CELL理论教育(推行精益生产必看)课件.ppt

1、制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢Maslow AbrahamMaslow Abraham(）美国心理学家美国心理学家生理需求安全需求社会性需求自我 需求生存食欲睡眠性欲自我保护想被别人尊敬想被认定自我实现需求(physiological needs)(safety needs)(social needs)(self-esteem)(self-actualization)制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 为什么要做Cell生产方式?把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的，使员工发挥无限能力 的精神

2、的生产方式。把市场经济场经济的原理导导入到制造现场现场作业业者是主人作业业者 Morale 向上(无限能力发挥发挥)企业的价值极大化(利益,人才培养,社会贡献)根据能力和经营贡献度差异补偿化 作业者向上平均化指向 作业者作用的变化:消极性 制造者 积极性 革新者 线体设计水准 技术启发制造现场现场文化的革命“人类类尊重精神”的价值实现值实现制造竞争竞争力 一流化制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢新的思考新的思考因分工单纯因分工单纯 反复作业反复作业(人本主义)制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 需要的产品，需要的时期，需要的量生产以销售预测为根本，用大规模设

3、施,人员集中投入生产4.适合于SCM的生产系统 供应过程整体最佳化供应过程整体最佳化!制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 对应对应市场场需求的生产产方式 生产产性提高 竞争竞争力提高 提高员员工的士气气和意识识 制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢现场运营系统多能工化系统部品供应系统搬运体统（运输系统）生产指示系统制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢必要的时间生产必要的量必要的时间生产必要的量)制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 人的潜力无穷穷无尽尽 如果环环境条条件允许许，人的潜力会达会达到惊惊人的水平 不充分利用人的潜力，

4、会会造成经营经营上的浪费费 搭建一个个能充分挖挖掘自身潜力的平台 值值得思考的方案和智慧应应受到尊重 人通常在有利的环环境和机会会下才能发挥发挥超人的才能，而不是受金钱钱和评评价等级级的刺激制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢浪浪费费：在制造在制造过过程中不程中不给产给产品品带带来附加价来附加价值值的行的行为为5S:消除浪消除浪费费，纠纠正不正正不正规现规现象，采用日常用眼管理的方式，使工作象，采用日常用眼管理的方式，使工作现场变现场变得明得明亮，整洁，舒适，方便亮，整洁，舒适，方便（整理，整（整理，整顿顿，清，清扫扫，清洁，清洁，习惯习惯化）化）3现现：到到现场现场，看，看现

5、现物，掌握物，掌握现现状状5 WHY：五个五个为为什么？要反复提出，找到什么？要反复提出，找到问题问题最根本的原因并将其消除最根本的原因并将其消除消除浪消除浪费费的活的活动动思想思想(1个改善循环）个改善循环）：持续不断创造管理和变化，使作业人员持续不断创造管理和变化，使作业人员更方便，更舒适，更安全，更更方便，更舒适，更安全，更稳稳定，定，改善活动动基本活动活动制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢固定型优点:1 LOB 100%显现 2 责任感和成就感(Morale)高 3 移动Loss少 4 生产性可无限挑战缺点:1 产品Size限制 2 考虑仪器等投资费 3 熟练需要时间

6、优点:1 LOB 100%显现 2责任感和成绩感高 3 生产的增,减量 容易 4生产性可无限挑战缺点:1 发生移动 Loss 2考虑仪器等投资费 3熟练需要时间检查检查包装包装组立组立作业台包装包装组立检查组立检查作业台循环型制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢优点:1 大型共同设备Zone有利 2 责任感和成绩感高 3 投资费效率 大大 4 生产量增减里有利缺点:1 以低熟练者基准来决定速度 2 发生移动Loss优点:1 LOB 100%显现 2 责任感和成绩感高 3 生产的增，减量容易 4 PDP/大型LCD TV等适用缺点:1 发生移动 Loss 2发生 拉台车等附加作业

7、 3 因低熟练组，发生 Neck固定式循环式组立组立检查检查台车制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢优点:1 作业协助 2 线体的自律神经体制构筑 3 可投入最低Level 多能工 4 对生产量增减有利缺点:1发生一点编排Loss LOB100%2 作业者之间需要维持同期化同期化优点:1 LOB 100%显现 2 责任感和成绩感高 3 生产的增，减量容易 4 PDP/大型LCD TV等有利缺点:1 Block之间 同期化同期化为前提 2 对增量的柔软性和减量的 效率维持困难4人 完结型 CELL Block别 同期化 Cell组立组立检查检查包装包装Conveyor组立组立组立

8、组立检查检查检查检查作业台制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 CELLCELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智慧和研究积极反映在智慧和研究积极反映在 CELLCELL线，构筑为最有效率的线，构筑为最有效率的 制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢A GROUP:1,000台以上 LotB GROUP:100台 1000台 LotC GROUP:100台 以下 Lot *CELL 生产导入初期:B或 C GROUP 为对象A GroupB GroupC Group100%90%70%L(Lot)数量品种(P

9、)P(Product)目标产品选定根据生产分为 3个 GROUPSTEP 1:PL分析制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢(1)Cell线设计基本5大原则STEP 2:工程设计1,600mm 以下简易自动化1人完结型前面120 以内1步以内1 4 5M a i n P B AS t a n dC/R e a rS t a n dP a n e lS h i e l dC/F r o n tS t a n dC/F r o n tC/R e a rM a i n P B AP a n e lS h i e l dS t a n d2 Cell作业台 最大高度（可视化管理)设备及小

10、工具改造容易(即使性改善)LOB 100%线体构筑(编排 Loss)资财放置高度:肚脐胸部(动作浪费)Cell 作业中移动距离(移动Loss)3PanelMain PBAStandShieldC/FrontStandC/RearShieldStandStandC/FrontC/Rear Cell线设计基本5大原则,遵守Cell线设置使用资财标准化内容.制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢区分现象原因工程等待线体效率50-70%1.以复数的组装组构成的工程编成2.因工程的问题发生作业等待作业等待工程等待率C/V和作业速度之间的差异半成品在库正品工程简易线体平衡差异及同期化迟延缺品

11、不良作业率低下过分的分工,工程保证能力低下作业交替小LOT多品种频繁的作业交替及作业者的固定化作业的不足化作业者的无关心坐着工作,过分的分业,作业阶层的多样化手作业比率自动化率未备工程改善研究不足(之前)作业线体的问题点完全确认.STEP 3:调查实际制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 作业等待:因工程之间的作业不均衡发生 (原因)迟延作业包括:作业比原来做的晚 在工程中多发 (问题点)管理者的无关心/管理者,生产管理者误认为线体效率 90%以上 工程等待:在空地放置产品 主要LOT大的生产现场发生 解决方法 5S 彻底施行(放置产品的场所明确)线体及作业台的缩小及压缩 材料

12、供应方式变更(SET化)物流的路径及规则明确化 管理者随时现场巡回指导必要(重点)半成品在库:在那,多少,什么时候,什么理由发生的明确分析 发生理由 线均衡的差异及工程能力不均衡 线体的部分停顿 必要以上的多的LOT生产和LOT等待 因不良发生线体部分停止 半成品和在库认可的风土 异常的问题点是CELL生产上同样发生的问题必需要解决 制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 修正及不良:事前树立对策减少不良 不良的原因):4M(man,machine,material,method)作业交替 交替作业的标准准备了吗？作业者的差异放生吗？顺序遵守吗？为缩短的改善进行着吗？作业协业状况

13、 在现现体内内自我修复复功能保有多少 协业不足时:作业者间沟通不足化/对其它作业者作业无关心,生产性低下 (发生原因)组织三乱在现场无一体感.线体内的员工,打工,派遣人力混合.坐着作业.作业过分细分.手作业比率 手作业业比率:100%所有作业全部手工作业,0%是完全自动化的线体 -生产数量稳定的产品:自动化线 -量少种类多的产品:CELL生产对应 1)Man ()2)Machine()3)Material()4)Method()制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 同期化 :工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之间 生产能力均衡.等待和在工 Loss Zero化.TACT T

14、IME 的设定 在CELL生产中生产速度是设备及作业中发生的不是C/T而是于顾客的 订单量相关的 Tact Time.举例对比基本目标量要是增大 2倍时 C/T是 生产量 0.5时 C/T是 2倍.但是工厂内的人员不能每日调整所以需要一定程度平均化的 TACT TIME 作业人员数决定 重要的是不能根据必要CELL内的人员调整变化作业密度 ,要成为作业密度不变的CELL (作业密度变化时作业性低下)STEP 4:同期化实施Tact Time=作业时间/生产量需要人员数=HT/Tact Time/效率制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢工程 A工程 B工程 C工程 D工程 B工程

15、 ACDABCDABCD工程 A工程 B工程 C各CELL内 A-B-C-D 完结作业自己 完结型 CELL(线)回复构成.CELL LAYOUT原则则:自己完结结型高的CELL要复数复数制作.(包括所有工程)CELL LAYOUT决决定:CELL的大小和人员数员数,产产品的流程(混流?连续连续生产产?)CELL的方式作业种类业种类(1个个改善,小LOT作业业)STEP 5:CELL Layout 方法A,B,C各 CELL顺次同期化完结型完结型 Cell制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 Cell线 设置使用资财标准化项目项目标准化内容标准化内容Frame(4种种 1种种)

16、Joint(3种种 1种种)Plate(4种种 2种种)Coating PipeNickel CoatingMDFBakelite项目项目标准化内容标准化内容(2 2)Caster(4 2)Foot(2 1)Placon(1 1)Plate TypeBolt Type 标准化内容:7项目 20种 7项目 10种制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢STEP 6:物流 Layout 对 象:供应方法,供应 Timing,完成品的搬出等包含全体 范 围:保管 包装 出库 供应 搬出 供应 System JIT供应原则:必要的物品 定量，定时供应 多频度小量供应原则(一般 1小时量资材

17、随时供应)不定時 定量供应 另配资资材 人员(专担人员)后 CELL生产进度,同期化程度也确认 一般的供应方法 经常供应方式:作业者自己的部品直接拿取供应的方式(在1人方式利用)SET 供应方式:产品组装上需要的部品完全以SET形式 1台1台供应方式 专担供应者方式(Kitting Man):专门专门供应应者分配 使作业者集中作业的方式(CELL生产上利用的多)供应频度是 1小时 1次左右巡回供应一般的 (大型物,部品数多的产品是 30-15分间隔巡回可能)制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 1.教育训练方法 给接受教育的人员必要的功能是什么明确化后目标及日程树立 (Know

18、 Why教育为目标)2.教育训练Tool 为多功能化教育(特别作业标准,作业顺序必须熟知)Program整理后 实施最好用图片或表示 3.作业者动机赋予 作业者的动机赋予重要(多技能化影响大),工厂内的电阻大时新入员工为中心的 CELL构成也可能(时间会长点 但对动机赋予有效果)4.Know Why教育(图 4.8)Know How教育 Know Why 教育转换 Know How教育:单纯的技术中心的教育,作业方法,注意点,作业必要的事项教育 Know Why教育:作业方法外 为什么做这样的工作,作业时的注意点,作业者目标和意义 教育方法(无作业指导书时作业的意义及要理解目标 特别是,品质)

19、5.(Mult Skill Plan)-给哪个作业者进行什么样的教育进行计划 水平展开(工程别作业熟悉)基本(多功能化)为基本 但，垂直展开(管理能力,计划能力包括职位别 要求事项熟知)也使用STEP 7:教育训练方法制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢Skill Map Sheet认证认证 Level认证认证 名称称认证认证 标记标记认证认证基准熟练练度Level 5SuperMaster95分以上(理论论30/实实技70)全产产品制造可能水准Level 4Master90分 以上(理论论30/实实技70)2个个机种种以上熟练练制造可能Level 3Expert85分以上(理

20、论论30/实实技70)熟练练Level 2Mature80分以上(理论论30/实实技70)独独立工作Level 1Beginner70分以上(理论论30/实实技70)基本作业业 :制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢1.联系用CELL生产 :STEP 7 （多能工）完了后实施2.初期 1周天 :问题点 Clear 开始为止 34日程度时生产实施3.目标设定 :初期目标是基准生产方式和同样的目标推进 最终 130%150%高4.生产初期 不良增加 -作业者未熟练等发生的不良是专门检查要员分配解决 -不减少持续发生时 作业方法等严密再检讨5.作业者的要求事项受用 -导入初期全部门不

21、稳所以作业者的要求 100%听取受用.-但,脱离CELL本质的要求(例,瞬间在工增加,立式作业考虑等.)不是妥协对象 -当日发生问题是当日必须解决后作业者赋予动机 STEP 8:CELL生产实施制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢 CELL线稳定化 ToolANDONABCD线体名生产实绩计划/实际/差异状态标示正常/注意/异常时间当生产量管理表时间时间计划数计划数实绩数实绩数差异原因差异原因8:009:0010080设备故障设备故障10:00100/20090/170不良发生不良发生11:00100/300100/27012:00100/400105/375 活动板制作 CE

22、LL线生产推进活动 管理指标 1)在库管理(Store/工程内在工)2)工程不良率 3)产品 S/T 1 point 改善事例持续发掘及发表会 月别改善实施计划:项目/日程/担当 多极能化计划表整理未提示 其它部门 Mission 制作改善前改善前改善后改善后生产性改善生产性改善(人当生产数人当生产数XX台台)生产性改善生产性改善(人当生产数人当生产数00台台)工程品质工程品质(XX%)工程品质工程品质(00%)STEP 9:线体稳定化制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢效果正确验证后改善反映.不仅是生产性尽可能多项评价.最终反映到经营指标GROUP B的生产性趋势线体生产 1

23、00基准时生产性一般的评价指标 人当生产数 工程品质 Lead Time 产品在库量 面积生产性 人员减少数 投资费减少效果作业者 士气Morale上升度(1)作业线体的效果验证STEP 10:效果验证(2)工厂全体的效果验证 制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢制造现场制造现场 8E活动活动没有走动没有走动没有搬运没有搬运没有回头看没有回头看没有推拉没有推拉没有收缩身体没有收缩身体没有踮脚没有踮脚没有拍打没有拍打没有调整检查没有调整检查制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢侧面图电动工具部品存放台小型部品存放作业台平面图作业区-CELL的最基本形:作业台,部品存

24、放,部品箱,作业工具，作业工具构成-简单的设备构成的初期投资费用扼制可能-尽可能肩及胳膊的活动减少考虑作业者的移动导入-作业台高度肚脐为基准 但，简单的作业时作业台可以底 经密作业时作业带高.事例 1:1人 固定式完结型 CELL制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢作业者动作物流流程作业场所(作业点)部品存放台检查 半成品及产品存放台自动螺丝固定机产品名 :小型 CELL的特征:1人方式又是循环式(1人循环方式)组装部品数100分 以上 2-3人 分割方式作业内容 但，作业者的技能高 1人方式对应事例 2:1人循环式完结型 CELL制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共

25、赢共赢检查检查工程包装工程事例 3:Block别同期化 Cell组组装工程-组装工程:4人组装完结型-检查/包装工程:1人检查及 1人包装 组装,检查,包装工程 Block别同期化 Cell 作业者 Skill,单位工程间同期化(流程化)是先决条件.S/T:4S/T:1S/T:1 S/T 制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢l 抛开开固定观观念!l 不要找不行的理由，多想可行的方法!l 不要辨明,首先否定现场现场!l 好的东东西马马上进进行,不好的马马上停止!l 不要期待100分 60分也是好的所以试试试试!l 现现物在现场现场立即改善善!l 比1人的想法，10人的智慧!l 实绩实绩原因追踪,为为什么么,为为什么么 5次反复复!l 没没有原因就不能有智慧!l 改善是无限的!制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢l 那样样的没没有什么帮么帮助!l 虽虽然谁谁都都那样样做做过过失败过，失败过，但我们们不同!l 优优秀改善改善 但与现实与现实不符!l 费费用不会会下降!l 我一直是那样样做的!l 别别人说说的不要!l 费费用低低品质会质会下降!l 做的很好,为为什么么要换换？l 我门门本来来是想那样样做来来着 但,其他人!l 我们对们对这这事最清清楚!l 那样样的不行!我们们 20年前做过过的!制造技术中心制造技术中心携手携手 互助互助 共赢共赢