企业集输工岗位操作卡参考模板范本.doc

1、企业集输工岗位操作卡关键操作卡集输工岗位启动离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-01 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、 机械伤害。未穿工服，未戴工帽，头发裸露或穿戴手套操作，容易导致头发、衣物或手套卷入泵联轴器，造成机械伤害泵联轴器未安装防护罩，员工在检查或操作时，头发、手指或衣物容易卷入联轴器，造成机械伤害2、泄漏。未导通工艺流程，启泵后，会导致系统蹩压，造成液体泄漏3、触电。在设备漏电的情况下，接地装置不合格，会发生触电事故4、着火爆炸。泵房内油气浓度过高时，因各种原因出现电火花、静电火花、高温，都会发生着火爆炸事故应急处置1、头发、衣物等卷入电动机轮后，首先紧急停泵，再盘

2、泵导出，简单救治，向上汇报，请求急救（风险提示1）2、发生液体泄漏，当泄漏量较小，首先停泵，同时打开门窗通风，再依次查找泄漏原因：检查工艺流程、检查设备密封点，并做出相应处理。当泄漏量较大，立即向上级汇报，启动应急预案处置（风险提示2）3、触电后，立即切断电源，进行紧急救护，同时向上级汇报，送医院救治（风险提示3）4、发生着火爆炸。立即撤至安全地带，在确保安全的情况下，切断进出泵房液体闸门；在外部切断电源。同时，向上汇报，启动应急预案处置（风险提示4）程序与步骤执行情况检查和准备1、启泵前与相关岗位联系，要求得到许可2、穿戴劳保用品，带好工用具（风险提示1）3、检查工艺流程是否倒通，缓冲罐液位

3、是否在允许启泵范围内（风险提示2）4、检查系统电压是否平衡5、检查机泵周围有无杂物，各连接部位是否完好，螺钉有无松动6、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用7、检查泵轴密封是否良好，盘根安装要合适8、检查电气设备和接地装置外观是否完好（风险提示3、4）9、取下泵防护罩，按泵旋转方向盘车35圈，叶轮灵活、不卡，观察泵联轴器联接是否完好，安装好泵防护罩（风险提示1）10、检查泵污油回收系统是否畅通11、合电源刀闸操作1、打开泵进口阀门，向泵及过滤缸内灌满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门2、按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升稳定时，再缓慢打开泵出口阀门，调节好泵压及流量（风险提示4）

4、3、检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流4、检查各部位不渗不漏5、检查泵轴密封，要求盘根松紧合适，漏失量在每分钟15滴以内6、检查泵机组无异常声，无异味，电机温度、泵轴承温度不超过规定值（风险提示4）7、泵运行正常后，随时注意大罐液位变化，防止泵抽空、罐溢流，并挂上运行牌8、记录相关生产数据，做好启泵记录备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位停运离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-02 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、烧电机。停泵时，未关小泵出口阀降低负荷，进行强行停泵，容易烧损电机2、冻裂、泄漏。 对于长期停用或要进行修理的

5、泵，要放净泵内液体，否则，容易造成设备冻裂或液体泄露 停泵时间较长，未倒通直输流程，容易导致管线蹩压，造成泄漏应急处置停泵后系统蹩压，发生泄漏，首先检查并导通直输流程（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，准备工用具2、确认停泵原因与停泵时间操作1、关小泵出口阀门（风险提示1）2、当电流下降接近最低值时，按停止按钮3、迅速关闭出口阀门4、泵停稳后关闭进口阀门5、拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌6、检查并导通直输工艺流程（在停泵较长时间条件下，执行此项操作）（风险提示2）7、做好停泵记录，通知相关岗位备注1、紧急停泵：运行中遇到特殊情况需要紧急停机时，勿需关小泵出口阀门，可直接

6、按下停机按钮，再立即关闭泵出口阀门2、对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内液体（如果离心泵采用的是带有自循环冷却水系统的机械密封方式，应同时关闭冷却水）（风险提示2）下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位加热炉点炉操作卡编码：KG/C8/01-06-03 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、 火灾、爆炸。 点炉前，未启动鼓风机给炉膛吹风，当油气在炉膛内聚集，点火后容易发生炉膛着火爆炸事故； 点炉前，未对点火间进行开窗通风，当油气聚集，点火后容易发生点火间着火爆炸事故2、 炉管烧干、烧穿、结焦、爆炸。 如果加热炉水位过低未及时发现，点炉后容易烧干炉管； 合理调整火焰

7、状态，避免火焰直烧耐火砖或衬里炉壁，否则易使火焰“舔管”，出现炉子局部过热现象，造成炉管烧穿、结焦，从而严重损坏炉管外表面； 严禁使炉温超过规定的上限，否则，将加剧炉子耐火材料、炉管及支架的熔融和过氧化程度，严重时还会导致加热炉炉管烧穿甚至爆炸3、烧伤。点火时，人要站在燃烧器侧面，同时缓慢打开天然气燃料阀，以防回火打呛烧伤人应急处置1、发生着火爆炸事故，首先疏散人员，撤至安全地带。在确保安全的情况下，在外部关闭进出炉液体阀门，切断燃料闸门，同时向上汇报，启动应急预案处置（风险提示1、2）2、如果点火时产生回火，首先控制炉火，若控制后仍回火，关闭炉火。然后依次检查调节：油（气）风比、烟道挡板、燃

8、料油温度和压力、火嘴、炉膛结焦、炉内正压，并做出相应处理，然后再重新点炉（风险提示3）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查各种仪表（压力表、流量计、温度计等），确保齐全好用，投用熄火、停机报警装置3、检查炉出入口管线、气管线、给冷水管线，燃油管线，确保畅通4、检查防爆门、烟道挡板，确认完好，能够正常使用5、检查风机对轮、油位、风道入口，确认完好，使用正常6、检查看火孔、点火孔玻璃片，确认完好7、调整燃烧器的三道合风，放置于适当的位置上8、启动鼓风机，使炉内通风510min（风险提示1）9、对烧火间开窗、通风。调整燃油、燃气压力（风险提示1）10、倒通工艺流程11、检

9、查并调整炉水位至2/3位置（风险提示2）操作1、通风结束后，待风量稳定，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风2、将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃料阀将火点燃（风险提示3）3、待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧。炉内燃烧稳定后，安上点火孔盖4、待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油或气能充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态（风险提示2）5、调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并保持炉温平稳运行（风险提示2）6、点火后，对炉各项运行参数（出入口温度、水位、上水量、火焰状况、燃气

10、压力、燃油压力）进行检查并做好记录7、收拾工用具、清理现场备注1、长时间停炉应做好防冻防凝工作2、要求小火烘炉45小时，方可调火焰，升高炉温3、燃气压力一般要调整到0.070.1MPa4、如果循环泵突然停电，首先关闭炉前燃料阀门，然后调大通风量使炉降温，防止炉汽化下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位加热炉停炉操作卡编码：KG/C8/01-06-04 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、炉管损坏。 停炉前未缓慢降低炉温，突然的热胀冷缩会降低炉管使用寿命，甚至损坏炉管 冬季长期停炉，要将炉内存水放净，以防冻裂，造成炉体损坏应急处置发现炉管与炉体损坏后，进行紧急停炉，同时

11、向上汇报，及时列入大修计划（风险提示）程序与步骤执行情况检查和准备穿戴劳保用品，带好工用具操作1、关小天然气阀，使炉膛温度缓慢下降（风险提示）2、当进出口温度接近时，关闭天然气阀3、关闭通风及烟道挡板，以免冷空气进入炉膛4、打开炉子进出口连通阀，并关闭炉子进出口阀门5、根据实际情况，或扫线或将水停留在炉管内（风险提示）6、收拾工用具，做好记录备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位投运分离器操作卡编码：KG/C8/01-06-05 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、液体泄漏。认真检查，确保液面调节机构灵活好用，否则，容易导致浮漂失灵和出油凡尔卡死，造成液体溢罐，发

12、生泄漏事故2、气管线带油，油管线进气。分离器液面不能过低与过高，要保持在液位计的1/32/3之间，高了气管线带油，低了油管线中进气3、来油回压增高、气管线进油。分离器压力控制要在规定范围内，压力过高增加来油回压，压力太低气管线易进油应急处置当液体溢罐、气管线进油时，关小气出口阀，开大出油阀，降低分离器压力，检查出油凡尔是否失灵，同时关闭去二合一烧火间气管线总阀（风险提示1、2、3）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查液面调节机构：浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用（风险提示1）3、向分离器盐包里加入适量盐水4、检查压力表

13、、温度计、安全阀是否完好5、检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀门和放空阀门6、打开热水循环伴热阀门7、观察分离器气出口阀门，控制分离器压力在0.10.2MPa8、若分离器在冬季启动，应检查加热系统，提前半小时通入蒸汽或热水循环操作1、关闭分离器出油阀门2、缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否异常3、观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器蹩压，安全阀动作跑油（风险提示2、3）4、检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。当分离器液位达到玻璃管的1/2时，平衡杠应水平，打开分离器油出口阀门，用出口气阀门调节压力0.150.25 MPa，液位1/32/3之间（风

14、险提示1）5、检查来油温度是否正常，要高于凝固点586、当分离器运行正常后，做好运行记录（运行时间、压力、温度、液面等数据）备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位分离器停运操作卡编码：KG/C8/01-06-06 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、 泄漏。关天然气阀门压液面时，注意不要超压，以防安全阀动作造成泄漏停运时先打开分离器事故旁通阀门，再关闭分离器进出口油阀门，如果顺序颠倒，容易导致管线蹩压，造成液体泄漏2、火灾、爆炸。打开室外放空阀门，放分离器内压力时，要确保放空阀附近无火源，否则易发生火灾、爆炸事故3、冻裂。冬季停运分离器时，停止热水循环伴热，容易造

15、成分离器冻裂应急处置1、发生分离器泄漏，首先打开分离器事故旁通，若旁通流程或闸门有故障，再打开分离器进出口闸门投运分离器，故障处理完后，再重新停运分离器（风险提示1）2、放空管线口着火后，应当立即关闭放空闸门，切断气源，再进行其它处理（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查安全阀、压力表、出气阀是否灵活好用3、检查流量计、放空阀、出油阀，是否工作正常4、检查液位计，是否灵活好用操作1、关闭天然气阀门，用手抬平衡杠，保证用天然气把液面压至最低（风险提示1）2、观察分离器压力控制在正常范围内。当液面低于液位计后，打开分离器事故旁通阀，关闭分离器进出口油阀门（风

16、险提示1）3、打开室外放空阀门，放掉分离器内压力（风险提示2）4、冬季停运分离器时，热水循环伴热不能停（风险提示3）5、做好停运分离器的各项记录备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位更换分离器玻璃管液位计操作卡编码： KG/C8/01-06-07 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示泄漏。取旧玻璃管之前未关闭玻璃管下、上流阀门，或未开放空阀泄压，会造成液体泄漏；未按顺序开阀试压会造成液体泄漏应急处置玻璃管发生液体泄漏，首先依次关闭玻璃管下、上流阀门，然后再做其他处理程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查液位计切断阀门是否好用3、检查原玻璃管规

17、格，选择新玻璃管规格4、根据液位计高度，割玻璃管，留出余量操作1、按顺序关闭液位计控制阀（风险提示）2、开放空阀，放掉管内余压（风险提示）3、关放空阀4、卸压盖，取密封填料，取旧玻璃管5、装新玻璃管，加填料，紧压盖6、按顺序开阀门试压（风险提示）7、收拾工具，清理现场备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：关键操作卡集输工岗位二级保养多级离心泵操作卡编码：KG/C8/01-06-08 操作时间： 年 月 日 时 分风险提示1、机械伤害。停泵后未拉刀闸断电，未挂检修牌，容易造成误送电，发生机械伤害2、泄漏。 拆泵前要切换流程，进行放空，防止余液泄漏； 泵进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体泄漏

18、； 密封填料切口应倾斜3045角，与轴套磨擦面要涂上黄油，密封填料切口要错开90180角，否则会造成液体泄漏3、零件损坏。 拆卸轴承端盖与泵体时，不准用夹把起子、撬杆等铁器撬剔，要用铜棒轻轻敲击或用顶丝顶出，以防造成零件损坏； 轴套、轴承、平衡盘等要用拉力器或专用工具取出，严禁用锤子敲击，否则会造成工件损坏应急处置1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示1）2、液体泄漏，关闭泵进出口阀，放空泄压，再进行其它处理（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、停泵，拉下刀闸断电，挂检修牌（风险提示1）3、切换流程，对

19、泵放空泄压（风险提示2）操作拆卸检查：1、卸下后轴承前后端盖，查看润滑油及轴承沙架情况（风险提示3）2、卸下轴承架在泵体上的4个固定螺钉，用铜棒轻敲取下轴承架，检查与轴承接触处是否有划痕、跑外圆的迹象（风险提示3）3、将铅丝放入轴承滚环跑道内，盘车将铅丝压扁。用千分尺测量压扁铅丝的最薄部分，检查轴承间隙是否合格4、用铜棒和夹把启子正确卸下轴承双背帽螺钉（风险提示3）5、用拉力器取下轴承。检查轴承是否跑内圆，轴承套内外是否磨损（风险提示3）6、卸下密封填料压盖，检查压盖内外侧无垢片，对称均匀，压入导角符合要求，压盖固定螺栓螺纹完好，与泵接触牢固不松动7、用专用工具取出填料函内的密封填料，检查密封

20、填料加入和磨损情况8、均匀对称地拆下泵端盖的紧固螺钉，用撬杠轻轻撬动端缝，取下泵端盖（风险提示3）9、检查轴套是否磨损有沟痕，轴套密封圈是否完好，是否失去弹性10、轻轻转动泵轴取下挡套和轴承套，不要损坏轴套，特别是键槽部位。11、用特制的拉力工具取下平衡盘，检查平衡盘磨损是否严重，是否偏磨，盘面上是否有沟痕、熔化物，键销处是否有裂痕（风险提示3）12、检查平衡环磨损是否超标准。若磨损严重应更换，用螺丝刀卸下6个内置固定螺钉，取下平衡环13、确保拉下电动机在配电柜上的刀闸，再拆开接线盒，卸下电源线，标记好相序14、用大梅花扳手或大活动扳手卸下电动机的地脚螺栓15、用梅花扳手卸下对轮销钉，取出弹簧

21、胶圈，检查对轮有无变形或破损，对轮是否松动，弹簧胶圈有无偏磨或成椭圆状，两对轮端面是否平行，间隙合格。16、用拉力器卸下泵对轮。检查拆卸前轴承与后轴承操作相同安装：1、把平衡环用内置螺钉均匀固定好，要保证与轴垂直不偏2、在泵轴上涂上一层润滑油把平衡盘沿轴向推入，键槽要对准3、用卡钳、直尺、青克纸、布剪子制作好泵端盖与泵的密封垫片，再涂上润滑油4、安上密封垫片，把泵端盖按正确方向对准，均匀紧固好固定螺钉5、把轴套按轴向推入，轻轻转动泵轴，使轴套和平衡盘固定在同一个键销上6、按正确的操作方法对填料函内加上密封填料，并轻轻地带上密封填料压盖（风险提示2）7、在轴套的密封环处放好弹性密封胶圈，上好挡套

22、及轴承内侧压盖8、在轴上安好轴承套，把轴承用铜棒轻轻敲到轴承套上，上好轴承双背帽9、把轴承架套着轴承，轻轻地敲入，固定在泵端盖上；要均匀坚固好螺钉，保证轴承架与轴同心10、在轴承的两侧加入清洁润滑油，转动泵轴使润滑均匀11、在轴承两侧的端盖上加入少量润滑油后，将前后轴承端盖均匀坚固好12、前轴承架、轴承、密封填料、压盖、轴承端盖安装操作步骤与后侧相同13、安装好泵的对轮，端面要与轴垂直14、移动电动机，通过垫片找正泵与电动机对轮的同心度，并保证两对轮端面间隙在规定范围内15、均匀对称坚固好电动机地脚螺栓，按相序接上电源线16、在对轮的销钉孔内安上带胶圈的销钉，坚固好后安上对轮护罩17、收拾工用

23、具，做好记录备注下令人： 操作人： 监控人：操作地点：一般操作卡集输工岗位单级（多级）泵更换机油操作卡编码：KG/C8/01-06-09风险提示1、泄漏。加油前要确保安装好丝堵，否则会造成机油泄漏2、机油变质。加油前注意清洗好机油室，加油时禁止杂质带入，防止机油变质应急处置加油时发生机油泄漏，立即停止加油，检查丝堵等部件是否密封（风险提示1、2）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查油位、油质与密封情况，确认机油应当更换3、检查准备更换的新油油质，确保在有效期内，油质合格操作1、卸丝堵，放油2、卸油盖，清洗机油室（风险提示1、2）3、安装丝堵，加油（风险提示1、2）4、检查油

24、位、密封情况5、盖油盖备注一般操作卡集输工岗位离心泵加密封填料操作卡编码：KG/C8/01-06-10风险提示泄漏。拆盖前要确保关严泵进出口阀，并进行泄压，否则，会发生液体泄漏；加密封填料注意接口要错开，防止漏失量超标，加密封填料失败应急处置发生液体泄漏，停止继续操作，检查泵进出口阀门是否关严，是否放空泄压、密封填料是否加好（风险提示）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、关闭泵进出口阀，开放空阀泄压，泄完压后再关闭放空阀（风险提示）操作1、拆压盖，挖旧密封填料2、切割、填加新密封填料。加密封填料接口要错开（风险提示）3、上压盖。上压盖要均匀合适4、试运。首先盘车试松紧程度，然后

25、启泵观察密封填料是否超量5、收拾工用具，清理现场备注一般操作卡集输工岗位更换离心泵对轮胶垫操作卡编码：KG/C8/01-06-11风险提示1、运行不平稳。在对轮找正操作中，一定要利用垫片找正泵与电动机的同心度，以防造成启泵后振动过大，运行不平稳2、机械伤害。盘车时戴手套，动作不规范，容易造成机械伤害（风险提示1）应急处置发生机械伤害，停止操作，脱离危害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查对轮间隙、同心度3、检查胶垫磨损状况操作1、拆卸电动机。拆卸地角螺栓、电机接地丝、取垫片、挪动电动机于适合安装角度2、更换胶垫。

26、安装胶垫，检查对轮爪3、安装电动机，利用垫片找正泵与电动机的同心度（风险提示1）4、盘车、试运（风险提示2）5、收拾工用具、清理现场备注一般操作卡集输工岗位启动加药计量泵操作卡编码：KG/C8/01-06-12风险提示1、 泵抽空。加药罐液位不足时启泵，会导致泵抽空；启泵前未放掉泵入口气体，会导致泵抽空2、卡泵。启泵前未盘车，泵叶轮与外壳间有异物，会造成卡泵应急处置1、卡泵后，立即停泵、断电，报专业人员维修（风险提示2）2、泵抽空后，紧急停泵，开放空阀放净泵内气体，关闭放空阀，检查加药罐液位与生产流程，判断泵抽空原因（风险提示1）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、检查变速箱油

27、位3、检查补偿缸内油位4、检查压力表5、检查变速箱油质6、检查加药罐液位（风险提示1）7、盘车（风险提示2）8、倒通流程，放掉泵入口气体（风险提示1）操作1、按启动按钮2、检查压力表3、检查加药罐液位（风险提示1）4、检查变速箱油位、油质5、检查密封填料6、检查补偿缸油位7、按要求调整排量8、收拾工用具，做好记录备注一般操作卡集输工岗位清理检查过滤器操作卡编码：KG/C8/01-06-13风险提示1、 泄漏。拆盲板前未进行放空泄压，会发生液体大量泄漏放空泄压前，进出口阀门未关闭，或关闭不严，会导致液体大量泄漏2、机械伤害。拆盲板时使用工具要合适，以防掉落砸伤手脚3、火灾。清滤网时要用热水冲洗或

28、用清洗剂，严禁用火烧滤网，以防烧损滤网或造成火灾应急处置1、发生液体泄漏，保证在泵已停止的情况下，重新关闭并校紧泵进出口阀门、开放空阀泄压，同时开窗通风（风险提示1）2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示2）3、发生火灾，停止操作，用细砂扑灭，若火势较大可用干粉灭火器扑灭，同时向上汇报、请求急救（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、停泵，关严泵进出口阀，放空泄压（风险提示1）操作1、拆盲板盖，清理垫片（风险提示2）2、制作垫片3、清洗更换滤网（风险提示3）4、安装过滤器5、投运试压6、收拾工用具，做好记录备注一

29、般操作卡集输工岗位更换阀门操作卡编码：KG/C8/01-06-14风险提示1、泄漏。更换阀门前应把阀门两侧余压泄掉，否则会造成液体喷泄2、机械伤害。拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防有压击伤人员3、垫片损坏。法兰垫片必须用划规和直尺、弯铁剪子制作，并留有找正用的把手，严禁用锤头、扳手砸制垫片4、阀体损坏。在更换、安装铸铁、硅铁及搪瓷衬里的阀门时，应避免强力连接，以引起受力不均造成阀体损坏应急处置1、发生液体泄漏，停止操作，检查阀门两侧进出口闸门与放空阀2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具、阀门及用料2

30、、检查要更换的新阀门是否与旧阀门在型号、规格、法兰间距、法兰大小、孔距上是否一致3、检查新阀门各附件应完好无损，并清扫阀体灰尘4、依次检查并对角紧固各密封部分，如丝堵、法兰上盖等5、检查密封室密封填料是否完好，若不行，需重新更换密封填料6、检查丝杠应无弯曲，并消除阀门丝杠上的油纸、油尘和锈蚀，并用带油破布把丝杠擦一遍，使之有油膜，但无灰尘、油垢、锈蚀7、清洁油嘴，并填加润滑8、新阀门应开关灵活操作1、对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压（风险提示1）2、选择合适的扳手，拆卸旧阀门，卸掉螺栓（风险提示2）3、用撬杠对称撬动阀门两侧法兰片间隙，使阀体与两侧法兰活动，移开旧阀门4、用三角刮

31、刀将阀门两侧的法兰密封端面刮干净，用刮刀尖刮净密封线内的杂物5、用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外径尺寸大小（风险提示3）6、用划规在石棉垫上划出法兰垫片内外圆（风险提示3）7、用弯铁剪子剪好法兰垫片，要留把手并在垫片两侧涂上润滑油（风险提示3）8、把新阀门与管线法兰对正，穿上螺栓，带上螺母。应在法兰侧上部留下一部分螺栓，以备加法兰垫片（风险提示4）9、用撬杠对称撬开法兰间隙，把法兰垫片对正加入，对角均匀紧固螺栓 10、对角均匀紧固螺栓，以弹簧垫片压平为准11、换完后倒通流程，检查法兰垫处是否渗漏，然后打开阀门，检查密封填料是否漏失12、收拾工用具，做好记录备注1、对大型阀门吊装时严禁在手轮或

32、手柄上捆绑绳扣，以免使阀杆变形或折断阀杆2、更换截止阀、止回阀、减压阀时要注意阀门的安装方向，不要装反一般操作卡集输工岗位阀门的日常维护操作卡编码：KG/C8/01-06-15风险提示1、机械伤害。开关阀门要侧身，以防丝杠带压射出伤人2、手轮损坏。用管钳子开关阀门，容易造成手轮损坏3、泄漏。更换阀门密封填料前要对流程进行切换，并进行放空泄压，以防介质泄漏应急处置1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示1）2、发生液体泄漏，关闭泄漏点两侧闸门，检查并倒通流程，放空泄压，同时打开门窗通风（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工

33、用具2、检查阀体是否破损3、检查手轮开关是否灵活4、检查阀杆是否弯曲5、检查阀门是否缺件6、检查阀盖、密封填料压盖、法兰是否渗漏操作1、保养、清洁阀门2、清除丝杠油污、灰尘和锈蚀3、用带润滑油的抹布擦拭灰尘4、清洁油嘴杯5、向油嘴杯内加润滑脂6、缓开慢关阀门（风险提示1、2）7、定期更换密封填料（风险提示3）8、及时处理密封部位渗漏9、收拾工用具，清理现场备注一般操作卡集输工岗位油（水）泵房巡回检查操作卡编码：KG/C8/01-06-16风险提示1、火灾、爆炸。发现油泵房有大量油气泄漏，应当查明原因，不能急于启停泵和开关照明灯，否则，容易发生火灾、爆炸事故2、烧电机。检查时如果发现电机或电机轴

34、承温度过高，应当立即停机检查，否则容易烧损电机或轴承3、泄漏。检查污油罐液面如果升到2/3，应当立即回收，以防冒罐，造成液体泄漏应急处置1、发现油泵房有大量油气泄漏，急需停泵时，应在室外拉开变压器的油开关，如果变压器无油开关，应通知变电所紧急停电，但切不可在泵房直接拉闸，同时要打开门窗通风，同时，向上汇报（风险提示1）2、油泵房发生火灾，立即切断电源，疏散人群，选择二氧化碳、泡沫、干粉灭火机进行扑救，最为理想的是采用蒸汽灭火，同时，向上汇报，请求急救（风险提示1）程序与步骤检查和准备穿戴劳保用品，带好工用具操作1、检查调整泵房通风系统运行状况，如果空气中油气浓度过大，要同时打开门窗进行通风（风

35、险提示1）2、检查泵压表压力是否正常3、检查电流表是否指示正常，是否与控制室配电盘上的电流相同4、检查泵轴承润滑油盒的机油油位是否在液位线之内，轴承温度是否过高5、检查泵盘根松紧程度，有无冒烟、甩油现象，盘根漏失量是否在每分钟15滴以内6、检查盘根漏油漏斗是否畅通7、检查电机温度是否超过额定温度（风险提示2）8、检查电机运行声音是否正常9、检查电机接地线是否接地良好，连接牢固10、检查电机的各部位固定螺丝是否松动、脱落11、检查污油罐液面是否升到2/3，如升到2/3立即回收（风险提示3）备注1、检查水泵房，包括检查热水泵、掺水泵、热洗泵的程序与检查油泵项目相同2、岗位工人每隔两小时手持工具、擦

36、布，逐点、逐项检查一次一般操作卡集输工岗位合一装置巡回检查操作卡编码：KG/C8/01-06-17风险提示1、泵抽空。液位过低未及时发现，会导致泵抽空2、泄漏。液位过高未及时发现，会导致冒罐，造成泄漏3、蹩压。要定期检验、维护保养安全阀，保证灵活好用，防止蹩压4、跌伤。注意及时清除扶梯冰雪，以防上罐检查时滑倒跌伤应急处置1、发现罐液位低，调小泵排量，关小罐出口阀，开大罐进口阀，严重时停泵，或者补加底水（风险提示1）2、发现罐液位高，发生泄漏，调大泵排量，开大罐出口阀，严重时直输（风险提示2）3、跌伤后，视情况决定是否上报请求急救。轻者：清洗患处扩创包扎。重者：呼吸停止进行人工呼吸；四肢骨折要加

37、以固定；脊柱骨折，让病人平卧在硬板上或担架上，在送往医院的过程中注意避免颠簸（风险提示4）程序与步骤检查和准备穿戴劳保用品，备好工用具操作1、检查合一容器压力是否正常2、检查调节阀是否灵活好用。3、检查液位计的液位是否在1/32/3之间（风险提示1、2）4、检查出口温度是否达到要求5、检查伴热管线是否畅通，阀门有无冻结6、检查安全阀是否正常 （风险提示3）7、检查放空管线及阀门是否好用8、检查扶梯有无破损，有无冰雪（风险提示4）9、收拾工用具，做好记录备注检查确定调节阀好用方法：检查时，用手推连杆，上下活动2次3次，松手后连杆自动回位为好用一般操作卡集输工岗位加热炉烧火间巡回检查操作卡编码：K

38、G/C8/01-06-18风险提示火灾、爆炸。注意保持烧火间通风良好，否则油气在封闭空间内聚集到一定浓度，会产生火灾、爆炸；如果烧火间烧天然气，当除油器跑油、外输气带油时，应立即关闭去烧火间烧料阀，防止因管线带油，火咀自动熄火，导致天然气泄漏，发生火灾、爆炸事故应急处置烧火间发生火灾、爆炸，首先关闭给燃料管线供气阀门，然后用二氧化碳、泡沫、干粉灭火器进行扑救（风险提示）程序与步骤检查和准备穿戴劳保用品，带好工用具操作1、检查烧火间油气浓度是否超标，通风是否良好（风险提示）2、检查各管线连接部位有无漏气现象3、检查加热炉燃烧器燃烧情况，及时调节空气和天然气比例4、检查各放空阀门、管线是否有积油、

39、积水或冻结现象（风险提示）5、收拾工用具，做好记录备注一般操作卡集输工岗位更换法兰垫片操作卡编码：KG/C8/01-06-19风险提示1、 泄漏。切断相应流程前，要注意系统关联装置，切勿造成管线蹩压，甚至液体泄漏；必须将管道内压力放空后，方可卸法兰，以防发生余液泄漏；卸法兰螺钉时，应先拆卸法兰下部螺钉，以防未放净的余压喷出，发生泄漏2、损坏密封面。用撬杠撬动法兰间隙时要严禁损伤法兰密封面3、机械伤害。开关阀门时注意侧身，以免丝杠或手轮脱出伤人应急处置1、发生介质泄漏，检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。如果泄漏介质为石油与天然气，要同时打开门窗通风（风险提示1）2、发生机

40、械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、准备好与更换法兰相同规格的单片法兰3、用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径4、用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆5、用弯剪子剪出法兰垫片并留出一块操作手柄6、在剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干净的地方操作1、更换法兰垫片前，切断相应流程（风险提示1）2、对更换法兰垫子流程进行泄压（风险提示1）3、用梅花扳手拆卸法兰紧固螺钉，先拆法兰下边，后拆法兰上边（风险提示1）4、用撬杠对称撬动法兰垫片，取出旧垫片（风险提示2）5、加大撬杠的用力，使法兰间隙变大，

41、用密封填料刀清理两侧法兰端面，清除残留物6、用特制的小钩清理水线7、手持新法兰垫片放入法兰正中央，撤去撬杠的用力（风险提示2）8、用钢丝刷将螺栓清干净，在螺纹部位适当涂上黄油9、将螺栓依次穿入法兰的螺丝孔内，戴上螺帽10、用梅花扳手对称均匀坚固好法兰螺钉11、打开流程闸门试压（风险提示3）12、收拾工用具，做好记录备注一般操作卡集输工岗位更换阀门填料操作卡编码：KG/C8/01-06-20风险提示1、 泄漏。 关闭阀门倒流程前，要注意系统关联装置，切勿造成管线蹩压，甚至液体泄漏； 必须将管道内压力放空后，方可卸压盖，以防发生余液喷泄2、 机械伤害。 移动压盖与清除填料时，头部勿太靠近或直接面对

42、填料函，防止介质压力打出伤人； 开关阀门时注意侧身，以免丝杠或手轮脱出伤人应急处置1、液体泄漏，检查流程是否正确、阀门两侧进出口阀是否关闭、是否放空泄压。如果泄漏介质为石油与天然气，要同时打开门窗通风2、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治程序与步骤检查和准备1、穿戴劳保用品，带好工用具2、按阀门填料函的大小，合理选择密封填料操作1、关闭要更换密封填料阀的两侧截断阀门，进行泄压（风险提示1、2）2、用扳手卸下密封填料压盖紧固螺钉，移开密封填料压盖（风险提示2）3、用密封填料钩顺着每圈密封填料的接口处勾出旧密封填料，要清除干净（风险提示2）4、按阀门的丝杆外径正确切割新密封填料，并在与丝杆接触面上涂上黄油5、按要求一圈一圈地加入新密封填料6、装上压盖，均匀紧固好两侧紧固螺钉，松紧要适当7、倒通流程，密封填料应不渗不漏，开关阀门应灵活（风险提示2）8、收拾工用具，做好记录备注1、切密封填料函时，每圈大小合适，切口应整齐，并成3