质量门动力总成课件.pptx

1、动力总成项目质量门管理流程动力总成项目质量门管理流程1整理课件整理课件本次修定说明本次修定说明1.理解各先进企业开发流程的质量管理共性，在此基础上重新梳理公司目前正在执行的概念、并阐述内在逻辑关系，使之形成统一的体系2.促进整车与动总开发边界互动，清晰化工作逻辑、节点关系不清晰（如数字样车、代表样车、确认样车、.），融入整车平台化概念，并重点关注边界历史问题？4.项目概念范围扩大，明确其他项目的节点要求验收条件6.增加项目节点要求及节点审核工作流程7.补充近两年逐步改进的内容8.增加质量目标策划9.增加逻辑框图等图标，提升可读性，进一步统一理解认识10.附带逻辑框图列举了主要工作的逻辑关系用于

2、工作参考，未覆盖所有细节3.从P4节点开始突出以实物质量拉动项目质量的特征5.精简概念，减小流程的学习成本11.针对整车(含内部或外部主机厂)采购零部件的前期管控要求2整理课件整理课件目 录4.动力总成项目主计划(全新开发项目为例)6.动力总成质量门节点的定义7.动力总成质量门节点质量验收标准3.动力总成项目分类1.概述2.重要术语定义8.项目节点要求制定与核查工作流程5.关键子过程逻辑关系3整理课件整理课件1.动力总成项目质量门管理过程的输入输出动力总成项目质量门管理过程的输入输出 动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作，以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作内容的逻

3、辑次序。1/26项目质量门项目质量门管理过程管理过程输入输入输出输出输入：输入：1.开发指令(预研究已完成)2.开发目标3.顾客特殊要求4.整车技术需求5.其他形式指令要求输出：输出：1.产品设计输出：符合顾客要求的产品定义2.工艺规划：符合要求的生产体系，包括生产线、量检具、工艺文件、培训合格的员工3.供应商管理：符合要求的供应商体系4.项目质量控制阶段性交付物、如FEMA、各类报告.4整理课件整理课件2.重要术语定义重要术语定义项目：项目：非长期的阶段性的工作，一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的，动力总成项目涵盖产品设计变更、内部过程变更、或供应商过程变更产品定义：产品定义：涵盖数

4、模、图纸、装配调整说明书、企业标准、外观标准、技术规范等一切用于指导生产的设计文件。1A、1B、GEN2、P/B/D PPAP、APQP、小批量试装、PVS、2TP、0S、过程审核、产品 概念来源，其逻辑关系如何理顺项目节点：节点：数据发放、冻结5整理课件整理课件5/261B样机样机1A样机样机GEN2样机样机所有件采用万能方法制造，用来验证总体性能、布置、及初始耐久性的样机。关键重要件(比如缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）使用正式模具铸造，加工采用万能方法；其余件采用万能方法制造，用来全面验证性能、布置、及耐久性的样机。使用正式批量生产装备制造的样机（OTS样机），用于最终验证批量制造产品的

5、设计符合性、最终验收产品性能、可靠性、评价制造工艺性。2.重要术语定义重要术语定义6整理课件整理课件评审评审样机样机PBD工装样件工装样件工装指广义的生产硬件，如模具、夹具、检具等辅料辅料可销售可销售/不可销售不可销售2.重要术语定义重要术语定义P指规划认可；B指设备采购认可；D指批量采购认可此文件特指产品用的油液、胶品等散装材料PPAP后可销售，PPAP前不可销售7整理课件整理课件3.动力总成项目分类动力总成项目分类有新产品有新产品设计设计新动力总新动力总成成动力总成状态动力总成状态整车整车/变速箱变速箱/应用环境应用环境1 新整车平台新整车平台/量产平台量产平台量量产动力总产动力总成成2

6、新整车平台新整车平台3 现有平台前舱改动现有平台前舱改动4 发动机发动机/变速箱更改变速箱更改5 量产车适应性开发量产车适应性开发6 产品持续改进产品持续改进(包含标定包含标定)无新产品无新产品设计设计供应商管理供应商管理内部过程规划内部过程规划11 新建生产线新建生产线12 量产生产线搬迁量产生产线搬迁9 供应商原生产线搬迁供应商原生产线搬迁8 原供应商新建线原供应商新建线7 开发新供应商开发新供应商举例举例13 生产线改造生产线改造14 过程持续改进过程持续改进10 供应商过程持续改进供应商过程持续改进三代动力总成三代动力总成+M16、E4T162.0VVT+T21371+S15M16+E

7、4G16变速箱速比变更变速箱速比变更风云二在巴西销售、排放升级风云二在巴西销售、排放升级售后改进售后改进VAVE B点开发、马勒活塞供应商替换点开发、马勒活塞供应商替换长春富奥长春富奥E4G16水泵生产线搬迁水泵生产线搬迁售后售后/过程问题改进过程问题改进371三发生产线三发生产线72系列生产线搬迁至瑞庆系列生产线搬迁至瑞庆各种扩产、新增部分设备如压装机各种扩产、新增部分设备如压装机售后售后/过程问题改进过程问题改进371进气歧管华涛在武汉迁至青岛生产进气歧管华涛在武汉迁至青岛生产整车采购件在整车采购件在动总装配动总装配15 空压机变化空压机变化观致项目观致项目8整理课件整理课件整车开发质量门

8、节点整车开发质量门节点P51B样机样机26P9市场导入市场导入P1P3数字样机数字样机项目立项项目立项产产品品设设计计生生产产准准备备供供应应商商开开发发P0预研究预研究-9P2工程启动工程启动0-28P41A样机样机16P6GEN.232P70S35P8SOP3843批量开发批量开发批量准备批量准备项目战略项目战略方案开发方案开发批量投产批量投产质量目标质量目标产品定义产品定义P数据发放数据发放DFMEA/DVP初版初版B数据发放数据发放试制与台架试制与台架/整车试验整车试验OTS认可认可样件制造与质量控制样件制造与质量控制供应商布点供应商布点GEN2试制试制OS生产线硬件生产线硬件设备制造

9、、安装、调试设备制造、安装、调试工艺可行性预分析工艺可行性预分析工艺可行性分析确认工艺可行性分析确认方案策划、订货方案策划、订货1B样机试制样机试制1A样机试制样机试制工序审查与验收工序审查与验收预验收预验收终验收终验收制造一致性制造一致性SOP1B 试验试验1A试验试验P6:PVS冻结冻结P7:0S冻结冻结P9:整车市场导入整车市场导入P8:SOP冻结冻结P5:试验样车冻结试验样车冻结P4:验证样车冻结验证样车冻结P3:电子样车冻结电子样车冻结P2:油泥冻结油泥冻结供应商供应商APQP管理管理供应商质量方案展示供应商质量方案展示一阶段总结一阶段总结二阶段总结二阶段总结三阶段总结三阶段总结PP

10、AP项目预研项目预研D数据发放数据发放GEN2试验试验1A样件试验样件试验1B样件试验样件试验零部件试验零部件试验手工样件控制手工样件控制工装件样质量控制工装件样质量控制早期遏制早期遏制完成点完成点起始点起始点质量目标设定与达成策划质量目标设定与达成策划上市初期改进上市初期改进4.动力总成项目主计划动力总成项目主计划(全新开发项目为例全新开发项目为例)开发周期仅供参考开发周期仅供参考9整理课件整理课件产品定义与实物状态逻辑产品定义与实物状态逻辑规划规划工作逻辑工作逻辑供应商模块逻辑供应商模块逻辑PPAP逻辑逻辑换动项目及整车适应性开发动力总成确认换动项目及整车适应性开发动力总成确认逻辑逻辑产品

11、设计工作逻辑产品设计工作逻辑ECU、TCU 数据标定逻辑数据标定逻辑沿用件工作逻辑沿用件工作逻辑5.关键子过程逻辑关系关键子过程逻辑关系动力总成与整车实物动力总成与整车实物状态逻辑状态逻辑10整理课件整理课件产品定义与实物状态逻辑产品定义与实物状态逻辑批量生产批量生产件采购件采购工装样件工装样件采购采购新版本发新版本发放放新版本发新版本发放放手工样件手工样件采购采购D定义发放定义发放工装采购工装采购P设计设计P 改进改进B 改进改进设计变更设计变更设计变更设计变更手工样件手工样件验证验证工装样件工装样件验证验证P定义发放定义发放B定义定义发放发放P3节点节点P4节点节点P6节点节点设计变更设计

12、变更计算、校计算、校核、评审核、评审D 改进改进NYNYNYP7节点节点11整理课件整理课件动力总成与整车实物状态逻辑动力总成与整车实物状态逻辑P数据发放数据发放1A样机装配样机装配数字样机装配数字样机装配数字样机数字样机电子样车电子样车验证样车验证样车确认样车确认样车PVS车车0S车车量产车量产车1A样机样机1B样机样机GEN2样机样机小批量样机小批量样机量产机量产机1B样机装配样机装配外协件外协件OTS认可认可外自制件外自制件OTS认可认可小批量生产小批量生产批量生产批量生产B数据发放数据发放D数据发数据发放放GEN2样机装配样机装配备注：动力总成装配整车时，实物状态不得低于图示要求备注：

13、动力总成装配整车时，实物状态不得低于图示要求12整理课件整理课件产品设计工作逻辑产品设计工作逻辑Benchmark分分析析完完成成设设计计构构想想书书批批准准第第一一版版总总布布置置图图初初始始零零部部件件清清单单法法规、规、专专利利风风险险排排查查概概念念数数据据发发放放DFMEAP定定义义发发放放EBOM装装配配技技术术条条件件1A件件技技术术协协议议CAE分分析析及及数数字字校校核核DFMEA保持有效保持有效B定定义义发发放放EBOM保持有效保持有效整整车车试试装装1A样机样机试验完成试验完成DVPP阶段试阶段试验完成验完成技术协议技术协议全部完成全部完成B定义保持有效定义保持有效1B样

14、机样机试验完成试验完成整车耐久整车耐久性路试性路试B阶段试验阶段试验阶段完成阶段完成B阶段试阶段试验完成验完成GEN2样机台样机台架试验完成架试验完成整车耐久整车耐久性路试性路试OTS认认可可完完成成D定定义义发发放放制制造造一一致致性性试试验验完完成成P3节点节点P4节点节点P6节点节点P7节点节点P5节点节点P2节点节点13整理课件整理课件规划工作逻辑规划工作逻辑设备设备/量量检具清单检具清单设备设备/量检具量检具采购发标采购发标设备设备/量检具量检具采购合同采购合同设备预设备预验收验收量检具终验收量检具终验收工艺分析工艺分析过程流程图过程流程图PFMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导

15、书GEN2PPAP规划评审规划评审生产线平生产线平面布置面布置物流方案物流方案工位器工位器具设计具设计工位器具终验工位器具终验收收厂房公用厂房公用设计认可设计认可BM工艺分析工艺分析工艺可行性评审工艺可行性评审试制工试制工艺文件艺文件可装配性实物可装配性实物确认确认跟踪制跟踪制造进度造进度PBOM完成完成人员计划人员计划关键工序及关键工序及控制措施控制措施关键工序质关键工序质量控制措施量控制措施验证有效验证有效规划目标达成规划目标达成P3节点节点P4节点节点P6节点节点P7节点节点P5节点节点初始工艺路初始工艺路线线P数据发放数据发放B数据发放数据发放PPAP批准批准生生产产线线APQP物物流

16、流小批量小批量审审核核第一轮工第一轮工序审核序审核第二轮工第二轮工序审核序审核PPAP审审核核14整理课件整理课件供应商模块供应商模块P数据发放数据发放APQP第一阶段第一阶段APQP第二阶段第二阶段APQP第四阶第四阶段段APQP第五阶第五阶段段B数据发放数据发放D数据发数据发放放APQP第三阶段第三阶段技术协议技术协议开模指令开模指令沿用件质量分析沿用件质量分析1A样件到货计划样件到货计划1B样件到货计划样件到货计划商务协议商务协议质量协议质量协议外协件检测及质量问题整改外协件检测及质量问题整改包装方案包装方案量检具方案量检具方案风险供应商清单及风险排除计划风险供应商清单及风险排除计划量检

17、具验收量检具验收包装方案包装方案实物确认实物确认小批量试装小批量试装PPAPOTS件到货计划件到货计划P3节点节点P4节点节点P6节点节点P8节点节点P5节点节点P7节点节点APQP交交期期与与质质量量15整理课件整理课件PPAP逻辑逻辑散装材料散装材料OTS认可认可完成完成散装材料散装材料PPAP自制件达自制件达产审核产审核外协件外协件PPAP小批量试小批量试装装整车小批整车小批量试装量试装PPAP文文件提交件提交达产审核达产审核自制件自制件PPAP自制件自制件OTS认认可完成可完成PPAP文文件提交件提交外协件外协件OTS认认可完成可完成装配线装配线PPAPPPAP文件文件提交提交16整理

18、课件整理课件ECU、TCU 数据标定逻辑数据标定逻辑台架基础台架基础标定完成标定完成台架标定台架标定并验收并验收P3节点节点P4节点节点P6节点节点P7节点节点P5节点节点P8节点节点整车基础整车基础标定完成标定完成P3节点节点P4节点节点P6节点节点 P7节点节点P5节点节点P8节点节点软件软件冻结冻结100%标标定完成定完成小批量小批量生产生产售后跟售后跟踪踪动力总成项动力总成项目节点目节点整车项目整车项目节点节点17整理课件整理课件沿用件工作逻辑沿用件工作逻辑第一版第一版EBOM下发下发确定沿用件确定沿用件清单清单历史质量问历史质量问题排查评审题排查评审DFMEA与与DVP评审评审生产线

19、防错生产线防错试验验证通过试验验证通过验证有效验证有效18整理课件整理课件换动项目与适应性开发项目换动项目与适应性开发项目量量产动力总成产动力总成新新整车平台整车平台现有现有平台前舱改动平台前舱改动动力总成更改动力总成更改量量产车适应性开发产车适应性开发DFEMA与与DVP评审评审动总与整车边界问题排查确认动总与整车边界问题排查确认整整车车P3整整车车P4整整车车P5动总试验动总试验整车试验整车试验整整车车P6动总动总PPAP19整理课件整理课件产品开发阶段产品开发阶段质量门质量门(节点节点)名称名称步骤步骤批量开发批量开发项目战略项目战略方案开发方案开发批量投产批量投产批量准备批量准备P01

20、B样机样机市场导入市场导入数字样机数字样机项目立项项目立项预研究预研究工程启动工程启动1A样机样机GEN2样机样机0S冻结冻结SOP冻结冻结P3P4P5P6P7P8P9P2P1P 数据冻结数据冻结B 数据冻结数据冻结PVS 开始开始0S 开始开始SOP 开始开始4/266.动力总成开发过程的质量门节点的定义动力总成开发过程的质量门节点的定义20整理课件整理课件7.动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P1(P1 P8)P8)启动质量门过程管理启动质量门过程管理(kick off)6/2621整理课件整理课件P1 P1 项目立项项

21、目立项P2 P2 工程启动工程启动7/26项目战略阶段7.1 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P1(P1 P2)P2)22整理课件整理课件P1P2 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序法规、专利风险排查法规、专利风险排查Benchmark分析完成分析完成设计构想书批准设计构想书批准第一版总布置图第一版总布置图初始零部件清单初始零部件清单概念数据发放概念数据发放预选供应商确定预选供应商确定新开发供应商潜在评价新开发供应商潜在评价初始工艺设计初始工艺设计设备、厂房与公用设施等策划设备、厂房与公用设施等策划质量目标质量目标设计目标设

22、计目标过程开发目标过程开发目标采购成本目标采购成本目标项目各层网络项目各层网络计划编制计划编制项目组织机构项目组织机构建立建立项目人力资源项目人力资源需求计划需求计划项目开发成本项目开发成本已批准已批准产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合23整理课件整理课件P2冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.Benchmark分析完成2.确定整机主要结构，设计构想书已经批准3.整车边界条件确认，总布置图绘制完成4.整机及各总成性能计算、DFMEA分析及CAE分析完成，各系统计算说明书已经批准5.初始零部件清单6.概念数据已经发放阶段质量要求阶段质量要求产品

23、设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合1.Benchmark分析报告2.设计构想书3.第一版总布置图4.各系统计算报告5.初始零部件清单6.概念数据 1.Benchmark分析数据全面2.性能计算满足要求3.数据发放完成7.1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P1-P2)P1-P2):否决项否决项P2冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.外协零部件预选供应商已选定2.新开发的供应商实施潜在评价阶段质量要求阶段质量要求1.预选供应商清单2.潜在供应商评价报告1.预选供应商开发及质量控

24、制能力满足目标要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合8/26:否决项否决项24整理课件整理课件P2冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.初始工艺设计2.设备、厂房与公用设施等策划阶段质量要求阶段质量要求1.初步工艺路线方案2.初始设备清单，厂房布置图 1.初步工艺设计方案评审通过，满足目标要求7.1 产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准标准 （P1 P1-P2)-P2)1.质量目标编制完成2.设计目标、过程开发目标编制完成3.采购成本目标编制完成4.项目各层网络计划保持有效5.重大、典型历

25、史问题清单整理完成6.项目组织机构已建立7.项目人力资源需求计划8.项目开发成本已批准1.质量目标2.产品设计任务书项目计划过程开发目标任务书3.采购成本目标4.网络计划5.重大、典型历史问题清单6.组织机构图7.人员需求计划8.开发成本目标1.项目开发质量目标与优于或与Benchmark相当P2冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合9/26:否决项否决项:否决项否决项25整理课件整理课件7.2 动力总成开发过程动力总成开

26、发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P2 P2 P3)P3)P2P2工程启动工程启动P3 P3 数字样机数字样机方案开发阶段10/2626整理课件整理课件P2P3 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序概念数概念数据发放据发放DFMEAP定义发放定义发放EBOM装配技术条件装配技术条件1A件技术协议件技术协议CAE分析及分析及数字校核数字校核DVP供应商布点完成供应商布点完成商务协议商务协议APQP第一第一阶段阶段风险供应风险供应商清单商清单工艺可行性分析工艺可行性分析工艺路线工艺路线生产区划图生产区划图厂房厂房/公用设计认可公用设计认可（如果新建厂房）（如

27、果新建厂房）重大典型历史问题重大典型历史问题排查排查质量目标保持有效质量目标保持有效项目各层级网络计划保持有效项目各层级网络计划保持有效样件到货计划样件到货计划产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合27整理课件整理课件P3冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.DFMEA已完成2.P阶段定义发放；产品描述第一版完成3.第一版EBOM编制完成4.P状态装配技术条件发放5.专利风险排查完成；法规分析与校核6.CAE分析7.1A件技术协议签订8.供应商零部件开发满足项目进度要求阶段质量要求阶段质量要求1.DFMEA2.P阶段图纸，产品描述图纸接受方签收单3

28、.EBOM4.装配技术条件5.专利检索记录表6.CAE分析报告7.技术协议8.供应商零部件开发计划1.对于DFMEA中风险较大的失效模式进行CAE分析且通过2.关键重要件技术协议7.2 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P2 P3):否决项否决项P3冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.1A件商务协议签订2.应商APQP第一阶段审查通过3.已制定风险供应商清单阶段质量要求阶段质量要求1.商务协议2.APQP第一阶段核查报告3.风险供应商清单及排查计划1.完成关键零部件的初步技术交底，2.确定风险供应商，并按

29、期排查产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合11/2628整理课件整理课件P3冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.工艺可行性分析完成2.工艺路线评审完成3.生产线区划完成4.厂房/公用设计认可(如新建厂房)阶段质量要求阶段质量要求1.工艺性分析报告2.工艺路线3.生产线区划图4.厂房/公用设计任务书1.工艺可行性分析通过7.2 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P2 P2 P3)P3)1.重大、典型历史问题排

30、查完成2.质量目标保持有效3.项目各层次计划保持有效4.1A样件供货计划已制定1.排查报告2.质量目标3.各层次计划4.1A样件供货计划1.项目开发质量目标优于或与竞争对手相当P3冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合12/26:否决项否决项:否决项否决项29整理课件整理课件7.3动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P3 P3 P4)P4)P3数字样机数字

31、样机P4 1A样机样机方案开发阶段13/2630整理课件整理课件P3P4 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序P定义定义发放发放DFMEA更更新新DVP更新更新整车试装整车试装1A样机样机试验完成试验完成P阶段试阶段试验完成验完成技术协议技术协议全部完成全部完成一阶段技一阶段技术交底术交底B定义定义更新更新生产区划图生产区划图量检具、设备量检具、设备订货完成订货完成过程流程图过程流程图产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合外协件检外协件检测记录测记录APQP第第二阶段二阶段风险供应风险供应商清单商清单零部件成熟零部件成熟度跟踪表度跟踪表质量唯一质量唯一性清单性清单项目

32、各层级网络项目各层级网络计划保持有效计划保持有效样机需求样机需求计划计划质量目标质量目标达成达成31整理课件整理课件P4冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.B图发放完成，工艺部门提出的产品工艺性要求，已经达成书面意见2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供应商技术交底完成/供应商数据冻结；5.完成在整车上的装车6.供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测7.1A样机专项验证试验完成阶段质量要求阶段质量要求1.B图接收单2.EBOM3.DFMEA4.技术协议5.试装记录6.DVP计划及检测报告7.试验报告1.B图完成发放，且进入IMAN系统2.样件经过检测满足产品设计要求

33、3.DVP保持有效，售后TOP问题解决方案已在DVP得到确认4.1A各项试验均通过，且性能达标5.装车问题已列出措施7.3 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P3 P3 P4)P4):否决项否决项P4冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.外协件检测手段满足产品开发阶段质量控制要求2.供应商的APQP进度经核查，满足项目进度要求3.供应商考察及风险排除满足项目要求阶段质量要求阶段质量要求1.外协件检测记录2.APQP资料3.风险考察计划与记录1.完成关键零部件的供应商考察，各项风险得到有效控制产品设计产品设计

34、 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合14/2632整理课件整理课件P4冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.工序编排完毕2.量检具、设备订货完成阶段质量要求阶段质量要求1.工艺流程图、PFMEA2.设备、量检具商务、技术协议1.工艺编排经评审通过7.3 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P3 P3 P4)P4)1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单编制完成，保持有效3.各部门确定样机需求计划4.各部门详细开发计划保持有效5

35、.零部件成熟度跟踪表保持有效6.历史问题排查1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.样机需求计划4.开发计划5.零部件成熟度跟踪表6.历史问题排查报告1.重大历史问题排查满足进度要求2.零部件成熟度跟踪表红色为零P4冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求:否决项否决项产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合17/26:否决项否决项33整理课件整理课件7.4 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (

36、P4 P4 P5)P5)P4 1A样机样机P5 1B样机样机16/26批量开发阶段34整理课件整理课件产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合P4P5 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序B定义定义发放发放DFMEA更新更新整车耐久整车耐久性路试性路试1B样机样机试验完成试验完成P5阶段阶段试验完成试验完成B定义更定义更新新外协件检测记录外协件检测记录问题整改记录问题整改记录风险供应商清单风险供应商清单外协件量检具方案外协件量检具方案外协件包装方案外协件包装方案生产区划图生产区划图厂内物流方案厂内物流方案PBOM量检具、设备订货完成量检具、设备订货完成量检具、设备进度跟

37、踪量检具、设备进度跟踪零部件成熟零部件成熟度跟踪表度跟踪表质量唯一质量唯一性清单性清单项目各层级网络项目各层级网络计划保持有效计划保持有效样机需求样机需求计划计划质量目标质量目标达成达成过程流程图过程流程图PFMEADVP更更新新35整理课件整理课件P5冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.B定义保持有效2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测5.1B样机专项验证试验完成6.完成搭载整车耐久性路试阶段质量要求阶段质量要求1.B图设计变更记录2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.DVP及检测记录5.1B试验报告6.整车试验报告1

38、.1B台架试验均已通过2.搭载整车试验均已通过3.零部件DVP按计划开展，暴露的问题均已列出对策7.4 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P4 P4 P5)P5):否决项否决项P5冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.供应商APQP第二阶段总结完成，2.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求3.供应商制造问题按计划整改4.外协件量检具方案完成5.包装方案确认完成阶段质量要求阶段质量要求1.APQP第二阶段资料2.风险考察计划与记录3.问题整改记录4.检具方案5.包装方案1.关键件供应商至少考察过一轮，

39、供应商质量、产能风险均已明确，风险点有效得到控制2.供应商质量、进度满足项目要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合17/2636整理课件整理课件P5冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.厂内物流方案2.量检具及设备采购满足计划要求3.PBOM完成编制完成阶段质量要求阶段质量要求1.厂内物流方案2.设备、量检具到货计划，制造厂家进度考察报告3.PBOM1.设备、工装供应商制造进度、质量满足项目要求7.4 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节

40、点的工作描述及质量验收标准 (P4 P4 P5)P5)1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单保持有效3.历史问题排查4.各部门确定样机需求计划5.各部门详细开发计划保持有效6.零部件成熟度跟踪表保持有效7.完成本阶段质量报告1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.历史问题排查报告4.样机需求计划5.各层次计划6.零部件成熟度跟踪表7.阶段性质量报告P5冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求:否决项否决项1.质量目标达标2.产品设计A、B类问题均已解决3.零部件成熟度跟踪表红色状态为零产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品

41、设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合18/2637整理课件整理课件7.5 产品产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P5(P5 P6)P6)P5 1B样机样机P6 GEN2样机样机19/26批量开发阶段38整理课件整理课件产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合P5P6 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序B定义更定义更新新DFMEA更新更新DVP更更新新GEN2整车整车耐久性路试耐久性路试GEN2台台架试验完架试验完成成B阶段试阶段试验完成验完成D定义发定义发放放OTS认可认可完成

42、完成外协件检外协件检测记录测记录APQP第第三阶段三阶段风险供应风险供应商清单商清单外协件检检外协件检检验指导书验指导书量检具量检具方案完方案完成成量检具验收量检具验收完成完成PFMEA工艺文件编工艺文件编制完成制完成关键工序关键工序生产线预验生产线预验收收第一轮工序第一轮工序审核审核量检具、设量检具、设备订货完成备订货完成零部件成熟零部件成熟度跟踪表度跟踪表质量唯一质量唯一性清单性清单项目各层级网络项目各层级网络计划保持有效计划保持有效质量目标质量目标达成达成AUDIT39整理课件整理课件P6冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.B定义保持有效2.EBOM保持有效3.DFME

43、A保持有效4.供应商完成第二阶段DVP材料及性能检测5.GEN2台架试验完成6.GEN2整车耐久性路试7.OTS认可完成阶段质量要求阶段质量要求1.B图设计变更记录2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.DVP及检测记录5.GEN2试验报告6.整车试验报告7.OTS认可报告1.GEN2台架试验完成2.整车试验完成3.OTS认可100完成7.5 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P5 P5 P6)P6):否决项否决项P6冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求2

44、.供应商APQP第三阶段总结完成，3.外协件检验指导书编写完成阶段质量要求阶段质量要求1.风险考察计划与记录2.APQP第三阶段资料3.外协件检验指导书1.所有供应商制造风险均已得到有效控制2.OTS件取样，检测均符合产品定义要求产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合20/26:否决项否决项40整理课件整理课件P6冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.关键工序已经确定，2.工艺文件编制完成3.生产线具备生产OTS件的条件4.第一轮工序审核已完成阶段质量要求阶段质量要求1.关键工序

45、清单2.控制计划、作业指导书等3.OTS件检测报告4.工序审核清单1.OTS件经检测符合要求2.工序审核中A、B类问题均有措施7.5 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P5(P5 P6)P6)1.本阶段质量目标达成2.质量唯一性清单保持有效3.历史问题排查4.各部门详细开发计划保持有效5.零部件成熟度跟踪表保持有效6.完成本阶段质量报告1.质量目标核查报告2.质量唯一性清单3.历史问题排查报告4.各层次计划5.零部件成熟度跟踪表6.阶段性质量报告P6冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求:否

46、决项否决项1.A、B类问题为零2.零部件成熟度跟踪表红色状态为零产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合21/26:否决项否决项41整理课件整理课件7.6 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P6 P6 P7)P7)P6P6 GEN2样机样机P7 P7 0S生产生产22/26批量准备阶段批量准备阶段42整理课件整理课件产产品品设设计计供供应应商商开开发发工工艺艺规规划划项项目目综综合合P6P7 主要工作逻辑顺序主要工作逻辑顺序D

47、定义发定义发放放制造一致性制造一致性试验完成试验完成外协件检外协件检测记录测记录APQP第四第四阶段阶段风险供应风险供应商清单商清单外协件检检外协件检检验指导书验指导书2TP审核审核PPAP批准批准生产线预验收生产线预验收第一轮过程审核第一轮过程审核第二轮工序审核第二轮工序审核生产线验收生产线验收人员培训人员培训质量唯一质量唯一性清单性清单项目各层级网络项目各层级网络计划保持有效计划保持有效质量目标质量目标达成达成AUDIT43整理课件整理课件P7冻结冻结 设计开发设计开发 任务任务 交付物交付物1.D定义发放完成2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.制造一致性试验完成阶段质量要求阶段

48、质量要求1.D图发放确认单2.EBOM变更记录3.DFMEA更新记录4.试验报告1.产品定义冻结、D图发放完成7.6 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (P6(P6 P7)P7):否决项否决项P7冻结冻结 供应商开发供应商开发 任务任务交付物交付物1.2TP审核完成2.检查指导书正式版本下发并执行3.供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求4.供应商APQP第四阶段总结完成，5.外协零部件100%通过PPAP批准阶段质量要求阶段质量要求1.2TP审核报告2.检验指导书(正式版)3.风险考察计划与记录4.APQP第四阶段资料

49、5.PPAP批准材料1.2TP审核通过，2.实物质量A、B问题为零23/26产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综合:否决项否决项44整理课件整理课件P7冻结冻结 生产规划生产规划 任务任务交付物交付物1.0S生产一致性检查通过2.设备、工装、检具工位器具验收完成3.第二轮工序审核已完成4.人员培训上岗阶段质量要求阶段质量要求1.0S件检测报告2.验收报告3.工序审核清单4.岗位资格证7.6 动力总成开发过程动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准质量门节点的工作描述及质量验收标准 (

50、P6 P6 P7)P7)1.质量唯一性清单保持有效，2.零批量生产评审通过3.AUDIT审核报告4.历史问题排查5.各部门详细开发计划保持有效6.零部件成熟度跟踪表保持有效7.完成本阶段质量报告1.质量唯一性清单2.评审纪要3.AUDIT审核报告4.历史问题排查报告5.各层次计划6.零部件成熟度跟踪表7.阶段性质量报告P7冻结冻结 项目综合项目综合 任务任务交付物交付物阶段质量要求阶段质量要求:否决项否决项1.十台一致性检查通过，过程能力满足要求2.工序审核问题对策均已实施1.A、B类问题为零2.AUDIT审核无A、B类扣分项产品设计产品设计 供应商开发供应商开发生产规划生产规划项目综合项目综