装配式混凝土建筑部品构件质量管理规定参考模板范本.doc

1、目 次1 总则12 术语12.1 部件 component12.2 部品 part13 分类与标记23.1 分类23.2 标记34 原材料和部品部件44.1 一般规定44.2 混凝土及其原材料44.3 钢筋及其制品54.4 预埋部品部件74.5 保温材料84.6 饰面材料84.7 其他材料95 质量要求105.1 强度105.2 外观质量105.3 尺寸偏差115.4 结构性能125.5 其他规定135.6 构件验收资料136 试验方法146.1 强度146.2 外观质量146.3 尺寸偏差146.4 结构性能167 检验规则177.1 一般规定177.2 检验项目177.3 检验频率177.

2、4 评定188 标识、堆放、成品保护、运输198.1 标识198.2 堆放198.3 成品保护198.4 运输209 订货与交货229.1 订货229.2 交货22附录24附录A：构件质量保证书25附录B：产品发货单26附录C: 构件出厂合格证271 / 29前言本标准是按照GB/T 51231-2016和DB33/T 1123-2016给出的规范起草。本标准由市建设工程质量安全监督站提出并归口。装配式建筑部品构件1. 总则1.0.1 为适应市混凝土预制构件行业健康发展的需要，加强预制构件生产企业的质量管理，进一步保证预制构件质量，特制定本规定。1.0.2 本标准规定了装配式建筑预制混凝土构件

3、的术语和定义，分类与标记，技术指标要求，原材料和部品部件，试验方法，检验规则，标志、堆放、成品保护、运输及订货与交货。1.0.3 本标准适用于本市装配式民用建筑用非预应力混凝土构件。1.0.4 混凝土预制构件产品除应满足本标准外，尚应符合国家、行业和本市现行有关标准、规范的规定。2 术语2.1 部件 component 在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。2.2 部品 part由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。3 分类与标记3.1 分类3.1.1 混凝土预制构件按构件形式可分为全预制和部分

4、预制，其代号分别以PC和PCF表示。3.1.2 混凝土预制构件的产品类型分类及其代号见表3.1.2。表3.1.2 预制构件的产品类型及代号构件类型构件代号预制墙Q预制梁L预制柱Z预制板B预制阳台Y预制楼梯T预制空调板K预制女儿墙N备注：对于其他可能出现的新型构件类型，可采用一位字母表示，不能与上述编号重复，必要时可采用两位字母表示。3.1.3 混凝土预制构件的产品特征及其代号见表3.1.3。表3.1.3 预制构件的产品特征及代号构件特征构件代号夹心保温JX叠合构件单面叠合DM双面叠合SM外墙装饰瓷砖饰面CZ石材饰面SC涂层饰面TC清水饰面QS造型装饰ZX备注：对于其他可能出现的新型构件特征，可

5、采用两位字母表示，但不能与上述编号重复。3.2 标记3.2.1 混凝土预制构件标记规则o-o-o-o-o-o构件编号：以数字表示；构件特征：以字母代号表示，如有重复特征可采用“-”进行分割；若无显著特征则省略；构件类型：以字母代号表示；构件型式：以字母代号表示；楼层编号：以字母或数字表示；楼号编号：以字母或数字表示；3.2.2 标记示例示例1：21-03-PC-Q-0121号楼第3层全预制墙第一块构件示例2：06-06-PCF-L-DM-026号楼第6层半预制单面叠合梁第二块构件示例3：09-02-PCF-Q-JX-DM-CZ-059号楼第2层半预制夹心保温单面叠合瓷砖饰面墙第五块构件4 原材

6、料和部品部件4.1 一般规定4.1.1 预制构件用所有原材料和部品部件的质量必须符合有关标准规定和设计文件规定。4.1.2 原材料和部品部件应具有厂家提供的质量证明文件，套筒接头、灌浆料等应具有型式检验报告。4.1.3 预制构件生产企业应按规定按批次进行原材料和部品部件的进厂检验和半成品检验工作，并对生产过程中隐蔽工程进行过程检查且保留检查记录、影像资料和评定结果。4.2 混凝土及其原材料4.2.1 混凝土原材料应符合下列标准和规范的规定：1. 水泥应采用不低于42.5级或42.5R级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的有关规定；2. 砂应选用细度模

7、数为2.33.2的天然砂或机制砂，质量应符合现行国家标准建设用砂GB/T14684和现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定，不得使用海砂及特细砂；3. 石子应选用5mm25mm连续级配碎石，质量应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB/T14685和现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定；4. 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076的有关规定；5. 粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596中的级或级各项技术性能及质量指标；6. 矿粉应符合现行国家标准用于水泥

8、和混凝土中的粒化高炉矿粉GB/T 18046中的S95级、S105级各项技术性能及质量指标；7. 轻集料应符合现行国家标准轻集料及其试验方法GB/T 17431.1的有关规定，最大粒径不宜大于20mm；8. 拌合用水应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的有关规定；9. 拌制混凝土的其他材料应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2 混凝土原材料应按品种与规格分别存放，并应符合下列规定：1. 水泥应根据不同生产厂家、不同品种和强度等级按批分别存放；掺合料应根据不同品种、规格和等级按批分别存放，储存的专用仓罐应保持密封、干燥、防止受潮，并作好明显标识； 2. 骨料应按不同品种、规格分别存

9、放，并应有防混料、防尘、防雨和排水措施；3. 外加剂应按不同生产厂家、品种分别存储在专用储罐或仓库内，并作好明显标识。4.2.3 混凝土应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计和试验。4.2.4 混凝土应按混凝土质量控制标准GB50164-2011和预拌混凝土和预制构件生产质量管理规程DG/TJ08-2034-2008等现行国家、行业和地方标准进行质量控制。4.2.5 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并按规定进行计量器具的检定和校准；生产过程的计量记录应至少保存3个月。4.2.6 混凝土搅拌时间

10、不应少于90s，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应通过试验确定。4.2.7 混凝土原材料的计量偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂1%4.2.8 混凝土拌合物性能指标应符合表4.2.8的规定。表4.2.8 混凝土拌合物性能指标坍落度容重含气量收水时间50mm23502450kg/m37%13h4.2.9 同条件养护混凝土强度应符合表5.1的规定。4.2.10 混凝土其他方面的性能指标，如抗渗性、电通量、清水饰面效果等指标，应满足实际工程项目需求和设计文件要求。4.3 钢筋及其制品4.3.1 预制构件用钢筋应

11、满足热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008、冷轧带肋钢筋GB13788-2017等标准规定。4.3.2 钢筋进场时，应按品种、规格、批次等分类堆放，并按规定进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差等指标的进厂检验。4.3.3 钢筋加工应根据设计图纸进行，且应满足以下标准规定：1. 钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的相关规定，钢筋焊接网应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010和钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ 114-2014的有关规定。2. 钢筋桁架应符合钢筋混凝土用钢筋桁架YB/T4262-2011的相关规定。

12、3. 冷轧钢筋的加工应符合冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011的相关规定。4. 成型钢筋应符合混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366-2015的相关规定。5. 所有钢筋制品还应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011-和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015等标准的规定。4.3.4 钢筋制品的质量要求应符合表4.3.4的规定。表4.3.4钢筋制品尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋半成品长5钢尺检查钢筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸5钢尺量连续三挡，取最大值钢筋骨架长5钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最

13、大值排距5保护层梁柱5钢尺检查板墙3钢尺检查钢筋间距5钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查4.3.5 钢筋桁架的质量要求应满足表4.3.5的规定，其中：a）A类项别单项项点数不允许超偏；b）B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%；b）C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。表4.3.5钢筋桁架质量要求表序号检测项目标准要求（mm）检查项别1开焊或松脱不允许A2钢筋桁架上下弦间距100 2B23钢筋桁架长度2400 5B24钢筋桁架宽度80 2B25波形筋位置2B26波形筋翘曲及扭曲2B27下弦杆钢筋直度2C8上弦杆钢筋直度2C9上下弦杆平行度2C10波形筋伸出下

14、弦筋长度2C4.4 预埋部品部件4.4.1 预制构件用预埋部品部件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供应商应能提供产品质量文件。1. 灌浆套筒应符合钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012的相关规定。2. 套筒灌浆料应符合钢筋连接用灌浆料JG/T408-2013的相关规定。3. 钢筋套筒灌浆连接接头应符合钢筋套筒灌浆连接技术规程JGJ355-2015的相关规定。4. 夹心保温连接件应符合预制混凝土夹心保温外墙板应用技术规程DGTJ 08-2158-2015的相关规定。5. 设计未明确时，预制构件的预埋吊具应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。6. 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等

15、紧固件的材料应符合现行国家标准钢结构设计规范GB 50017-2017、钢结构焊接规范GB50661-2011和现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012等规定。7. 钢筋锚固板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010和现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011的有关规定8. 其他没有直接标准和规范依据的预埋部品部件，应根据设计要求进行选用或定制加工，在使用前应模拟实际使用状况进行性能测试。4.4.2预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行套筒灌浆接头的工艺检验。套筒进厂时，应确认其品牌、规格和型号，按规定批次采用匹配套筒灌浆料进行

16、灌浆套筒对中连接接头检验。4.4.3 预制构件生产过程中应进行过程检查，并对隐蔽工程的预埋部品部件布置情况保留影像资料和检查结果。预制构件预埋部品部件和预留孔洞的允许偏差见表4.4.3。表4.4.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置5安装平整度2预埋管、预留孔中心线位置5预埋吊环中心线位置10外露长度+8,0预留洞中心线位置5尺寸3预埋螺栓螺栓位置5螺栓外露长度54.4.4 钢筋布设及预埋件埋设应严格按照预制构件制作工艺，需粘贴在底模上的预埋件必须同底模粘结 可靠。 4.5 保温材料4.5.1 预制夹心保温墙板可采用有机类保温板和无机类保温板作为保温层

17、，其产品选用除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合设计和当地消防部门的相关要求。4.5.2 保温材料燃烧性能等级应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016-2014的相关规定，且不应低于现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8624-2012中B1级的要求。4.5.3 保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行储存，并应采取防水、防火、遮阳等防护措施；4.5.4 聚苯乙烯板包括模塑聚苯乙烯板（EPS）和挤塑聚苯乙烯（XPS），其产品性能应符合下列规定：1. 模塑聚苯乙烯板应符合现行国家标准模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 29906-2013的有关规定；2. 挤塑

18、聚苯乙烯板应符合现行国家标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 10801.2-2002中带表皮板的有关规定。4.5.5 硬泡聚氨酯板应符合现行国家标准建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 21558-2008中类产品的有关规定。4.5.6 酚醛泡沫板应符合现行国家标准绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）GB/T 20974-2014中类产品的有关规定。4.5.7 发泡水泥板应符合现行发泡水泥板保温系统应用技术规程DG/TJ 08-2138-2014中型产品的有关规定。4.5.8 泡沫玻璃板应符合现行行业标准泡沫玻璃绝热制品JC/T 647-2014中对建筑用泡沫玻璃型、型产品的有关规定。

19、4.5.9 岩棉、矿渣棉保温材料的技术性能应符合现行国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T 13350-2017和绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 11835-2016的有关规定。4.5.10 采用其他保温材料应符合现行国家、行业标准的要求，或有有效的技术依据，并通过省部级以上建设行政管理部门的产品检定。4.6 饰面材料4.6.1 石材饰面材料应符合天然大理石建筑板材GBT19766-2016或天然花岗石建筑板材GB T 18601-2009的相关规定。此外还应满足以下规定：a）石材饰面材料进厂时，应按设计图编号、品种、规格、尺寸、颜色等分类标识存放。b）应满足PC生产制作的工艺需求，石材厚度

20、不宜低于28mm。c）石材背面应进行防泛碱处理，并采用不锈钢卡钩锚固。4.6.2 瓷砖饰面材料应符合陶瓷砖GB/T 4100-2015的相关规定，此外还应满足以下规定：a）瓷砖饰面材料进厂时，应按设计图编号、品种、规格、尺寸、颜色等分类标识存放。b）宜采用瓷砖套等技术手段石材背面应进行防泛碱处理，并采用不锈钢卡钩锚固。c）瓷砖背纹（燕尾槽）深度应满足相关规范要求。4.6.3 建筑外墙涂料应满足建筑外墙涂料通用技术要求JGT 512-2017的相关规定。4.6.4 清水效果外墙装饰预制构件生产过程中涉及的原材料应满足清水混凝土应用技术规程JGJ 169-2009中相关规定。4.6.5 针对彩色装

21、饰、图案装饰和造型装饰预制构件所选用的原材料应满足以下规定：a） 颜料的选用应符合设计要求且不对混凝土性能产生有害影响的合格产品。应按厂家、品种和颜色分开存放，不得混放。存储时应采取防潮、防雨和防风化措施，并应避免温度激烈变化。b） 表面缓凝剂的选用应符合现行国家及行业有关标准，使用效果经试验验证符合设计要求，且不应对混凝土产生不良影响。c） 图案或造型模具应经试验验证可满足设计需求，宜采用专用脱模剂保证预期脱模效果。4.6.6 若采用反打工艺的外墙饰面砖（或石材）须预先制作样板，经五方主体确认后方可实施。4.7 其他材料4.7.1 脱模剂应符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949-

22、2005的有关规定。4.7.2 纤维应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ /T 221-2010的有关规定。4.7.3 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其品质、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应满足设计要求和现行有关标准的规定。4.7.4 针对预制构件施工过程中可能采用的密封防水材料，应满足以下规定。1. 防水密封胶应选用耐候密封胶，质量应满足现行行业标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881-2017的有关规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2017的有关规定。2. 外墙板接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发

23、泡氯丁橡胶，直径应不小于缝宽的1.5倍。3. 止水条性能指标应符合现行国家标准高分子防水材料 第二部分 止水带GB 18173.2-2014中J型的规定。5 质量要求5.1 强度预制构件的混凝土强度应满足下表规定。表5.1 预制构件的混凝土强度指标脱模起吊时强度（同条件试块）出厂强度（同条件试块）28d强度（标准养护试块）设计强度值的75%设计强度值的100%设计强度值的100%5.2 外观质量预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。表5.2 预制构件外观质量缺陷评判标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力

24、钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量空洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动，插筋严重锈蚀、弯曲。灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结

25、构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.3 尺寸偏差5.3.1预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5.3.2预制构件的尺寸偏差及预留孔、

26、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置偏差应符合表5.3.5的规定。 对于施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及预制构件粗糙面处的尺寸允许偏差可按表5.3.5的规定放大一倍执行。对于形状复杂或设计有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合设计要求。5.3.3 预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。5.3.4 预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定。5.3.5 预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定。表5.3.5 预制构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）长度板、梁、柱、桁架12m512m且18m1018m20宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截

27、面尺寸5墙板的高度、厚度4表面平整度板、梁、柱、墙板内表面5墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且20墙板、桁架L/1000且20翘曲板L/750墙板L/1000对角线差板10墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱10梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5孔尺寸5预留洞中心线位置10洞口尺寸、深度10门窗口中心线位置5宽度、高度3预埋件预埋件钢筋锚固板中心线位置5预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差（0，-5）线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖

28、、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋中心线位置5外露长度+10,-5键槽中心线位置5长度5深度10注：1. L为构件长边的长度。 2. 检查中心线、螺栓和孔道位置设置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。5.4 结构性能专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1. 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015的有关规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行

29、承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。2. 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。3. 对于本条规定的第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。4. 本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的

30、预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。5.5 其他规定5.5.1 预制构件表面装饰、涂饰施工和保温板设置质量检验要求应按现行国家标准建筑装饰装修工程施工规范GB 50210-2018和现行建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007执行。5.5.2 陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110-2017和外墙面砖工程施工及验收规范JGJ 126-2015等的规定。5.6 构件验收资料预制构

31、件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料宜包括以下内容：1）预制类混凝土构件加工合同；2）预制混凝土构件加工图纸、设计文件、设计洽商、变更或交底文件；3）生产方案和质量计划等文件；4）原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；5）混凝土试配资料；6）混凝土配合比通知单；7）混凝土开盘鉴定；8）混凝土强度报告；9）钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；10）模具检验资料；11）预应力施工记录；12）混凝土浇筑记录13）混凝土养护记录；14）构件检验记录；15）构件性能检测报告；16）构件出厂合格证；17）质量事故分析和处理资料；18）其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。预制

32、构件交付的产品质量证明文件应包括以下内容：1）出厂合格证；2）脱模起吊时混凝土强度检验报告；3）出厂时混凝土强度检验报告；4）28d试块混凝土强度检验报告；5）钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告；6）合同要求的其他质量证明文件。6 试验方法6.1 强度6.1.1 预制构件混凝土强度按照现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50081-2016检验。6.1.2 每班至少留置和检验3组立方体抗压强度试件，一组试件检验脱模起吊时混凝土强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度，另一组检验预制构件出厂时的混凝土抗压强度。6.1.3 预制构件脱模起吊强度、预制构件出厂强度应采用同条件成

33、型和养护试件。6.1.4 28d强度的混凝土试件应在实验室成型且采用标准条件养护。6.2 外观质量预制构件的外观质量评判方法为依据设计图纸或构件加工图纸进行目视检查，具体评判标准见表5.2。6.3 尺寸偏差预制构件的构件尺寸偏差及预埋件的位置偏差测量方法可采用钢尺、拉线、靠尺、塞尺等工具，具体检测方法和示意图见表6.3。表6.3 预制构件尺寸偏差检查方法检查项目测定部位测定方法（需调整）边长ADBC图示的ABCD用长卷尺测定原则上是测定底部尺寸板厚ADBC图示的ABCD用长卷尺或角尺测定，各AD是取两次以上测定值的平均值预埋件位置图示的X14，Y14用长卷尺或角尺测定，并同时进行埋件的移位、性

34、能的检查对角线长差BA各测定对角线AB的尺寸，并比较两者观察差距扭曲如图示把两根细线交叉固定在AB位置，并使之保持一定高度，测定值进行比较观察差距扭曲(AX-BX)2（在平板确认)弯曲CBD四角固定被支撑的细线，测定细线到板边的距离ABCD面的凹凸把1m长直尺在板上纵横移动测定板和直尺的缝隙翘曲四角固定被支撑的细线，测定细线到板边的距离A、B、C、DAD的最大值立面角度用直角尺沿板的长边取板两端及中间共3处，测定板与直角尺之间的缝隙6.4 结构性能全预制水平简支构件的结构性能检验方法可参照设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定。7 检验规则7.1

35、 一般规定7.1.1 预制构件质量检验分为出厂检验和进场验收，针对全预制水平简支构件需结构性能检验。出厂检验工作由供方承担；进场检验由需方承担；针对结构性能检验，供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担。7.1.2 进场验收结果应在预制构件进场当天确认完成，对于后续可能产生的其他质量问题责任承担可由供需双方商定，并在合同或协议中注明。7.1.3 预制构件的质量验收应以出厂检验结果、进场验收结果和预制构件实物产品作为共同依据。7.2 检验项目7.2.1 预制构件出厂检验项目包括主控项目和一般项目，检验内容包括：混凝土强度、构件尺寸和外观质量。7.2.2 预制构件的进场验收内容包括：构件外观质

36、量（目视）和构件主要尺寸（测量）。其他检验项目和内容由需方确定，但均应符合本标准中相关规定。7.2.3 全预制水平简支构件的结构性能检验项目应按设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行。7.3 检验频率7.3.1 预制构件出厂检验的主控项目的检验频率应为全数检查。其中对混凝土强度的检验批次为：同一配合比、同一班次且不超过100m为一检验批；如需调整养护工艺需增加检验批次。7.3.2 预制构件出厂检验的一般项目中除以下内容外，检验频率应为全数检查。其中抽检内容和检验频率如下：抽检内容：预制构件的尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位

37、置偏差以及门框和窗框位置及尺寸允许偏差。检查数量为：同一规格（品种）、同一工作班为一检验批，每检验批抽检比例不应少于10%，且不少于5件。7.3.3 预制构件的进场检验频率应为每车抽检，其中预制构件外观质量应全数检查；尺寸检查每车抽检数量不低于1件。7.3.4全预制水平简支构件的结构性能检验频率应按设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行。7.4 评定7.4.1 预制构件主控指标检验结果符合表5.2规定时为合格。7.4.2 预制构件一般指标检验结果符合表5.3规定时为合格；若不符合要求，则应采取相应处理措施使之符合上述规定并进行复检。当复检结果

38、满足上述规定，应评定为合格。7.4.4 全预制水平简支构件的结构性能检验结果应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定。7.4.5 除上述规定之外，还应具备以下条件方可评定为合格产品。a）预制构件生产企业应通过备案、具备实验室检测能力；b）预制构件所有原材料和部品部件均应从备案目录中选择，符合标准且具备检测报告或厂家提供的质量证明文件；c）依据实际生产过程中对各环节做好资料存档工作并如实填写并提供预制构件质保书。d）构件标识内容完整、格式统一、便于识别。8 标识、堆放、成品保护、运输8.1 标识8.1.1 预制构件应在达到脱模强度后和运输到堆场

39、前的时间段内进行构件的标识工作。8.1.2 标识内容应包括工程名称、构件标记、生产日期、制作单位和检验标识等。8.1.3 标识应标注在构件显眼、容易辨识的位置，且在堆放与安装过程中不容易被损毁。8.1.4 标识应采用统一的编制形式，宜采用喷涂法或印章方式制作。8.1.5 基于预制构件生产信息化的要求，除应采取物理标识的方法，宜采用 RFID 芯片等信息化技术手段，用于记录构件生产过程中的各项信息。8.2 堆放8.2.1 预制构件堆放场地应硬化处理，并有排水措施，堆放应符合吊装及运输要求。8.2.2 预制构件堆放区域包括合格区、待修区和不合格区，并应对各区域进行醒目划分标记和安全提示标牌。8.2

40、.3 预制构件成品应按构件类型和标识内容进行分区堆放，预制构件（包括留出筋）不应超出堆放区域划分标记范围8.2.4 预制构件应根据构件类型和构件特征选择合理的堆放形式，其堆放时的受力状态应与构件实际使用时受力状态保持一致，否则应进行设计验算。a）预制构件采用靠放架立放时，宜采取对称立放，构件与地面倾斜角度宜大于 80，堆放架应有足够的承载力和稳定性，相邻堆放架宜连成整体；b）预制构件重叠堆放时，每层构件间的垫块应处于同一垂直线上，垫块在构件下的位置宜与起吊位置一致；堆垛层数应根据构件自身荷载、地基、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。c）异形预制构件的堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执

41、行。8.2.5 预制构件的堆放应保证预埋吊件向上，标识应向外且便于识别。8.2.6构件的堆放形式应根据构件自身的力学特点合理设计，叠合式楼板应采用水平分层堆放，采取板型和现场安装顺序结合的特点，大板在下，小板在上的原则，不宜超过 6层。墙板可采用堆放架靠放和插放，其他构件也应采用成品保护的原则合理堆放，减少二次搬运的次数。8.3 成品保护8.3.1 预制构件在脱模、起吊、驳运、堆放、出厂运输过程中应采取成品保护措施。8.3.2 当同条件养护试块强度未达到脱模强度标准时禁止脱模，当脱模困难时应采取合理有效措施保证产品脱模外观质量。8.3.3当同条件养护试块强度已达到起吊强度标准，在起吊过程中，应

42、避免磕碰、碰撞，构件起吊后其下方和安全范围内严禁站人。8.3.4 预制构件在驳运、堆放和运输过程中应在构件与刚性接触点之间、构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处等部位采用柔性垫片或填塞柔性材料。连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，堆放时应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护。8.3.5 暴露在空气中的预埋金属件应进行防锈处理，预埋螺栓孔应填塞海绵棒。8.3.6 预制构件在堆放时其留出钢筋的端部应加盖塑料帽或采取等效防护措施。8.3.7 采用套筒或波纹管等连接方式的预制构件，应对预制构件的底部端口、孔洞进行封堵，避免杂物和雨水进入内部。8.3.8 预制外墙板面砖、石材、涂刷表面以及门窗可采

43、用贴膜或其它专业材料保护。在堆放和运输过程中预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。8.4 运输8.4.1 预制构件厂内驳运和出厂运输装车时必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45，确保成品呈平稳状态，构件应轻起满放。8.4.2 成品驳运时，运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸状态。8.4.3 预制构件运输前应制订运输计划及方案，并事先进行实际路线踏勘。构件运输的总高度不宜超过 4.5m，总宽度不宜超过运输车辆的车宽；超高、超宽、 形状特殊的大型构件的运输和码放应采取质

44、量安全保证措施。8.4.4 预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时应符合下列规定：a）装卸构件时应考虑车体平衡。b）运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动碰撞或倾倒。c）运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架。d）对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。e）运输线路有限高要求时，构件堆放高度不应超过限高要求。8.4.5 预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的 运输应在混凝土强度达到设计强度后进行。8.4.6 预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑 物，构件接触部位应用柔性垫片填实，支撑应牢固。8.4.7 预制构件运输应符合下列规定：a）平面墙板、预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制梁、预制柱等可采用平层叠放运输方式，竖向构件宜采用立装运输方式。b）复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架应通过计算并具有足够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式。9 订