导弹开发的安全系关于空军弹道导弹开发的安全系统工程统工程”的军事说明书。的军事说明书。19771977年,美国又颁布了代号为年,美国又颁布了代号为MILStd882AMILStd882A的军事标准的军事标准“系统安全程序技术要求系统安全程序技术
13、要求”。随着现代兵器的开发和原子能工业的兴起,产品的安全随着现代兵器的开发和原子能工业的兴起,产品的安全成为重要问题。成为重要问题。u安全系统工程作为一种科学的方法体系,具有以下特点:安全系统工程作为一种科学的方法体系,具有以下特点:对于计划、设计、加工制造、运行等全过程中的安全技对于计划、设计、加工制造、运行等全过程中的安全技术和安全管理问题,进行系统的考虑,便于找出其中固术和安全管理问题,进行系统的考虑,便于找出其中固有的和潜在的危险因素有的和潜在的危险因素 便于对生产系统的安全性进行定性和定量的分析评价,便于对生产系统的安全性进行定性和定量的分析评价,对事故进行预测,确定系统安全的最优方
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