异型材挤出成型常见故障排除课件.ppt

1、 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 常见故障排除常见故障排除异型材生产中常见不正常现象原料进料波动原料进料波动型材弯曲型材弯曲型材后收缩率大型材后收缩率大制品尺寸和厚度波动制品尺寸和厚度波动制品端部开裂或呈锯齿状制品端部开裂或呈锯齿状出现熔接痕出现熔接痕型材出现斑点、鱼眼或似气泡状突起型材出现斑点、鱼眼或似气泡状突起制品表面有分解黄线制品表面有分解黄线制品强度低制品强度低制品中夹有气泡制品中夹有气泡型材表面不光洁型材表面不光洁型材发抖型材发抖常见故障排除常见故障排除原料进料原料进料波动波动原料流动性原料流动性不好不好 原料形成原料形成空洞附壁悬挂，空洞附

2、壁悬挂，架桥滞料架桥滞料 加料温度过高加料温度过高 用具有用具有适当流动性适当流动性干混料干混料 安装搅拌送料安装搅拌送料器，经常检查，器，经常检查，及时处理及时处理 进料段通冷却水进料段通冷却水冷却或降低冷却或降低加料段的温度加料段的温度 料斗底部料斗底部湿度过高湿度过高 清除料斗中的清除料斗中的湿料使料斗湿料使料斗保持干燥保持干燥 常见故障排除常见故障排除型材型材弯曲弯曲整条整条生产线生产线不直不直 冷却冷却方法方法不当不当 真空冷真空冷却水道却水道不正常不正常 机头、流机头、流道及间道及间隙不合理隙不合理调整调整生产线生产线保持在一保持在一条直线上条直线上 加强壁厚加强壁厚部分冷却部分冷

3、却降低水温降低水温 检查真空检查真空冷却系统冷却系统至正常至正常 修正流道修正流道及壁厚至及壁厚至均匀出料均匀出料 挤出挤出速度速度过快过快 降低降低挤出挤出速度速度 牵引机牵引机上下履带上下履带不同步不同步 调整牵引调整牵引机履带机履带同步运行同步运行 常见故障排除常见故障排除型材后收缩率大 牵引速度偏高 定型模冷却不够 机头温度过高 降低牵引速度 提高冷却效率 降低机头温度 常见故障排除常见故障排除制品尺寸和厚度波动进料波动 电热圈加热不正常 牵引电机打滑或速度波动 混料不均匀 见原料进料波动解决办法 检修或更换电加热圈 检查牵引机否打滑，夹紧力合适否 检查混料的混合均匀性 常见故障排除常

4、见故障排除制品端部开裂或呈锯齿状配方组份不当，塑化不良 口模温度低 检查调整配方 提高口模温度 常见故障排除常见故障排除出现熔接痕迹 口模内料流不匀机头压力不足定型段长度不足物料未充分汇流入机头料流偏低配方中外润滑性过强物料流动性太差分料筋处熔体温度偏低挤出速度太快调整物料流量增加机头压力增加定型段长度在模芯支架后设置物料池增大机头入口处的树脂流道降低混料的外润滑性采用流动性好的物料提高机身温度，降低口模温度降低挤出速度常见故障排除常见故障排除出现斑点、垒眼或气泡状凸起 原料混有杂质原料混有杂质 原料中水分或原料中水分或挥发物含量高挥发物含量高 粉料堆放粉料堆放时间过长时间过长 机身温度低，机

5、身温度低，机头温度高机头温度高 挤出速度过高挤出速度过高 检查杂质检查杂质来源，来源，以便清除以便清除 降低水分降低水分和挥发物和挥发物含量含量重新配置重新配置混合料混合料 调节温度调节温度 适当降低适当降低挤出速度挤出速度 常见故障排除常见故障排除制品表面有分解黄线原料热原料热稳定性差稳定性差 挤出温挤出温度过高度过高 机头表面机头表面有凹陷积料有凹陷积料 口模结构口模结构不合理不合理 机头内机头内有死角有死角物料在机物料在机头内停留头内停留时间偏长时间偏长检查原料检查原料配方，提高配方，提高热稳定性热稳定性 调整挤调整挤出温度出温度 检查清检查清理机头理机头 增加机头增加机头物料进入口模物

6、料进入口模前端的压力前端的压力 尽量消除尽量消除机头内死角机头内死角 缩短物料缩短物料在机头内在机头内停留的时间停留的时间 常见故障排除常见故障排除制品中夹有气泡 物料中混有空气物料中混有空气 物料中水分和物料中水分和挥发物含量过多挥发物含量过多 机筒内温度过高，机筒内温度过高，产生分解气体产生分解气体 螺杆摩擦热量过螺杆摩擦热量过大大 增加螺杆压缩比，增加螺杆压缩比，使排气完全使排气完全 对原料进行对原料进行干燥处理干燥处理降低物料降低物料温度，机筒内温度，机筒内用真空排气用真空排气 冷却螺杆，调冷却螺杆，调整螺杆芯温度整螺杆芯温度常见故障排除常见故障排除型材表面不光洁 温度过低 配方中润滑剂不足，混料流动性不够挤出速度过快提高口模温度改变润滑剂种类或用量，提高流动性适当降低挤出速度常见故障排除常见故障排除型材发抖冷却水对型材冷却过快 真空压力过大 定型模与冷却水箱不在同一直线上 关小冷却水 减小真空吸力 调整定型模与水箱在同一水平直线上