科学注塑成型课件.ppt

1、讲解人：徐小贵讲解人：徐小贵科学注塑成型技术科学注塑成型技术广州毅昌科技股份有限公司广州毅昌科技股份有限公司纠正理念 一、作为一名优秀的工艺员，应该尽量不调机，或者是少调机。二、我们要尽量的使模具来配合工艺，而不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。调机就是浪调机就是浪费费,调机就是调机就是犯罪犯罪当你的正在生产的产品出现问题了你首先当你的正在生产的产品出现问题了你首先想到是什么？想到是什么？注塑的定义：注塑的定义：注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的注入模具内

2、，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。成型品的过程。加料 预塑合模 注射充模保压补缩冷却定型开模塑件脱模清模锁模力的计算方法：锁模力的计算方法：锁模力的计算公式锁模力锁模力的计算公式锁模力FA*P*10F:锁模力（锁模力（t）A:总投影面积（总投影面积（cm）P:模腔内的平均压力（模腔内的平均压力（15-35MPa）成形前的准备（1）原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。收缩率的检验。（2）塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物除去物料中过多的

3、水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：烘箱干燥：小批量生产；小批量生产；真空干燥：小批量，小批量，高温易氧化料（PA）；热风干 燥或除温干燥 （3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗 料筒。模具与机台批配检查喷嘴l 作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。l 类型：直通式直通式螺杆：螺杆：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。输送、压实、塑化和施压。注射螺杆与挤出螺杆的区别：注射螺杆与挤出螺杆的区别：注射螺杆的加料段较长，加料段较长，

4、约为螺杆长度的一半。约为螺杆长度的一半。注射螺杆的L/D和和较小较小，一般，一般L/D=1620；=22.5 较小的压缩比可提高适应性。较小的压缩比可提高适应性。注射螺杆的螺槽深度一般偏大螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。，借以提高生产率。注射螺杆头部结构头部结构的设计应考虑：不出现熔料积存或沿不出现熔料积存或沿螺槽回流。螺槽回流。调机的五大要素：调机的五大要素：温度，压力，速度，位置，时间。温度，压力，速度，位置，时间。a.烘料温度烘料温度b.料筒温度料筒温度c.模具温度模具温度1.温度温度a.熔胶位置熔胶位置2.位置位置熔胶位置，射胶位置，保压切换位置。熔胶位置，射胶位置，保压切换位置。b

5、.保压切换位置保压切换位置1.保压切换位置的一般选取方法。保压切换位置的一般选取方法。（产品的（产品的95%左右）左右）在注射到在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲的产生。的产生。2.保压切换过早或者过迟对

6、产品的影响？保压切换过早或者过迟对产品的影响？熔胶速度，射胶速度，保压速度熔胶速度，射胶速度，保压速度 3.速度速度a.熔胶速度熔胶速度熔胶压力，射胶压力，保压压力熔胶压力，射胶压力，保压压力4.压力压力a.熔胶压力熔胶压力过大，过小？过大，过小？b.注射压力注射压力1.作用作用2.影响注射压力的因素影响注射压力的因素A.材料因素。塑料的类型，粘度。材料因素。塑料的类型，粘度。B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及制品的厚度。制品的厚度。C.成型的注塑工艺条件。成型的注塑工艺条件。3.注射压力和注射速度的关系注射压力和注射速

7、度的关系为了克服熔体流动过程中的阻力。为了克服熔体流动过程中的阻力。注射压力沿着熔体流动路径上的分布注射压力沿着熔体流动路径上的分布结构性因素对注射压力的影响：结构性因素对注射压力的影响：哪种需要高压力哪种需要高压力c.保压压力保压压力1.保压压力的作用。保压压力的作用。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，防止制品因收缩而产生缩痕。防止制品因收缩而产生缩痕。2.保压压力的大小。保压压力的大小。3.影响保压压力的影响保压压

8、力的因素因素。一般为最大充填压一般为最大充填压力的力的65%-85%。5.时间时间冷却时间，保压时间冷却时间，保压时间冷却时间的计算方法：冷却时间的计算方法：T=产品的厚度的平方产品的厚度的平方/4热传导系数热传导系数 冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的70%左右。左右。保压时间过长，过短对产品品质的影响？保压时间过长，过短对产品品质的影响？过长：

9、过长：过短：过短：背压作用 增密 脱气 调节螺杆转速 摩擦热背压的调校 背压一般调校在3-15KG/c 当产品表面有少需 料花，混色，缩水及产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压 当出现漏胶，熔料过热分解，变色，回料太慢时可适当减低背压如何设定工艺条件 当不知道成型条件时，先从以下条件开始 1）温度 熔融温度从低到高，以防材料分解 模温偏高设置如何设定工艺条件 2）压力 注射，保压，背压压力均从偏低开始 目的：防止损坏模具及机器 3）锁模力 从偏大开始如何设定工艺条件 4）速度 注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开始，计量行程，从偏少开始 5)时间 注射保压时间，冷确时间均从长开始特殊注塑成型方法1#高压注塑成型方法（适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料）2#低压高速注塑成型方法（适用于锁模力不足时，可减少披锋）特殊注塑成型方法3#静水压注塑成型法 （用于低粘度塑料，先不排气等快注满时放气）4#流动注塑成型法 (用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射胶时间长）