生产成本控制与压缩课件.ppt

1、主讲人主讲人 史玉杰史玉杰20222022年年1111月月降低成本提升效率的九大利器降低成本提升效率的九大利器1 1Prepared by Shi Yujie销销售售控控制制成成本本管理学大师彼得管理学大师彼得德德鲁克说过：企业只鲁克说过：企业只需做两件事。需做两件事。管理学大师名管理学大师名2 2Prepared by Shi Yujie成本定义成本定义成本是为过程增值或结果有效已付出或应付成本是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。出的资源代价。包括包括:资源的价值牺牲资源的价值牺牲人力、物力、财力、信息等资源人力、物力、财力、信息等资源3 3Prepared by Shi Yuj

2、ie第一次(基本)浪费(过剩的生产能力)多余的人力过剩的设备过剩的库存按着市场节拍生产(丰田系统的中心课题)等待时间在显在变化减少过量制造的浪费通过作业再分配减少人员减少第三、四次浪费降低劳务费降低制造间接费降低制品成本第二次浪费(罪恶的浪费)过量制造的浪费第三次浪费 过量库存浪费增大利息第四次浪费多余的库存 多余搬运费多余搬运设备 多用计算机多余的库存管理质量维持者增大了设备折旧和间接劳务费增大制品成本多余劳务费折旧费 利息4 4Prepared by Shi Yujie成本管理的新观点成本管理的新观点成本管理目标并不是成本管理目标并不是“成本最低成本最低”，而是企，而是企业核心竞争力提高。

3、业核心竞争力提高。案例介绍：饺子店和服装公司案例介绍：饺子店和服装公司5 5Prepared by Shi Yujie第一次工业革命第一次工业革命蒸汽机的应用蒸汽机的应用1818世纪世纪6060年代年代1919世纪世纪7070年代年代 电力的应用电力的应用 第二次工业革命第二次工业革命1919世纪世纪7070年代年代2020世纪初期世纪初期 从从2020世纪四五十世纪四五十年代开始年代开始 第三次工业革命第三次工业革命计算机的应用计算机的应用 福特流水线福特流水线 第一次生产方式革命第一次生产方式革命单一品种单一品种(少品种少品种)大批量大批量生产方式替代手工制造单生产方式替代手工制造单件生产

4、方式件生产方式 第二次生产方式革命第二次生产方式革命丰田生产方式丰田生产方式 “多品种、小批量生产方多品种、小批量生产方式式”取代大批量生产方式取代大批量生产方式制造系统演化史制造系统演化史6 6Prepared by Shi Yujie精益生产的由来精益生产的由来 美国麻省理工学院的研究（美国麻省理工学院的研究（19851985年年19901990年）年）共计共计1414个国家的专家学者花费个国家的专家学者花费5 5年的时间，由年的时间，由美国政府出资美国政府出资500500万美元，摸索比较大量生产万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。方式和丰田方式的差别。终于在终于在1990199

5、0年年改造世界的机器改造世界的机器出版出版7 7Prepared by Shi YujieLean-“Lean-“精益精益”释义释义精益：形容词精益：形容词1 1：a a：无肉或少肉，：无肉或少肉，b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2：不富裕不富裕3 3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4：文体或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的

6、，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的8 8Prepared by Shi Yujie世界各国对精益生产的实践世界各国对精益生产的实践 在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造几年，世界范围的对企业人事

7、管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。9 9Prepared by Shi YujieLeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产ValueValue 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Demand PullPull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产

8、Perfect Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。用最短的时间、最低的成本、提供最高质量的产品。精益管理精益管理-五个原则五个原则1010Prepared by Shi Yujie（1 1）何谓异常）何谓异常不正常不正常=异常异常改善改善标准化标准化追究原因追究原因发现浪费发现浪费发生异常发生异常决定标准与基准是最重要的决定标准与基准是最重要的例如例如:标准作业标准作业 节拍节拍顺序顺序标准手持量标准手持量循环周期循环周期改善改善异常管理异常管理1111Prepared by Shi Yujie(2)(2)是否能发现异常是否能发现

9、异常?目视管理目视管理自动报警自动报警生产管理板生产管理板等等(3)(3)需要多长时间才能发现异常需要多长时间才能发现异常?随时掌握现状随时掌握现状三现主义三现主义!1212Prepared by Shi Yujie用用“五个五个WHY”WHY”法法:找出真正原因找出真正原因问问:机器为什么停了机器为什么停了?问问:为什么会为什么会超负荷超负荷?问问:为什么没有充分地为什么没有充分地润滑润滑呢呢?问问:为什么会为什么会供油不足供油不足?问问:为什么为什么磨损磨损了呢了呢?答答:机器超负荷机器超负荷,保险丝断了保险丝断了.答答:因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分.答答:因为润滑油供油不足因为润

10、滑油供油不足.答答:因为泵轴磨损已经摇晃了因为泵轴磨损已经摇晃了.答答:因为没加过滤器因为没加过滤器,进去了进去了粉屑粉屑.1313Prepared by Shi Yujie利润利润=(=(销售价销售价成本成本)x)x销售销售量量 怎么增大利润怎么增大利润?利润增大的方法利润增大的方法1.1.提高销售价提高销售价2.2.增加销售量增加销售量3.3.降低成本降低成本增大利润的方法增大利润的方法1414Prepared by Shi Yujie利润利润销售价销售价利润利润利润利润能够降低成本的方法能够降低成本的方法?销售价销售价销售价销售价成本成本成本成本成本成本企业的三种经营思想企业的三种经营思

11、想1515Prepared by Shi Yujie 成本成本+利润利润 =销售价销售价 从生产者的角度看成本是从生产者的角度看成本是?成本成本=附加价值附加价值+浪费浪费附加价值附加价值+浪费浪费+利润利润=销售价销售价成本的构成要素成本的构成要素1616Prepared by Shi Yujie成本和效率成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的常识通常是错误的1717Prepared by Shi Yujie表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念1010个人每天生产个人每天生产100100件件1010个人每天生产个人

12、每天生产120120件件1010个人每天生产个人每天生产120120件件2020件库存件库存9 9个人每天生产个人每天生产100100件件没库存没库存1818Prepared by Shi Yujie整体的效率比个体的效率更重要整体的效率比个体的效率更重要1919Prepared by Shi Yujie引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and Tomorrow”.1922“Today and Tomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费如果不产生附加价值就是浪费.”.”浪费浪费2020Prepared by Shi Yujie到处都存在浪

13、费现象到处都存在浪费现象例如例如:工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的工人的动作动作A A浪费浪费C C 有附加值有附加值的作业的作业无附加值无附加值的作业的作业B B2121Prepared by Shi Yujie浪费的定义浪费的定义不增加价值的活动不增加价值的活动尽管是增加价值的活尽管是增加价值的活动但所用的资源超过动但所用的资源超过了了“绝对最少绝对最少”的界的界限限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在用低效率的工在用低效率的工作方法作方法15%15%在用真正高效率在用真正高效率的方法的方法2222Prepared by Shi Yujie八

14、八大浪费大浪费1.1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.等待的浪费等待的浪费4.4.过程不当的浪费过程不当的浪费5.5.动作的浪费动作的浪费6.6.生产不良品的浪费生产不良品的浪费7.7.搬运的浪费搬运的浪费8.8.管理的浪费管理的浪费2323Prepared by Shi Yujie成本控制与降低的工具成本控制与降低的工具 1 1）VSMVSM价值流分析价值流分析2 2）KaizenKaizen改善改善3 3）PDCAPDCA管理循环管理循环4 4）PokayokePokayoke防呆防呆5 5）IEIE工业工程工业工程6)5S6)5S管理与目视化管理与目视化2

15、424Prepared by Shi Yujie改善的概念改善的概念n全体员工在各自的工作区域内进行：全体员工在各自的工作区域内进行：小规模小规模 持续的持续的 增值的增值的 改变以产生积极影响改变以产生积极影响2525Prepared by Shi Yujie改善改善n是否可以消除是否可以消除n如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少n如果消除和减少，会出现何种现象如果消除和减少，会出现何种现象n什么，有多少，怎样变好什么，有多少，怎样变好改善使操作变得改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定改善的改善的思考思考第四要素第四要素更稳定更稳定第二要素第二要素更便利更便利第三要素第三要素更

16、安全更安全第一要素第一要素更容易更容易第五要素第五要素持续不断变化持续不断变化2626Prepared by Shi Yujie改善改善需要有会观察的眼睛会观察现场发生的浪费（看得见，看不见的浪费）对改善的彻底思考为什么要进行改善为谁而进行改善如何进行改善注重制造主体的改善针对人、设备应用改善循环思考进行看得见的管理谁都能观察出问题的现场可遵守的标准不允许做的规则必须做的规则2727Prepared by Shi Yujie改善的优先顺序改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序优先顺序人法料机人法料机2828Prepared by Shi Yu

17、jie 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下

18、，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5 5S S的起源和发展的起源和发展2929Prepared by Shi Yujie节约节约-S Savingaving安全安全-S Safetyafety服务服务-S Serviceervice坚持坚持-S Shikokuhikoku5 5S S的延伸的延伸3030Prepared by Shi Yujie5 5S S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业5 5

19、S S与其他活动的关系与其他活动的关系3131Prepared by Shi Yujie5S=“良药秘方”成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副 作 用：初期可能引起不习惯用 法：内外兼服用 量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止总结总结3232Prepared by Shi Yujie整理的含义整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗

20、位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉3333Prepared by Shi Yujie推进整理的步骤推进整理的步骤第一步：现场检查注意发现死角区域第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品 3434Prepared by Shi Yujie整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制

21、库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。3535Prepared by Shi Yujie太多了！太多了！可惜！可惜！糟糕！糟糕！我我最最好好！物料寻找百态图物料寻找百态图所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为3030S S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合适合适后来又找到后来又找到3636Prepared by Shi Yujie1 1、撤除不用的东西、撤除不

22、用的东西整顿的推行步骤整顿的推行步骤2 2、整备放置空间、整备放置空间3 3、规划放置空间、规划放置空间4 4、放置标志、放置标志5 5、放置物品本身，亦应有标志、放置物品本身，亦应有标志6 6、指示书上，明确表明放置场所、指示书上，明确表明放置场所3737Prepared by Shi Yujie放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要定点、定容、定量物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下

23、工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的表示现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整顿整顿33要素要素3838Prepared by Shi Yujie保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的含义3939Prepared by Shi

24、Yujie清扫的推行步骤清扫的推行步骤第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任-划分区域、定岗立责第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者 4040Prepared by Shi Yujie清洁的含义清洁的含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底

25、解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化4141Prepared by Shi Yujie推进清洁的步骤推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人 4242Prepared by Shi Yujie “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满

26、意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义4343Prepared by Shi Yujie让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一

27、个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯4444Prepared by Shi Yujie“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。总结具备了成功的素

28、养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养养成的过程素养养成的过程4545Prepared by Shi Yujie素养的推行步骤素养的推行步骤第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第三步：变革自己 从我开始 努力遵守第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养 4646Prepared by Shi Yujie 红牌作战红牌作战 定置管理定置管理 摄影作战摄影作战 颜色管理颜色管理 目视管理目视管理 看板管理看板管理 检查表检查表 作业标准书作业标准书5S5S常用工具常用工具4747Prep

29、ared by Shi Yujie什么是目视化管理？什么是目视化管理？目视化管理，目视化管理，是利用形象、直观而又色彩是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法，理方法，是精益生产工具的一种。是精益生产工具的一种。4848Prepared by Shi Yujie特点特点视觉信号显示，让大家都能看得见视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。自主管理、自我控制。4949Prepared by Shi Yujie目视化管理三要素目视化管理三要

30、素无论是谁都能判明是好是坏（异常）无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速且准确判断能迅速且准确判断判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异5050Prepared by Shi Yujie内容及分类内容及分类5151Prepared by Shi Yujie生产相关成本生产相关成本 人员成本的控制与削减人员成本的控制与削减 研发成本的控制与削减研发成本的控制与削减 质量成本的控制与削减质量成本的控制与削减 设备成本的控制与削减设备成本的控制与削减 库存成本的控制与削减库存成本的控制与削减 采购成本的控制与削减采购成本的控制与削减 物流成本的控制与削减物流成本的控制与削减5252Prepared

31、 by Shi Yujie降低人工成本降低人工成本-优化资源就是低成本优化资源就是低成本n省人化（减少人员）省人化（减少人员）1.要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；2.减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。n少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）1.无论谁都能简单作业的标准化；2.在机器设备上安装，可以使其自由运动；3.集中在一个地方作业，管理多个工程；4.进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；5.抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；6.9人每天8小时工作不如8人每天9小时

32、工作。通过作业改善来减少人数，降低成本配置生产量的变动，调整编制人员5353Prepared by Shi Yujieu人工成本降低的实务人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手：种。人工成本的降低可从下列方面着手：a.a.提高稼动率提高稼动率;b.b.一人一机或一人多工一人一机或一人多工;c.c.做好产能规划做好产能规划;d.d.减少人员流动率减少人员流动率;f.f.实施奖惩制度实施奖惩制度;g.g.内制及外包成本的比较内制及外包成本的比较;h.h.生产自动化。生产自动化。5454Prepared

33、 by Shi Yujie案例分享案例分享背景：背景：某电子来料加工厂的一个组装车间有两条流水生产线，某电子来料加工厂的一个组装车间有两条流水生产线，其目前存在生产效率较低、人工成本较高、作业人员经其目前存在生产效率较低、人工成本较高、作业人员经常有闲聊等待的窝工现象。常有闲聊等待的窝工现象。该厂某系列产品的加工工艺流程为：插件该厂某系列产品的加工工艺流程为：插件手工过锡手工过锡修锡点修锡点外观检查外观检查性能检查。性能检查。如何进行改善呢？如何进行改善呢？5555Prepared by Shi Yujie1513119759.68.58.67.29.911.67.311.5 11.58.24

34、.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工过锡修锡点修锡点外观检查性能查检人数11111111111基础数据基础数据5656Prepared by Shi Yujie练习：练习：5757Prepared by Shi Yujie研发设计成本控制研发设计成本控制n只要提到成本控制，很多人便产生加强生产的现场管只要提到成本控制，很多人便产生加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率的联想，人们往往忽略理、降低物耗、提高生产效率的联想，人们往往忽略了一个问题：成本在广义上包含了设计（研发）成本、了一个问题：成本在广义上包含了设计（研发）成本、制造成本、销售成本三大部分，也就是说，很多人在制造

35、成本、销售成本三大部分，也就是说，很多人在成本控制方面往往只关注制造成本、销售成本等方面成本控制方面往往只关注制造成本、销售成本等方面的控制。如果我们将目光放得更前一点，以研发过程的控制。如果我们将目光放得更前一点，以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这才是产的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这才是产品控制成本的关键。品控制成本的关键。5858Prepared by Shi Yujie研发目标成本研发目标成本n目标成本的计算又称为目标成本的计算又称为“由价格引导的成本计算由价格引导的成本计算”，它，它与传统的与传统的“由成本引导的价格计算由成本引导的价格计算”（即由成本加成计（

36、即由成本加成计算价格）相对应。产品价格通常需要综合考虑多种因素算价格）相对应。产品价格通常需要综合考虑多种因素的影响，包括产品的功能、性质及市场竞争力。一旦确的影响，包括产品的功能、性质及市场竞争力。一旦确定了产品的目标，包括价格、功能、质量等，设计人员定了产品的目标，包括价格、功能、质量等，设计人员将以目标价格扣除目标利润得出目标成本。目标成本就将以目标价格扣除目标利润得出目标成本。目标成本就是我们在设计、生产阶段关注的中心，也是设计工作的是我们在设计、生产阶段关注的中心，也是设计工作的动因，同时也为产品及工序的设计指明了方向和提供了动因，同时也为产品及工序的设计指明了方向和提供了衡量的标准

37、。在产品和工序的设计阶段，设计人员应该衡量的标准。在产品和工序的设计阶段，设计人员应该使用目标成本的计算来推动设计方案的改进工作，以降使用目标成本的计算来推动设计方案的改进工作，以降低产品未来的制造成本。低产品未来的制造成本。5959Prepared by Shi Yujie研发设计的三大误区研发设计的三大误区n过于关注产品性能，忽略了产品的经济性过于关注产品性能，忽略了产品的经济性（成本）。（成本）。n关注表面成本，忽略隐含（沉没）成本。关注表面成本，忽略隐含（沉没）成本。n急于新品开发，忽略了原产品替代功能的再急于新品开发，忽略了原产品替代功能的再设计。设计。6060Prepared by

38、 Shi Yujie研发成本控制的原则研发成本控制的原则n以目标成本作为衡量的原则。以目标成本作为衡量的原则。n剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。n从全方位来考虑成本的下降与控制。从全方位来考虑成本的下降与控制。6161Prepared by Shi Yujie降低研发成本的四大措施降低研发成本的四大措施n价值工程分析价值工程分析。n工程再造。工程再造。n加强新产品开发成本分析，达到成本与性能加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。的最佳结合点。n减少设计交付生产前需被修改的次数。减少设计交付生产前需被修改的次数。6262Prepa

39、red by Shi Yujie设备6大损失设备综合效率的计算负荷时间转运时间停止时间纯转运时间速度损失价值运转时间不良损失故障准备换型调整空转小停止速度减低制程不良产出量下降时间运转率负荷时间-停止时间负荷时间=100性能运转率=理论加工时间加工数运转时间100%良品率=加工数-不良数加工数量100%设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率设备六大损失设备六大损失6363Prepared by Shi Yujie全部生产部件全部生产部件-（全部废品（全部废品+重修）重修）全部生产部件全部生产部件质量合格率质量合格率=理想周期理想周期生产部件生产部件操作时间操作时间操作效率操作效率=操作时间操

40、作时间理论利用时间理论利用时间时间利用率时间利用率=OEE=OEE=时间利用率时间利用率操作效率操作效率质量合格率质量合格率 设备整体效率设备整体效率6464Prepared by Shi Yujie TPMTPM是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的简的简写，是一种结合事后保养，预防保养，改良保养写，是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保养预防等具体措施的设备策略与管理技术，及保养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运用小集团活动方式从设备面进行改善，以达并运用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面提高生

41、产效率，稳定产品品质，降低成本，全面提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升企业竞争力之总体目标。提升企业竞争力之总体目标。TPMTPM的定义的定义6565Prepared by Shi YujieTPMTPM的含义的含义所谓所谓TPMTPM是指全员参加之是指全员参加之PMPM以建立追求生产体系极限效率化以建立追求生产体系极限效率化(综合效率化综合效率化)的企的企业素质为目标。业素质为目标。以现场构筑能够防止所有损失的结构以现场构筑能够防止所有损失的结构,即以生产体统即以生产体统整个寿命周期为对象整个寿命周期为对象,实现实现“灾害为零、不良为零、灾害为零、不良为零、故障为零故障为零”等。等。

42、从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。从领导到一线作业人员全员参加。从领导到一线作业人员全员参加。通过反复的小组活动达到损失为零。通过反复的小组活动达到损失为零。6666Prepared by Shi Yujie人机配合分析人机配合分析人机配合分析是应用于机械作业的一种分析技术，以人机配合分析是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，分析各种动作的相互关系，况，寻求合理的操作方法，分析各种动作的相互关系，使人和机器的配合更加协调，以充分发

43、挥人和机器的使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的工作效率。其目的如下：工作效率。其目的如下：1 1、发掘空闲与等待时间；、发掘空闲与等待时间；2 2、取消作业员的等待时间，使每人的作业负荷均等；、取消作业员的等待时间，使每人的作业负荷均等；3 3、缩短周期时间；、缩短周期时间；4 4、取消机器空闲时间，获得最大的机器利用率；、取消机器空闲时间，获得最大的机器利用率；5 5、适当地指派人员与机器；、适当地指派人员与机器；6 6、决定使用最恰当的方法。、决定使用最恰当的方法。6767Prepared by Shi Yujie人机配合改善人机配合改善人机配合可以从一下几个方面改善：人机配合

44、可以从一下几个方面改善：1 1、当作业者在等待时、当作业者在等待时 缩短机械自动运转时间，改善机械的运作等；缩短机械自动运转时间，改善机械的运作等；同时作业，避免双手闲置；同时作业，避免双手闲置；2 2、当机械在赋闲时、当机械在赋闲时 缩短作业者单独作业时间；缩短作业者单独作业时间；改善和缩短徒手作业时间，实现自动化；改善和缩短徒手作业时间，实现自动化；3 3、当作业者、机械都在赋闲时、当作业者、机械都在赋闲时 重新编制作业次序；重新编制作业次序；4 4、当作业者、机械都在忙碌时、当作业者、机械都在忙碌时 改善作业者和机械的作业，缩短作业时间改善作业者和机械的作业，缩短作业时间6868Prep

45、ared by Shi Yujien快速转换时间是指从生产最后最后一件良品一件良品到转换后生产 第一件良品第一件良品中间的时间间隔时间间隔.AABBB快速转换时间快速转换时间!何谓快速转换何谓快速转换?6969Prepared by Shi Yujie快速转换快速转换快速转换应用于快速转换应用于n产品的形体转换产品的形体转换:形体形体,尺寸尺寸,型号型号n裁刀裁刀,模具模具n工具工具:压模压模,量具量具,n颜色转换颜色转换:涂料涂料,塑胶塑胶,布类布类,等等n机械设备系统机械设备系统(目视化提示目视化提示)7070Prepared by Shi Yujie快速转换的优点快速转换的优点n适用于小

46、批量生产n减少必要的设定时间n改善操作的一致性n增进对品质的信心n支持持续改善的原则n增加可用于进行生产的时间n增加预测生产进度的能力n支持顺序生产的概念n提高适应顾客不同需求的能力n减少库存n减少报废与回流n减少所需要的包装箱数量n减少包装箱的大小n减少生产流程的时间7171Prepared by Shi Yujie减少转换时间的步骤减少转换时间的步骤1.1.成立工作小成立工作小组组2.2.观察观察,记录并目视化展现转换记录并目视化展现转换程序的程序的现况现况3.3.减少形体转换时间减少形体转换时间4.4.制定新制定新标准化作业标准化作业7272Prepared by Shi Yujie库存

47、成本的管理与改善库存成本的管理与改善了解库存的对象了解库存的对象n商品商品n产品产品n半成品半成品n原辅材料原辅材料n在制品在制品n储备品储备品7373Prepared by Shi Yujie了解物料管理的意义了解物料管理的意义n物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。转，场地空间的利用等。7474Prepared by Shi Yujie库存过大的缺点库存过大的缺点1.1.库存使资金

48、积压，引起资金周转困难库存使资金积压，引起资金周转困难2.2.预期投资利润的损失预期投资利润的损失3.3.由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于不时兴、陈腐化，使积压品增大4.4.由于减价出售，利润降低由于减价出售，利润降低5.5.难以更换新产品难以更换新产品6.6.降低了建筑物的有效面积降低了建筑物的有效面积7.7.库存相关人员的增加，库存精度的恶化库存相关人员的增加，库存精度的恶化8.8.在制品过多，在制品过多，生产效率降低生产效率降低9.9.库存费用增加库存费用增加7575Prepared by Shi Yujie库存过小的缺陷库存过小的缺陷1.1.由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉

49、降低由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低2.2.不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况3.3.由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加4.4.增加了接受订货生产期增加了接受订货生产期5.5.增加了延期交货的情况增加了延期交货的情况6.6.增加了应对产品脱销混乱的间接人员增加了应对产品脱销混乱的间接人员7.7.在受季节影响大的公司作业水平会降低在受季节影响大的公司作业水平会降低7676Prepared by Shi Yujie安全存量安全存量n安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料安全存量也称为保险存量或缓冲

50、存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。是供紧急所需而存储的。n安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。设置的保障性库存量。n安全的前提是不会发生停工待料的事故。安全的前提是不会发生停工待料的事故。7777Prepared by Shi Yujie集中大仓库比零星小仓库有何优点集中大仓库比零星小仓库有何优点n集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少n物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率n物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监