机械企业安全操作规程范本参考模板范本.doc
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1、版本号:年01版有限责任公司安全操作规程编制单位名称:有限责任公司单位公章: 发布日期: 年2月20日前 言为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规的要求,特制定本单位各设备及工种的安全操作规程,并按标准化要求进行编排,使之满足现代化企业管理的需要。安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。本标准从发布之日起开始实施。本标准由生产部归口
2、管理。本标准由生产部起草负责解释。本标准起草人:*目 录1.安全生产总则2.金属切削机械安全操作通则3.钻床安全操作规程4.冲床安全技术操作规程5.剪板机安全操作规程6.折弯机安全操作规程7.维修钳工安全操作规程8.装配钳工安全操作规程9.油漆、喷漆安全操作规程10.焊工安全通则11.手工弧焊工安全操作规程12.手工气焊(割)工安全操作规程13.氩弧焊工安全操作规程14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程15.电气作业安全通则16.维修电工安全操作规程17.空压机安全操作规程18.叉车安全操作规程19.行车安全操作规程20.使用乙炔气瓶安全规则21.使用易燃物品安全规则22.使用易爆品安全规则2
3、3.普通物品仓库管理安全守则24.气瓶库管理工安全操作规程25.虎钳安全操作规程26.手锤安全操作规程27.扳手安全操作规程28.起子安全操作规程29.平台和划线工具安全操作规程30.梯子安全操作规程31.手持电动工具安全操作规程32.公用砂轮机安全操作规程33.高处作业安全操作规程34.装卸、搬运工安全操作规程1.安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师
4、傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,
5、应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业
6、场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 厂房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。2.金属切削机械安全操作通则1. 工作前的准备选择和
7、使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采
8、用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。 正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。 当离开机床时,即使是很短的
9、时间,也一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护,如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。3.钻床安全操作规程1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞
10、在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。4.冲床安全技术操作规程1加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安
11、全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。 2冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整
12、压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模,后装下模。模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产。 拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定
13、地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。5.剪板机安全操作规程 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀
14、口之间伸过去接料。 9剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的130,上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。6.折弯机安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。6、工作时要精神集中,不准闲谈。7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。8
15、、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。9、离开机床时要停机,切断电源。10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。7.维修钳工安全操作规程 1工作开始首,先检查电源、气源是否断开。在高空作业时,必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时,必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤。 4在检修某一设备时,必须先切断电源,而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时,工作台中间必须设有防护网。 6在铲活时,使用的榔头把要牢固,扁铲不准有卷刃和毛刺,以免打飞伤人。 7用油清洗零件时,不得在工作现场动用明火。 8在工作中使用的性刀、刮
16、刀必须安装把柄,禁止用没有把柄的性刀,刮刀操作。 9机床修好后试车时,必须遵守机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥,统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。8.装配钳工安全操作规程 1将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组
17、件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。 7大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时,不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。 9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固
18、,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。9.油漆、喷漆安全操作规程1油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。刷喷有毒性油漆时,应轮换作业。3严禁踏在喷刷漆未干的构件上,使用的梯子、踏板必须坚实。两人同时作业,要防止碰撞。4、高空作业应扎好安全带,防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。5油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。如果受条件限制达不到10米,必须采取其他安全防范措施。6需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。7带电
19、设备和配电箱周围一公尺以内,不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要隔开一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。8去砂、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮,必须有防护罩,如系电动,操作者要戴胶皮手套。9油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴口罩或防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。10增加箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。11调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。12溶剂和油漆在车间内的储备量,不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。13汽油和有机化学配料等易燃品,只能领取当班的用量。
20、用不完时,下班前退回库房,统一保管。14下班前,清扫工作场地,存好工具,废棉纱、棉布应放到制定的地方。15.不准穿钉子鞋和化纤衣服进入油漆库房。10.焊工安全通则 1电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取特殊工种操作证后,方能独立操作。 2工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防
21、火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。 5在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危
22、险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作。 8.高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。11.手工弧焊工安全操作规程 1工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热
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